CN109277420A - 一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，包括移动底座本体，所述移动底座本体上设有原材料拉丝机构，所述原材料拉丝机构设有加工箱、旋转固定架一、旋转轴一、原材料盘线滚筒、横向连接杆、固定轴一、滚轮一、开口、滚轮轴、滚轮、防水隔板、通孔、加热器、拉丝孔模具，所述移动底座本体上设有降温机构，所述降温机构设有喷水头、进水管、储存水箱、水泵一、管道一、管道二、水流控制电磁阀、小型滚轮轴、小型滚轮、出丝口，所述移动底座本体上设有盘丝机构，所述盘丝机构设有直线电机、伸缩杆、固定器、滑块、小型旋转电机、联轴器、固定轴承、盘丝圆盘，所述移动底座本体上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，特别是一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置。

背景技术

在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属丝的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机长度过大，占地面积较大，不适用普通车间。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，包括移动底座本体，所述移动底座本体放置在地面上，所述移动底座本体上设有原材料拉丝机构，所述原材料拉丝机构由固定安装在移动底座本体上表面的加工箱、固定安装在加工箱一侧下端的旋转固定架一、插装在旋转固定架一内的旋转轴一、套装在旋转轴一上的原材料盘线滚筒、固定安装在加工箱一侧上端的横向连接杆、固定安装在横向连接杆前端的固定轴一、套装在固定轴一上的滚轮一、固定开在加工箱一侧且位于横向连接杆上端的开口、固定安装在加工箱内部一侧的多个滚轮轴、套装在滚轮轴上的滚轮、固定安装在加工箱内部中心的防水隔板、固定开在防水隔板中心的通孔、固定安装在加工箱内部且位于防水隔板通孔一侧的加热器、固定安装在加热器一侧的拉丝孔模具共同构成的，所述移动底座本体上设有降温机构，所述降温机构由固定安装在加工箱内部且位于防水隔板另一侧上端的喷水头、固定安装在喷水头上表面且伸出加工箱的进水管、固定安装在加工箱上表面一侧的储存水箱、固定安装在加工箱上表面且位于储存水箱一侧水泵一、一端与水泵一抽水端固定连接另一端与储存水箱固定连接的管道一、一端与水泵一出水端固定连接另一端与进水管固定连接的管道二、固定安装在进水管与管道二连接处的水流控制电磁阀、固定安装在加工箱内部且位于防水隔板另一侧的小型滚轮轴、套装在小型滚轮轴上的小型滚轮、固定开在加工箱一侧中心的出丝口共同构成的，所述移动底座本体上设有盘丝机构，所述盘丝机构由固定安装在移动底座本体上表面一侧的直线电机、固定安装在直线电机一侧的伸缩杆、固定安装在伸缩杆一侧的固定器、固定安装在固定器一侧的滑块、固定安装在滑块上表面的小型旋转电机、固定安装在小型旋转电机旋转端的联轴器、固定安装在联轴器一侧的固定轴承、套装在固定轴承上的盘丝圆盘共同构成的，所述移动底座本体上设有控制器。

所述加工箱内设有水循环机构，所述水循环机构由固定安装在加工箱内部且位于防水隔板一侧的水循环槽、固定安装在水循环槽内的液位感应器、固定安装在加工箱上表面且位于储存水箱另一侧水泵二、一端与水泵二抽水端固定连接另一端与水循环槽固定连接的管道三、一端与水泵二出水端固定连接另一端与储存水箱固定连接的管道四共同构成的。

所述移动底座本体下表面四角处设有万向轮。

所述加热器内设有电热丝盘绕在加热器内。

所述控制器上设有电容触摸显示屏、PLC控制***、用电接口、水流控制钮、水循环按键。

所述用电接口和加热器、喷水头、水泵一、水流控制电磁阀、直线电机、小型旋转电机、控制器、液位感应器、水泵二、电热丝电性连接。

所述控制器和加热器、喷水头、水泵一、水流控制电磁阀、直线电机、小型旋转电机、液位感应器、水泵二、电热丝电性连接。

所述水流控制钮和喷水头、水泵一、水流控制电磁阀电性连接。

所述水循环按键和液位感应器、水泵二电性连接。

所述控制器上设有防水壳体。

利用本发明的技术方案制作的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，通过滚轮进行拉伸使线具有足够的拉扯力度，经过加热处理使线的硬度下降，更容易拉伸，此装置占用空间小，拉丝效率高，拉丝工艺好。

附图说明

图1是本发明所述一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置的结构示意图；

图2是本发明所述盘丝机构的结构示意图；

图3是本发明所述水循环机构的结构示意图；

图4是本发明所述原材料拉丝机构的局部示意图；

图5是本发明所述控制器的结构示意图；

图中，1、移动底座本体；2、加工箱；3、旋转轴一；4、原材料盘线滚筒；5、横向连接杆；6、固定轴一；7、滚轮一；8、开口；9、滚轮轴；10、滚轮；11、防水隔板；12、通孔；13、加热器；14、拉丝孔模具；15、喷水头；16、进水管；17、储存水箱；18、水泵一；19、管道一；20、管道二；21、水流控制电磁阀；22、小型滚轮轴；23、小型滚轮；24、出丝口；25、直线电机；26、伸缩杆；27、固定器；28、滑块；29、小型旋转电机；30、联轴器；31、固定轴承；32、盘丝圆盘；33、控制器；34、水循环槽；35、液位感应器；36、水泵二；37、管道三；38、管道四；39、万向轮；40、电热丝；41、电容触摸显示屏；42、PLC控制***；43、用电接口；44、水流控制钮；45、水循环按键；46、防水壳体；47、旋转固定架一。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，包括移动底座本体1，所述移动底座本体1放置在地面上，所述移动底座本体1上设有原材料拉丝机构，所述原材料拉丝机构由固定安装在移动底座本体1上表面的加工箱2、固定安装在加工箱2一侧下端的旋转固定架一47、插装在旋转固定架一47内的旋转轴一3、套装在旋转轴一3上的原材料盘线滚筒4、固定安装在加工箱2一侧上端的横向连接杆5、固定安装在横向连接杆5前端的固定轴一6、套装在固定轴一6上的滚轮一7、固定开在加工箱2一侧且位于横向连接杆5上端的开口8、固定安装在加工箱2内部一侧的多个滚轮轴9、套装在滚轮轴9上的滚轮10、固定安装在加工箱2内部中心的防水隔板11、固定开在防水隔板11中心的通孔12、固定安装在加工箱2内部且位于防水隔板11通孔12一侧的加热器13、固定安装在加热器13一侧的拉丝孔模具14共同构成的，所述移动底座本体1上设有降温机构，所述降温机构由固定安装在加工箱2内部且位于防水隔板11另一侧上端的喷水头15、固定安装在喷水头15上表面且伸出加工箱2的进水管16、固定安装在加工箱2上表面一侧的储存水箱17、固定安装在加工箱2上表面且位于储存水箱17一侧水泵一18、一端与水泵一18抽水端固定连接另一端与储存水箱17固定连接的管道一19、一端与水泵一18出水端固定连接另一端与进水管16固定连接的管道二20、固定安装在进水管16与管道二20连接处的水流控制电磁阀21、固定安装在加工箱2内部且位于防水隔板11另一侧的小型滚轮轴22、套装在小型滚轮轴22上的小型滚轮23、固定开在加工箱2一侧中心的出丝口24共同构成的，所述移动底座本体1上设有盘丝机构，所述盘丝机构由固定安装在移动底座本体1上表面一侧的直线电机25、固定安装在直线电机25一侧的伸缩杆26、固定安装在伸缩杆26一侧的固定器27、固定安装在固定器27一侧的滑块28、固定安装在滑块28上表面的小型旋转电机29、固定安装在小型旋转电机29旋转端的联轴器30、固定安装在联轴器30一侧的固定轴承31、套装在固定轴承31上的盘丝圆盘32共同构成的，所述移动底座本体1上设有控制器33；所述加工箱2内设有水循环机构，所述水循环机构由固定安装在加工箱2内部且位于防水隔板11一侧的水循环槽34、固定安装在水循环槽34内的液位感应器35、固定安装在加工箱2上表面且位于储存水箱17另一侧水泵二36、一端与水泵二36抽水端固定连接另一端与水循环槽34固定连接的管道三37、一端与水泵二36出水端固定连接另一端与储存水箱17固定连接的管道四38共同构成的；所述移动底座本体1下表面四角处设有万向轮39；所述加热器13内设有电热丝40盘绕在加热器13内；所述控制器33上设有电容触摸显示屏41、PLC控制***42、用电接口43、水流控制钮44、水循环按键45；所述用电接口43和加热器13、喷水头15、水泵一18、水流控制电磁阀21、直线电机25、小型旋转电机29、控制器33、液位感应器35、水泵二36、电热丝40电性连接；所述控制器33和加热器13、喷水头15、水泵一18、水流控制电磁阀21、直线电机25、小型旋转电机29、液位感应器35、水泵二36、电热丝40电性连接；所述水流控制钮44和喷水头15、水泵一18、水流控制电磁阀21电性连接；所述水循环按键45和液位感应器35、水泵二36电性连接；所述控制器33上设有防水壳体46。

本实施方案的特点为，移动底座本体放置在地面上，移动底座本体上设有原材料拉丝机构，原材料拉丝机构由固定安装在移动底座本体上表面的加工箱、固定安装在加工箱一侧下端的旋转固定架一、插装在旋转固定架一内的旋转轴一、套装在旋转轴一上的原材料盘线滚筒、固定安装在加工箱一侧上端的横向连接杆、固定安装在横向连接杆前端的固定轴一、套装在固定轴一上的滚轮一、固定开在加工箱一侧且位于横向连接杆上端的开口、固定安装在加工箱内部一侧的多个滚轮轴、套装在滚轮轴上的滚轮、固定安装在加工箱内部中心的防水隔板、固定开在防水隔板中心的通孔、固定安装在加工箱内部且位于防水隔板通孔一侧的加热器、固定安装在加热器一侧的拉丝孔模具共同构成的，移动底座本体上设有降温机构，降温机构由固定安装在加工箱内部且位于防水隔板另一侧上端的喷水头、固定安装在喷水头上表面且伸出加工箱的进水管、固定安装在加工箱上表面一侧的储存水箱、固定安装在加工箱上表面且位于储存水箱一侧水泵一、一端与水泵一抽水端固定连接另一端与储存水箱固定连接的管道一、一端与水泵一出水端固定连接另一端与进水管固定连接的管道二、固定安装在进水管与管道二连接处的水流控制电磁阀、固定安装在加工箱内部且位于防水隔板另一侧的小型滚轮轴、套装在小型滚轮轴上的小型滚轮、固定开在加工箱一侧中心的出丝口共同构成的，移动底座本体上设有盘丝机构，盘丝机构由固定安装在移动底座本体上表面一侧的直线电机、固定安装在直线电机一侧的伸缩杆、固定安装在伸缩杆一侧的固定器、固定安装在固定器一侧的滑块、固定安装在滑块上表面的小型旋转电机、固定安装在小型旋转电机旋转端的联轴器、固定安装在联轴器一侧的固定轴承、套装在固定轴承上的盘丝圆盘共同构成的，移动底座本体上设有控制器，通过滚轮进行拉伸使线具有足够的拉扯力度，经过加热处理使线的硬度下降，更容易拉伸，此装置占用空间小，拉丝效率高，拉丝工艺好。

在本实施方案中，在进行拉丝时，将原材料盘线滚筒套装在旋转轴一上，将原线的一段通过开口放在滚轮上，再通过拉丝孔模具和加热器放在小型滚轮上，通过出丝口和盘丝圆盘固定，触摸电容触摸显示屏上的开始键，旋转电机启动，旋转电机旋转端带动联轴器旋转，联轴器带动固定轴承和盘丝圆盘转动，同时直线电机启动，直线电机带动伸缩杆来回伸缩，伸缩杆带动旋转电机来回收缩盘线，原线在滚轮上进行拉伸，再通过拉丝孔模具进行拉丝，经过加热器进行加热处理，在通过小型滚轮进行拉伸时水流控制电磁阀启动，水泵一启动，水泵一通过管道一和管道二将储存水箱内的水抽到喷水头内，喷水头将水喷洒在线上降温，通过旋转控制器上的水流控制钮控制水流量，按下水循环按键，当液位感应器感应到水循环槽内水过多时，水泵二启动，水泵二通过管道三和管道四将水循环槽内的水抽到储存水箱内再利用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，包括移动底座本体（1），其特征在于，所述移动底座本体（1）放置在地面上，所述移动底座本体（1）上设有原材料拉丝机构，所述原材料拉丝机构由固定安装在移动底座本体（1）上表面的加工箱（2）、固定安装在加工箱（2）一侧下端的旋转固定架一（47）、插装在旋转固定架一（47）内的旋转轴一（3）、套装在旋转轴一（3）上的原材料盘线滚筒（4）、固定安装在加工箱（2）一侧上端的横向连接杆（5）、固定安装在横向连接杆（5）前端的固定轴一（6）、套装在固定轴一（6）上的滚轮一（7）、固定开在加工箱（2）一侧且位于横向连接杆（5）上端的开口（8）、固定安装在加工箱（2）内部一侧的多个滚轮轴（9）、套装在滚轮轴（9）上的滚轮（10）、固定安装在加工箱（2）内部中心的防水隔板（11）、固定开在防水隔板（11）中心的通孔（12）、固定安装在加工箱（2）内部且位于防水隔板（11）通孔（12）一侧的加热器（13）、固定安装在加热器（13）一侧的拉丝孔模具（14）共同构成的，所述移动底座本体（1）上设有降温机构，所述降温机构由固定安装在加工箱（2）内部且位于防水隔板（11）另一侧上端的喷水头（15）、固定安装在喷水头（15）上表面且伸出加工箱（2）的进水管（16）、固定安装在加工箱（2）上表面一侧的储存水箱（17）、固定安装在加工箱（2）上表面且位于储存水箱（17）一侧水泵一（18）、一端与水泵一（18）抽水端固定连接另一端与储存水箱（17）固定连接的管道一（19）、一端与水泵一（18）出水端固定连接另一端与进水管（16）固定连接的管道二（20）、固定安装在进水管（16）与管道二（20）连接处的水流控制电磁阀（21）、固定安装在加工箱（2）内部且位于防水隔板（11）另一侧的小型滚轮轴（22）、套装在小型滚轮轴（22）上的小型滚轮（23）、固定开在加工箱（2）一侧中心的出丝口（24）共同构成的，所述移动底座本体（1）上设有盘丝机构，所述盘丝机构由固定安装在移动底座本体（1）上表面一侧的直线电机（25）、固定安装在直线电机（25）一侧的伸缩杆（26）、固定安装在伸缩杆（26）一侧的固定器（27）、固定安装在固定器（27）一侧的滑块（28）、固定安装在滑块（28）上表面的小型旋转电机（29）、固定安装在小型旋转电机（29）旋转端的联轴器（30）、固定安装在联轴器（30）一侧的固定轴承（31）、套装在固定轴承（31）上的盘丝圆盘（32）共同构成的，所述移动底座本体（1）上设有控制器（33）。

2.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置,其特征在于，所述加工箱（2）内设有水循环机构，所述水循环机构由固定安装在加工箱（2）内部且位于防水隔板（11）一侧的水循环槽（34）、固定安装在水循环槽（34）内的液位感应器（35）、固定安装在加工箱（2）上表面且位于储存水箱（17）另一侧水泵二（36）、一端与水泵二（36）抽水端固定连接另一端与水循环槽（34）固定连接的管道三（37）、一端与水泵二（36）出水端固定连接另一端与储存水箱（17）固定连接的管道四（38）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述移动底座本体（1）下表面四角处设有万向轮（39）。

4.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述加热器（13）内设有电热丝（40）盘绕在加热器（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述控制器（33）上设有电容触摸显示屏（41）、PLC控制***（42）、用电接口（43）、水流控制钮（44）、水循环按键（45）。

6.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述用电接口（43）和加热器（13）、喷水头（15）、水泵一（18）、水流控制电磁阀（21）、直线电机（25）、小型旋转电机（29）、控制器（33）、液位感应器（35）、水泵二（36）、电热丝（40）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述控制器（33）和加热器（13）、喷水头（15）、水泵一（18）、水流控制电磁阀（21）、直线电机（25）、小型旋转电机（29）、液位感应器（35）、水泵二（36）、电热丝（40）电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述水流控制钮（44）和喷水头（15）、水泵一（18）、水流控制电磁阀（21）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述水循环按键（45）和液位感应器（35）、水泵二（36）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种制造电缆用全自动铜线拉丝装置，其特征在于，所述控制器（33）上设有防水壳体（46）。