CN109135483A - 一种水性木器防涨筋底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性木器防涨筋底漆及其制备方法，由包含以下重量含量的组分配制而成：水性丙烯酸乳液45‑75％、助溶剂3‑10％、水性助剂0.8‑2.8％、乙醇12.2‑51.2％。本发明的木质家具用水性底漆，能够有效避免常规水性木器漆在使用时因木材吸水导致“涨筋”现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性木器防涨筋底漆及其制备方法。
背景技术
随着最近几年来水性木器涂料的发展，在涂料涂装应用上出现了各种各样的弊病和问题，大大影响了水性木器涂料的推广普及。其中，实木木材的涨筋问题是一个水性木器涂料在推广应用上无法避免的问题。由于木材中含有水分的关系，在涂装水性木器涂料的时候，涂膜的水分会从木材的表面渗透进去，从而破坏木材原有的水分平衡，使得木材表面的导管和一些木刺鼓胀起来，破坏木材表面原来的平整，出现涨筋现象。
松木、杉木等软木木材的材质较软，木质较为疏松，软木的涨筋就是木材吸湿时，木材从接触的底漆涂膜中吸收水分，使细胞壁内非结晶区的相邻纤丝间、微纤丝间和微晶间水层变薄(或消失)而靠拢或变厚而伸展，从而导致细胞壁乃至整个木材尺寸和体积发生变化，是木材的湿涨现象。针对软木木材，由于软木涨筋时容易导致木材鼓胀变形，很难通过后续工艺改善修复。
硬木木材的质地较软木细致坚硬，木材的湿涨现象不太明显，喷涂水性木器涂料时一般遇到的涨筋现象较少，主要是木材表面的木刺纤维会吸水竖立起来，导致漆膜表面不平整，最终效果会大打折扣。
市场上有一些技术思路来解决木材吸水涨筋现象：专利CN 104403568A通过阳离子树脂中的胺基基团可以和木材纤维中的羟基形成氢键，从而产生很好的附着力，从而能够避免水分进入木材纤维中，避免“涨筋”现象的产生。但是，阳离子树脂的防涨筋效果对基材有选择性，松木，橡胶木等涨筋严重的木材，阳离子树脂防涨筋效果一般，并且阳离子树脂的生产和使用都比较麻烦，与阴离子树脂的配套使用也会存在多种问题。专利CN107858078 A提到用水性环氧固化剂和环氧-丙烯酸乳液搭配使用，喷涂或刷涂到木材上，得到致密的涂膜效果，具有优异的封闭效果，能有效固定住木材表面的纤维，木筋，打磨后喷水性底漆不再出现涨筋现象。这种体系使用起来比较麻烦，需要严格控制水性环氧固化剂和环氧-丙烯酸乳液的配比，并且由于漆膜很硬，难以打磨，导致后续施工困难加大。专利CN 105111909 A中的水性木器防涨筋封闭底漆采用自交联型聚氨酯-丙烯酸杂化体树脂为主要原材料，配以弹性粉体(特别是高岭土和膨润土)和特定的助剂，能够起到防止木材涨筋的形成。此技术配制的底漆透明度相对较差，会影响最终装饰效果，并且粉料的弹性具有局限性，方案效果会受到一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器防涨筋底漆，不仅防涨筋效果优异，耐水性好，配套性好，而且操作方便，环保有效，适于各种木材。
本发明采用阴离子丙烯酸乳液，优选“核壳”结构设计的丙烯酸乳液，并调整-COOH官能团的分布，使丙烯酸乳液与乙醇有优异的相容性，在配漆及使用过程中通过加入乙醇代替水的作用，尽量避免涂料体系中水分对木材涨筋的影响。使用简单，操作容易，打磨性和耐水性优异，在第一道或者前两道使用此种底漆可明显防止木材涨筋的形成，并且本身也是阴离子乳液，与常规水性底漆和面漆配套性也不会出现问题。
本发明的另一个目的在于提供一种水性木器防涨筋底漆的制备方法，该方法步骤简单易行。
为达上述目的，本发明采取如下方案：
一种水性木器防涨筋底漆，由包含以下重量含量的组分配制而成：
作为一种更优选的技术方案，所述的水性木器防涨筋底漆，由包含以下重量含量的组分配制而成：
所述的水性助剂包含并不限于消泡剂、基材润湿剂、流平剂、pH调节剂、增稠剂、杀菌剂。
作为一种更优选的技术方案，所述的水性木器防涨筋底漆，由包含以下重量含量的组分配制而成：
作为一种进一步更优选的技术方案，所述的水性木器防涨筋底漆，由包含以下重量含量的组分配制而成：
本发明中，所述水性丙烯酸乳液为固含在35-45％且最低成膜温度在10-50℃的单组份阴离子型丙烯酸聚合物乳液。优选所述水性丙烯酸乳液分两步滴加反应得到，具有“核壳”特殊形貌结构。其中，核层Tg在60-90℃之间，壳层Tg在0-30℃之间，核层质量占两层总质量的25-50％。核壳Tg及两层质量的范围的选择是为了兼顾漆膜硬度和成膜性，得到硬度高，成膜性优异的产品。更优选地，在壳层具有-COOH基团，占两层总质量的5-20％，这样能够提高乳液与配方中乙醇的稳定性，从而实现用乙醇代替水来避免木材吸水出现“涨筋”问题。
本发明中，所述的水性丙烯酸乳液的制备参考专利CN103554341，作为一种优选的方案，其包含以下步骤：
(1)将乳化剂、去离子水、核层丙烯酸酯类单体依次加到预乳化釜中预乳化30—60min；
(2)将乳化剂、去离子水、壳层丙烯酸酯类单体依次加到另一预乳化釜中预乳化30—60min；
(3)将乳化剂和水加入到反应釜中，开启搅拌和加热。取步骤(1)中占单体总量的0—10％的的预乳化液作种子加入反应釜，待温度升至50—90℃，加入引发剂引发聚合，反应时间为15min—60min；
(4)待种子反应结束，开始滴加剩余的步骤(1)预乳化液和引发剂溶液，滴加时间为1—3h；
(5)滴加结束保温0.5—1h；
(6)继续滴加步骤(2)预乳化液和引发剂溶液，滴加时间为1—3h；
(7)滴加结束保温0.5—3h；
(8)降温45℃以下，加入中和剂中和，过滤出料。
核层丙烯酸酯类单体包含甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或多种；壳层丙烯酸酯类单体包含甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种或多种；乳化剂为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；引发剂选自过硫酸钠和/或过硫酸铵；中和剂选自氨水和/或氢氧化钠。本发明中，水性丙烯酸乳液作为成膜物，形成均匀连续的漆膜，并提供光泽，硬度，耐水性等；用乙醇代替水，减少水在涂料体系中的比例，尽量避免木材吸水导致涨筋现象的产生。
本发明中，所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚和乙二醇己醚中的一种或多种，优选为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的一种或两种。
本发明中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，优选为赢创工业的Tego-805、Tego-810、Tego-815、Tego-825、Tego-902w和Tego-1488中的一种或多种。
本发明中，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，优选为毕克化学的Byk-346、Byk-348和气体化工的Surfgnol-104BC、Surfgnol-104E中的一种或多种。
本发明中，所述流平剂为有机改性聚二甲基硅氧烷，优选为赢创工业的Tego-410、Tego-450和Tego-245中的一种或多种。
本发明中，所述pH调节剂为氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种。
本发明中，所述增稠剂为碱溶胀性增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂和羟乙基纤维素中的一种或多种。
本发明中，所述杀菌剂为KATHON LX150，KORDEK MLX,KATHON LXE,ROCIMA 631的一种或多种。
本发明中，所述的水性木器防涨筋底漆的制备方法为：首先将水性丙烯酸乳液加入到容器内，调节分散速度至600-1200r/min，再加入中和剂调节PH值，调节PH至7.5以上,然后依次加入助溶剂、水性助剂和乙醇，加完之后维持分散速度不变继续分散15-30min，用200～400目滤网过滤即可制得水性木器防涨筋底漆。
本发明的积极效果在于：本发明采用将水性丙烯酸乳液制得水性木器防涨筋底漆，不仅防涨筋效果优异，耐水性好，配套性好，而且制作工艺简单，操作方便，环保有效。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例中所述的百分含量均为质量百分含量。
实施例1：
水性丙烯酸乳液A的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将240g甲基丙烯酸甲酯、60g丙烯酸丁酯、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将24g甲基丙烯酸甲酯、180g丙烯酸丁酯、96g丙烯酸、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、680g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液A：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝60℃，壳层Tg＝5℃(DSC法)，核层占总量的50％，
-COOH含量：10％，
最低成膜温度：20℃(最低成膜温度仪测定)
按照如下配方配成水性木器防涨筋底漆，以下所述的比重均为重量百分含量：
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液A | 45％ | 乳液 | 万华化学 |
| 二丙二醇甲醚 | 3％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-805 | 0.4％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Byk-346 | 0.4％ | 基材润湿剂 | 毕克化学 |
| Tego-410 | 0.4％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| 氨水 | 0.3％ | pH调节剂 | |
| U604 | 0.4％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| KATHON LX150 | 0.1％ | 杀菌剂 | Dow |
| 乙醇 | 50％ | / | / |
实施例2：
水性丙烯酸乳液B的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将270g甲基丙烯酸甲酯、30g丙烯酸丁酯、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将24g甲基丙烯酸甲酯、180g丙烯酸丁酯、96g丙烯酸、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、680g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液B：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝85℃，壳层Tg＝20℃(DSC法)，核层占总量的50％，
-COOH含量：10％
最低成膜温度：50℃(最低成膜温度仪测定)
按照如下配方配成水性木器防涨筋底漆，以下所述的比重均为重量百分含量：
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液B | 60％ | 乳液 | 万华化学 |
| 乙二醇丁醚 | 10％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-805 | 0.3％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Byk-346 | 0.1％ | 基材润湿剂 | 毕克化学 |
| Tego-410 | 0.2％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| 氨水 | 0.6％ | pH调节剂 | |
| U604 | 0.2％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| ROCIMA 631 | 0.2％ | 杀菌剂 | Dow |
| 乙醇 | 28.4％ | / | / |
实施例3：
水性丙烯酸乳液C的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将90g甲基丙烯酸甲酯、10g丙烯酸丁酯、1g十二烷基硫酸钠和60g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将118g甲基丙烯酸甲酯、113g丙烯酸丁酯、69g丙烯酸、2g十二烷基硫酸钠和120g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、380g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液C：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝90℃，壳层Tg＝20℃(DSC法)，核层占总量的25％，
-COOH含量：10％
最低成膜温度：40℃(最低成膜温度仪测定)
按照如下配方配成水性木器防涨筋底漆，以下所述的比重均为重量百分含量：
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液C | 75％ | 乳液 | 万华化学 |
| 乙二醇丁醚 | 8％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-805 | 0.1％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Byk-346 | 0.3％ | 基材润湿剂 | 毕克化学 |
| Tego-410 | 0.3％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| 氨水 | 0.9％ | pH调节剂 | |
| U604 | 0.3％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| KATHON LX150 | 0.4％ | 杀菌剂 | Dow |
| 去离子水 | 14.7％ | / | / |
实施例4：
水性丙烯酸乳液D的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将270g甲基丙烯酸甲酯、30g丙烯酸丁酯、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将96g甲基丙烯酸甲酯、156g丙烯酸丁酯、48g丙烯酸、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、680g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液D：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝85℃，壳层Tg＝20℃(DSC法)，核层占总量的50％，
-COOH含量：5％
最低成膜温度：35℃(最低成膜温度仪测定)
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液C | 45％ | 乳液 | 万华化学 |
| 二丙二醇丁醚 | 3％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-825 | 0.3％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Byk-348 | 0.4％ | 基材润湿剂 | 毕克化学 |
| Tego-450 | 0.4％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| N,N-二甲基乙醇胺 | 0.5％ | pH调节剂 | |
| U604 | 0.3％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| KATHON LXE | 0.3％ | 杀菌剂 | Dow |
| 乙醇 | 49.8％ | / | / |
实施例5：
水性丙烯酸乳液E的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将270g甲基丙烯酸甲酯、30g丙烯酸丁酯、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将106g甲基丙烯酸甲酯、146g丙烯酸丁酯、48g丙烯酸、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、680g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液D：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝85℃，壳层Tg＝30℃(DSC法)，核层占总量的50％，
-COOH含量：5％
最低成膜温度：44℃(最低成膜温度仪测定)
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液E | 50％ | 乳液 | 万华化学 |
| 二丙二醇甲醚 | 2％ | 助溶剂 | Dow |
| 二丙二醇丁醚 | 3％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-825 | 0.2％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Byk-348 | 0.2％ | 基材润湿剂 | 毕克化学 |
| Tego-245 | 0.3％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| 三乙胺 | 0.5％ | pH调节剂 | |
| U605 | 0.4％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| KORDEK MLX | 0.1％ | 杀菌剂 | Dow |
| 乙醇 | 43.3％ | / | / |
实施例6：
水性丙烯酸乳液F的制备：
(1)制备第一步预乳化液：将240g甲基丙烯酸甲酯、60g丙烯酸丁酯、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
制备第二步预乳化液：将108g丙烯酸丁酯、192g丙烯酸、1.5g十二烷基硫酸钠和90g去离子水分别加入到1L的反应釜中进行预乳化，时间为30min；
(2)制备种子乳液：将1.2g十二烷基硫酸钠、680g水和18g预先乳化完全的第一步预乳化液加入3L的反应釜中，开启搅拌和加热，待温度升到85℃，加入12g含1.5g过硫酸铵的引发剂水溶液引发聚合，反应时间为15min；
(3)种子乳液反应结束，同时滴加剩余的第一步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(4)滴加结束后保温0.5h；
(5)继续滴加第二步预乳化液和10g含0.75g过硫酸铵的引发剂水溶液，滴加时间为1.5h；
(6)滴加结束保温1h，降温到45℃以下用氨水中和后过滤出料。
得到了具有以下特征数据的水性丙烯酸乳液A：
固体含量：40％，(150℃/30min)
Tg：核层Tg＝60℃，壳层Tg＝5℃(DSC法)，核层占总量的50％，
-COOH含量：20％，
最低成膜温度：20℃(最低成膜温度仪测定)
按照如下配方配成水性木器防涨筋漆，以下所述的比重均为重量百分含量：
| 项目 | 比重 | 作用 | 供应商 |
| 水性丙烯酸乳液F | 70％ | 乳液 | 万华化学 |
| 二丙二醇甲醚 | 5％ | 助溶剂 | Dow |
| 二丙二醇丁醚 | 4％ | 助溶剂 | Dow |
| Tego-1488 | 0.2％ | 消泡剂 | 赢创工业 |
| Surfgnol-104BC | 0.3％ | 基材润湿剂 | 空气化工 |
| Tego-450 | 0.4％ | 流平剂 | 赢创工业 |
| 三乙醇胺 | 0.7％ | pH调节剂 | |
| U605 | 0.4％ | 聚氨酯缔合型增稠剂 | 万华化学 |
| KATHON LX150 | 0.4％ | 杀菌剂 | Dow |
| 乙醇 | 18.6％ | / | / |
上述实施例水性木器防涨筋底漆的制备方法均为：首先将水性丙烯酸乳液加入到容器内，调节分散速度至600-1200r/min，再加入中和剂调节PH值,然后依次加入助溶剂、水性助剂和乙醇，加完之后维持分散速度不变继续分散15-30min，用200-400目滤网过滤即可制得水性木器防涨筋底漆。
对实施例1-6制得的水性木器防涨筋底漆按照GB/T23999-2009<<室内装饰装修用水性木器涂料>>进行测试，性能测试结果如下表所示：
从上表可明显看出，本发明的水性木器防涨筋底漆的各实施例的各项指标均符合国家标准(GB/T23999-2009)的要求；解决了水性木器漆容易导致木材吸水变形涨筋的问题，且与水性底漆的附着力十分优异，并且操作简单，环保安全。
将本专利制得的水性木器防涨筋底漆实施例1与专利CN201110087841.7的实施例6(对比例1)及201410840394.1的实施例3(对比例2)制的底漆对比性能，测试结果如下：
从上表数据可以看出，本发明制得的水性木器防涨筋底漆，耐水性和打磨性更好，在多种基材上喷涂一道即可实现优异的防“涨筋效果”。
Claims (10)
1.一种水性木器防涨筋底漆，其特征在于：由包含以下重量含量的组分配制而成：
优选地，由包含以下重量含量的组分配制而成：
2.根据权利要求1所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：由包含以下重量含量的组分配制而成：
优选地，由包含以下重量含量的组分配制而成：
3.根据权利要求书1或2所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为固含在35-45wt％且最低成膜温度在10-50℃的单组份阴离子型丙烯酸聚合物乳液。
4.根据权利要求书3所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液具有“核壳”结构；核层Tg在60-90℃之间，壳层Tg在0-30℃之间，核层质量占两层总质量的25-50％。
5.根据权利要求书4所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液壳层具有-COOH基团，占两层总质量的5-20％。
6.根据权利要求书1-5中任一项所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、三丙二醇丁醚，二乙二醇丁醚和乙二醇己醚中的一种或多种，优选为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的一种或两种。
7.根据权利要求书1-6中任一项所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，优选为Tego-805、Tego-810、Tego-815、Tego-825、Tego-902w和Tego-1488中的一种或多种；所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，优选为Byk-346、Byk-348、Surfgnol-104BC和Surfgnol-104E中的一种或多种
8.根据权利要求书1-8中任一项所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述流平剂有机改性聚二甲基硅氧烷，优选为Tego-410、Tego-450和Tego-245中的一种或多种；所述pH调节剂为氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种。
9.根据权利要求书1-8中任一项所述的水性木器防涨筋底漆，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂和羟乙基纤维素中的一种或多种。
10.根据权利要求书1-9中任一项所述的水性木器防涨筋底漆的制备方法，其特征在于：首先将水性丙烯酸乳液加入到容器内，调节分散速度至600-1200r/min，再加入中和剂调节PH值,然后依次加入助溶剂、水性助剂和乙醇，加完之后维持分散速度不变继续分散15-30min，过滤即可制得水性木器防涨筋底漆。
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