CN109258141A - 秸秆粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎装置，包括：进料管，其内由上至下水平设有多个转动杆，每个转动杆两侧均间隔设有多个刀片，平台，其上端面向下凹陷形成一弧形槽，弧形槽的最低处开设有多个第一过滤孔，弧形槽位于第一过滤孔的两侧开设有多个第二过滤孔；支架，其包括位于设于平台上位于弧形槽两侧的竖直杆、位于竖直杆之间的水平杆，水平杆上套设有一旋转圆盘，旋转圆盘可绕水平杆转动，旋转圆盘上设有一连杆，连杆的另一端与位于弧形槽内的研磨盘连接；第一套筒，其套设于所述平台外周；研磨机构；集料箱，其上端面设有第一开口，第一开口套设于第二套筒外。本发明的秸秆粉碎装置，可对秸秆进行多级粉碎、研磨，使秸秆粉碎的更充分，粉碎效率高。

Description

秸秆粉碎装置
技术领域
本发明涉及农业设备技术领域，具体是一种秸秆粉碎装置。
背景技术
目前，农作物再加工是实现资源再利用，变废为宝的重要方法，实现了节本增效、环境保护和生态保护。对秸秆进行焚烧，使其回归大田，这种秸秆的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，因此需要对秸秆进行二次加工，使其具有新的用途，秸秆进行二次加工之前，需要对秸秆进行粉碎，然而现有的秸秆粉碎机，结构复杂，成本高，且粉碎后的秸秆含水率高，这样导致秸秆保存时容易发生霉变甚至腐烂，不利于秸秆的二次加工。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种秸秆粉碎装置，其可对秸秆进行多级粉碎、研磨，使秸秆粉碎的更充分，粉碎效率高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种秸秆粉碎装置，包括：
进料管，其竖直设置，所述进料管内由上至下水平设有多个转动杆，每个转动杆两侧均间隔设有多个刀片，每个转动杆的一个端部均伸出进料管外、并与进料管外的第一电机的转轴连接；
平台，其为圆柱体形，所述平台上端面向下凹陷形成一弧形槽，所述弧形槽与进料管的下端连通，所述弧形槽的最低处开设有多个第一过滤孔，所述弧形槽位于第一过滤孔处的两侧开设有多个第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，所述平台下端面对应第一过滤孔处可拆卸设有集液桶；
支架，其包括位于设于平台上位于弧形槽两侧的竖直杆、位于竖直杆之间的水平杆，所述水平杆上套设有一旋转圆盘，所述旋转圆盘可绕水平杆转动，所述旋转圆盘上设有一连杆，所述连杆的另一端与位于弧形槽内的研磨盘连接，所述旋转圆盘转动可带动研磨盘沿弧形槽做弧线运动；
第一套筒，其套设于所述平台外周，所述第一套筒的下端直径逐渐减小，所述第一套筒下端连通有一导管；
研磨机构，其包括第一磨盘、第二磨盘，所述导管下端抵接于所述第二磨盘上端面，所述第一磨盘位于第二磨盘上方，所述第一磨盘同轴套设于导管外周且可绕导管转动，所述第一磨盘下端面设有多个尖刺凸起，所述导管位于第一磨盘、第二磨盘之间的侧壁设有导料口，所述第二磨盘外周同轴套设有第二套筒，且所述第一磨盘下端伸入第二套筒内，所述第二套筒对应第一磨盘、第二磨盘之间的侧壁沿周向设有多个通孔；
集料箱，其上端面设有第一开口，所述第一开口套设于第二套筒外，所述第一开口位于第二套筒上的通孔上方，所述集料箱下端设有出料口。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述旋转圆盘外周设有第一齿轮，一转动盘其外周设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动盘同轴套设于第二电机的转轴上，所述第二电机转动带动旋转圆盘转动。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述平台下端对应第一过滤孔处的两端分别铰接有挂钩，所述集液桶侧壁上端对应挂钩处设有挂孔，所述挂钩可挂设于挂孔中，以使集液桶可拆卸连接于平台下端。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述平台可沿第一套筒上下移动，所述平台外周位于第一套筒上方两侧均设有一固定块，所述固定块下端与一气缸的活塞杆连接，所述活塞杆上下运动以带动平台上下移动。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述集料箱外还设有一储气瓶，所述储气瓶上连通有导气管，所述导气管上还连通有两个支管，其中一个支管伸入第一套筒内、另一个支管伸入导管内。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述集料箱的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线所述集料箱外设有与所述加热线电连接的加热控制器，所述集料箱的上端面还设有一缺口，所述缺口内设有滤网。
优选的是，所述的秸秆粉碎装置，所述第一套筒侧壁对应集液桶处设有第二开口，所述第二开口内设有可打开/闭合的挡板。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的秸秆粉碎装置，可对秸秆进行多级粉碎、研磨，使秸秆粉碎的更充分，粉碎效率高。
2、本发明的秸秆粉碎装置，集料箱的侧壁为具有中空结构的双层铜板，铜板内设有加热线所述集料箱外设有与加热线电连接的加热控制器，加热控制器可以控制加热温度，这样可以对集料箱中的秸秆进行加热，从而降低秸秆的含水量，并且挥发后的水分可经过滤网逸出，这样可以保证秸秆中的含水量低，从而延长保存时间，减小霉变腐烂。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一个技术方案的结构示意图；
图2为本发明的其中一个技术方案中进料管的结构示意图；
图3为本发明的其中一个技术方案中平台的侧视图；
图4为本发明的其中一个技术方案中平台的主视图；
图5为本发明的其中一个技术方案中第一磨盘、第一磨盘、第一套筒的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～5所示，本发明提供了一种秸秆粉碎装置，包括：
进料管1，其竖直设置，所述进料管1内由上至下水平设有多个转动杆11，每个转动杆11两侧均间隔设有多个刀片12，每个转动杆11的一个端部均伸出进料管1外、并与进料管1外的第一电机13的转轴连接；
平台2，其为圆柱体形，所述平台2上端面向下凹陷形成一弧形槽21，所述弧形槽21与进料管1的下端连通，所述弧形槽21的最低处开设有多个第一过滤孔，所述弧形槽21位于第一过滤孔处的两侧开设有多个第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，所述平台2下端面对应第一过滤孔处可拆卸设有集液桶27；
支架，其包括位于设于平台2上位于弧形槽21两侧的竖直杆22、位于竖直杆22之间的水平杆23，所述水平杆23上套设有一旋转圆盘24，所述旋转圆盘24可绕水平杆23转动，所述旋转圆盘24上设有一连杆26，所述连杆26的另一端与位于弧形槽21内的研磨盘25连接，所述旋转圆盘24转动可带动研磨盘25沿弧形槽21做弧线运动；
第一套筒3，其套设于所述平台2外周，所述第一套筒3的下端直径逐渐减小，所述第一套筒3下端连通有一导管4；
研磨机构，其包括第一磨盘51、第二磨盘52，所述导管4下端抵接于所述第二磨盘52上端面，所述第一磨盘51位于第二磨盘52上方，所述第一磨盘51同轴套设于导管4外周且可绕导管4转动，所述第一磨盘51下端面设有多个尖刺凸起，所述导管4位于第一磨盘51、第二磨盘52之间的侧壁设有导料口41，所述第二磨盘52外周同轴套设有第二套筒53，且所述第一磨盘51下端伸入第二套筒53内，所述第二套筒53对应第一磨盘51、第二磨盘52之间的侧壁沿周向设有多个通孔54；
集料箱6，其上端面设有第一开口，所述第一开口套设于第二套筒53外，所述第一开口位于第二套筒53上的通孔上方，所述集料箱6下端设有出料口61。
本发明的秸秆粉碎装置，在使用时，将秸秆从进料管1中加入，同时启动第一电机13，第一电机13转动带动转动杆11转动，转动杆11转动从而使刀片12转动，刀片12转动从而对秸秆进行切削，进行第一次粉碎。粉碎后的秸秆进入弧形槽21后，转动旋转圆盘24，旋转圆盘24转动带动研磨盘25沿弧形槽21做弧线运动，研磨盘25对弧形槽21上的秸秆进行研磨粉碎，经过来回不停的研磨后，秸秆的直径逐渐变小，最终经过第二过滤孔掉落进入第一套筒3中，而研磨过程中产生的部分水分则经过第一过滤孔流入集液桶27中收集，实现秸秆和产生的水分分离。第一套筒3中的秸秆流入导管4中，并经过导管4上的导料口41进入第一磨盘51、第二磨盘52之间，此时再转动第一磨盘51，实际中第一磨盘51可通过电机带动，第一磨盘51上设置的尖刺凸起可进一步对秸秆进行研磨，进一步粉碎，研磨后的秸秆经过第二套筒53上开设的通孔54进入集料箱6中，完成研磨，本发明的秸秆粉碎装置不仅仅可对秸秆进行粉碎，还可以对中草药、食品原料等进行粉碎。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述旋转圆盘24外周设有第一齿轮，一转动盘其外周设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动盘同轴套设于第二电机的转轴上，所述第二电机转动带动旋转圆盘转动。在本技术方案中，通过控制第二电机带动转动盘转动，再通过转动盘带动旋转圆盘24转动，通过第二电机带动简单方便。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述平台2下端对应第一过滤孔处的两端分别铰接有挂钩，所述集液桶27侧壁上端对应挂钩处设有挂孔，所述挂钩可挂设于挂孔中，以使集液桶27可拆卸连接于平台2下端。通过这种方式可实现集液桶27的可拆卸连接，方便集液桶27的更换与维修。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述平台2可沿第一套筒3上下移动，所述平台2外周位于第一套筒3上方两侧均设有一固定块71，所述固定块71下端与一气缸72的活塞杆连接，所述活塞杆上下运动以带动平台2上下移动。在本技术方案中通过气缸72的活塞杆的上下运动带动平台2上下运动，这样可使弧形槽21上经过研磨后的秸秆可顺利沿第一滤孔下落进入第一套筒3中，防止第一滤孔堵塞。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述集料箱6外还设有一储气瓶8，所述储气瓶8上连通有导气管81，所述导气管81上还连通有两个支管，其中一个支管83伸入第一套筒3内、另一个支管82伸入导管4内。在必要的时候，可打开储气瓶8，储气瓶8内的高压气体经过一个支管83进入第一套筒3内，经过另一个支管82进入导管4中，在高压气体的作用下，粉碎后的秸秆可顺利由第一套筒3进入导管4中，单管4中的植物秸秆可顺利由导料口41进入第一磨盘51、第二磨盘52之间，最终由通孔54进入集料箱6中。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述集料箱6的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线所述集料箱外设有与所述加热线电连接的加热控制器，所述集料箱的上端面还设有一缺口，所述缺口内设有滤网。在本技术方案中，加热控制器可以控制加热温度，加热线的形状大小设置为使得所述加热线平面覆盖所述中空结构，这样使得中空结构的每一个部位都可以加热，受热比较均匀，这样可以对集料箱6中的秸秆进行加热，从而降低秸秆的含水量，并且挥发后的水分可经过滤网逸出，这样可以保证秸秆中的含水量低，从而延长保存时间，减小霉变腐烂。
在另一种技术方案中，所述的秸秆粉碎装置，所述第一套筒3侧壁对应集液桶27处设有第二开口，所述第二开口内设有可打开/闭合的挡板。通过该挡板可以方便取放集液桶27。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.秸秆粉碎装置，其特征在于，包括：
进料管，其竖直设置，所述进料管内由上至下水平设有多个转动杆，每个转动杆两侧均间隔设有多个刀片，每个转动杆的一个端部均伸出进料管外、并与进料管外的第一电机的转轴连接；
平台，其为圆柱体形，所述平台上端面向下凹陷形成一弧形槽，所述弧形槽与进料管的下端连通，所述弧形槽的最低处开设有多个第一过滤孔，所述弧形槽位于第一过滤孔的两侧开设有多个第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，所述平台下端面对应第一过滤孔处可拆卸设有集液桶；
支架，其包括位于设于平台上位于弧形槽两侧的竖直杆、位于竖直杆之间的水平杆，所述水平杆上套设有一旋转圆盘，所述旋转圆盘可绕水平杆转动，所述旋转圆盘上设有一连杆，所述连杆的另一端与位于弧形槽内的研磨盘连接，所述旋转圆盘转动可带动研磨盘沿弧形槽做弧线运动；
第一套筒，其套设于所述平台外周，所述第一套筒的下端直径逐渐减小，所述第一套筒下端连通有一导管；
研磨机构，其包括第一磨盘、第二磨盘，所述导管下端抵接于所述第二磨盘上端面，所述第一磨盘位于第二磨盘上方，所述第一磨盘同轴套设于导管外周且可绕导管转动，所述第一磨盘下端面设有多个尖刺凸起，所述导管位于第一磨盘、第二磨盘之间的侧壁设有导料口，所述第二磨盘外周同轴套设有第二套筒，且所述第一磨盘下端伸入第二套筒内，所述第二套筒对应第一磨盘、第二磨盘之间的侧壁沿周向设有多个通孔；
集料箱，其上端面设有第一开口，所述第一开口套设于第二套筒外，所述第一开口位于第二套筒上的通孔上方，所述集料箱下端设有出料口。
2.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述旋转圆盘外周设有第一齿轮，一转动盘其外周设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动盘同轴套设于第二电机的转轴上，所述第二电机转动带动旋转圆盘转动。
3.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述平台下端对应第一过滤孔处的两端分别铰接有挂钩，所述集液桶侧壁上端对应挂钩处设有挂孔，所述挂钩可挂设于挂孔中，以使集液桶可拆卸连接于平台下端。
4.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述平台可沿第一套筒上下移动，所述平台外周位于第一套筒上方两侧均设有一固定块，所述固定块下端与一气缸的活塞杆连接，所述活塞杆上下运动以带动平台上下移动。
5.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述集料箱外还设有一储气瓶，所述储气瓶上连通有导气管，所述导气管上还连通有两个支管，其中一个支管伸入第一套筒内、另一个支管伸入导管内。
6.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述集料箱的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线所述集料箱外设有与所述加热线电连接的加热控制器，所述集料箱的上端面还设有一缺口，所述缺口内设有滤网。
7.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述第一套筒侧壁对应集液桶处设有第二开口，所述第二开口内设有可打开/闭合的挡板。
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