CN109128045A - 液压回转接头及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液压回转接头，包括回转体和端盖，冒口和砂芯，砂芯设置在回转体的型腔内，砂芯与回转体的型腔之间设有内浇道，冒口底部与砂芯之间设有若干浇口，砂芯内设有与砂芯内部形状相配合的旋转阀芯；端盖顶部和回转体侧壁上均设有冒口，端盖顶部设置的冒口包括发热冒口和普通冒口，发热冒口的数量多于普通冒口，发热冒口的高度大于普通冒口，回转体侧壁上设置的冒口为普通冒口；浇口为雨淋式浇口，浇口大小多样，砂芯通过浇口浇注成型；回转体侧壁上设有低压进油口和交错设置的高压进油口；一种制备液压回转接头的工艺；本申请致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点。

Description

液压回转接头及其制备工艺

技术领域

本申请涉及液压零部件技术领域，尤其涉及一种液压回转接头及其制备工艺。

背景技术

回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、***漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本；

但是目前的回转接头铸件体积薄，铸件外形尺寸收缩很难保证；且铸件中间需装置转向阀芯，浇注后难以保证其致密性，更容易产生轻微缩松等缺陷。

我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为：201520425812.0的中国专利公开了一种六通道的回转接头，一种六通道的回转接头，其特征在于：包括旋转体，所述旋转体的内壁上设有沿轴向分布的若干环形油槽和密封槽，该环形油槽与旋转体上的进油口连通，该密封槽内安装有密封圈；所述进油口包括高压进油口和低压进油口，所述低压进油口上连接有低压进油管道，高压进油口的四周设有螺钉孔；芯轴，所述芯轴设置在旋转体内部，且与旋转体内壁滑动密封配合；所述芯轴的内部设有若干油道；该油道的进油口与环形油槽相通，油道的出油口设置在芯轴下端；所述出油口包括与低压进油口相通的低压出油口以及与高压进油口相通的高压出油口；中管，所述中管包括电刷环和设置在芯轴内部、并沿轴向向芯轴两端延伸的中空直管；底盖，所述底盖与芯轴下端固定连接、且与中管下端可转动配合；顶盖，所述顶盖扣合在旋转体、芯轴和中管的上方，该顶盖与所述旋转体和所述中管固定连接；该申请通过设置的带有中空的直管，旋转体的拨块与上车连接后，上车和下车之间连接的电线路可以通过中空直管到达下车部位，避免了现有回转接头中线路不规范，阻碍上下车旋转的现象，但是该申请没有解决铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造缺陷，不利于大规模推广。

再例如申请号为：201420222416.3的中国专利公开一种回转接头，包括回转轴和回转体，二者配合时可相对转动，并且能够使得穿过二者的工作油路连通、回油油路连通；所述回转体包括筒体和端盖，所述端盖可拆卸安装在所述筒体的右端；其特征在于，所述回转轴的左端具有朝向右侧的左定位轴肩，右端具有卡槽；所述筒体的右端的内部具有朝向右侧的右定位轴肩，并设置成所述筒体的左端抵顶所述左定位轴肩时，与所述卡槽配合的定位件能够抵顶所述右定位轴肩；该申请通过减少回转接头工作过程中产生的热量，提高了液压***的可靠性，但是该申请的气密性并无改善，安全性能有待加强。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点的液压回转接头。

(二)技术方案

本申请提供了一种液压回转接头，包括回转体和端盖，还包括冒口和砂芯，所述砂芯设置在所述回转体的型腔内，所述砂芯与所述回转体的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯之间设有若干浇口，所述砂芯内设有与所述砂芯内部形状相配合的旋转阀芯；

所述端盖顶部和所述回转体侧壁上均设有所述冒口，所述端盖顶部设置的所述冒口包括发热冒口和普通冒口，所述发热冒口的数量多于所述普通冒口，所述发热冒口的高度大于所述普通冒口，所述回转体侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口；

所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯通过所述浇口浇注成型；

所述回转体侧壁上设有低压进油口和交错设置的高压进油口。

在本申请的一些实施例中，所述砂芯表面涂有锆英粉。

在本申请的一些实施例中，所述发热冒口的数量占所述端盖顶部的所述冒口总数量的9/13-11/13。

在本申请的一些实施例中，所述发热冒口的数量占所述端盖顶部的所述冒口总数量的10/13。

在本申请的一些实施例中，所述低压进油口和所述高压进油口的通道均为环形通道。

在本申请的一些实施例中，所述低压进油口设有一个，所述高压进油口设有四个，所述低压进油口和所述高压进油口上均设有密封盖。

在本申请的一些实施例中，相邻的两所述高压进油口上下交错设置，两所述高压进油口的所述密封盖为一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述内浇道分为直浇道和弯曲浇道，所述直浇道位于所述砂芯垂直部或水平部的轴中心，所述弯曲浇道位于所述砂芯弯曲部的中轴线上。

在本申请的一些实施例中，所述旋转阀芯为铁芯。

本申请提供了一种制备液压回转接头的工艺，液压回转接头为上述所述液压回转接头，包括以下步骤：

步骤一：增加在所述端盖顶部设置的所述发热冒口的高度，增加所述发热冒口自身重量，通过重力补缩进行补缩；

步骤二：经所述浇口注入冷却水，用于分散所述浇口下方的热量，所述浇口所连接的通道为环形通道；

步骤三：选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度；

步骤四：液压回转接头成型。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的液压回转接头，通过将端盖顶部的冒口采用10/13的发热冒口并增加高度，增加发热冒口自身重量使用重力补缩进行补缩，增加铸件的紧密度，减小铸件的缩孔缩松等缺陷；

(2)本申请提供的液压回转接头，采用雨淋式浇口进行注入冷水，分散浇口下方的热量，从而保证了铸件热节点处无缩孔缩松；

(3)本申请提供的液压回转接头，砂芯内部形状相配合的旋转阀芯采用具有专用形状的铁芯，可以提高铸件内部组织的致密性，进一步解决铸件缩孔缩松缺陷；

(4)本申请提供的液压回转接头，通过选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度，使型腔中气体能够排出型腔外，从而解决上平面气泡缺陷；

(5)本申请提供的液压回转接头，结构简单，致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，有利于大规模推广。

附图说明

图1为本申请液压回转接头的结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、端盖；2、回转体；3、砂芯；4、高压进油口；5、低压进油口；6、密封盖；7、普通冒口；8、发热冒口。

具体实施方式

本申请提供了一种本申请提供的液压回转接头，结构简单，致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，有利于大规模推广的液压回转接头。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本申请的一个示例性实施例中，提供了一种液压回转接头。如图1所示，本申请包括回转体2和端盖1，还包括冒口和砂芯3，所述砂芯3设置在所述回转体2的型腔内，所述砂芯3与所述回转体2的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯3之间设有若干浇口，所述砂芯3内设有与所述砂芯3内部形状相配合的旋转阀芯；

所述端盖1顶部和所述回转体2侧壁上均设有所述冒口，所述端盖1顶部设置的所述冒口包括发热冒口8和普通冒口7，所述发热冒口8的数量多于所述普通冒口7，所述发热冒口8的高度大于所述普通冒口7，所述回转体2侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口7；

所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯3通过所述浇口浇注成型；

所述回转体2侧壁上设有低压进油口5和交错设置的高压进油口4；本申请通过结构简单，致密性高，铸件热节点处无缩孔缩松，无夹渣、表面气孔等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，有利于大规模推广。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

具体的，浇口采用大小不同的雨淋式浇口，可以通过雨淋式浇口进行注入冷水，分散浇口下方的热量，从而保证了铸件热节点处无缩孔缩松。

具体的，在本申请的此实施例中，所述砂芯3表面涂有锆英粉。

具体的，锆英粉的折射率高1.93-2.01，化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，且其化学稳定性好，能显著改铸件的结合性能，提高铸件的表面硬度。锆英粉的熔点高：2500摄氏度，耐火性能较好。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1所示，所述发热冒口8的数量占所述端盖1顶部的所述冒口总数量的9/13-11/13；进一步优选的，所述发热冒口8的数量占所述端盖1顶部的所述冒口总数量的10/13；本申请通过将端盖顶部的冒口采用10/13的发热冒口并增加高度，增加发热冒口自身重量使用重力补缩进行补缩，增加铸件的紧密度，减小铸件的缩孔缩松等缺陷。

具体的，在本申请的此实施例中，所述低压进油口5和所述高压进油口4的通道均为环形通道，可最大限度的使回转体2受热均匀；所述低压进油口5设有一个，所述高压进油口4设有四个，所述低压进油口5和所述高压进油口4上均设有密封盖6；相邻的两所述高压进油口4上下交错设置，两所述高压进油口4的所述密封盖6为一体成型；本申请将具有环形通道的高压进油口4上下交错，可最大限度的增大回转体2内的受热面积，一体成型的密封盖6不仅可以增加两相邻高压进油口4之间相互连接配合的关系，增加液压回转体的紧密程度。

具体的，在本申请的此实施例中，所述内浇道分为直浇道和弯曲浇道，所述直浇道位于所述砂芯3垂直部或水平部的轴中心，所述弯曲浇道位于所述砂芯3弯曲部的中轴线上；这种设计可以使砂芯3与

具体的，在本申请的此实施例中，所述旋转阀芯为铁芯；本申请砂芯3内部形状相配合的旋转阀芯采用具有专用形状的铁芯，可以提高铸件内部组织的致密性，进一步解决铸件缩孔缩松缺陷。

在本申请的另一个示例性实施例中，提供了一种液压回转接头的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：增加在所述端盖1顶部设置的所述发热冒口8的高度，增加所述发热冒口8自身重量，通过重力补缩进行补缩；

步骤二：经所述浇口注入冷却水，用于分散所述浇口下方的热量，所述浇口所连接的通道为环形通道；

步骤三：选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度；

步骤四：液压回转接头成型；本申请采用上工工艺，不仅通过将端盖1顶部的冒口采用10/13的发热冒口8并增加高度，增加发热冒口8自身重量使用重力补缩进行补缩，增加铸件的紧密度，减小铸件的缩孔缩松等缺陷；还通过选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度，使型腔中气体能够排出型腔外，从而解决上平面气泡缺陷；使本申请中的成型铸件无夹渣、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压回转接头，包括回转体(2)和端盖(1)，其特征在于：还包括冒口和砂芯(3)，所述砂芯(3)设置在所述回转体(2)的型腔内，所述砂芯(3)与所述回转体(2)的型腔之间设有内浇道，所述冒口底部与所述砂芯(3)之间设有若干浇口，所述砂芯(3)内设有与所述砂芯(3)内部形状相配合的旋转阀芯；

所述端盖(1)顶部和所述回转体(2)侧壁上均设有所述冒口，所述端盖(1)顶部设置的所述冒口包括发热冒口(8)和普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的数量多于所述普通冒口(7)，所述发热冒口(8)的高度大于所述普通冒口(7)，所述回转体(2)侧壁上设置的所述冒口为所述普通冒口(7)；

所述浇口为雨淋式浇口，所述浇口大小多样，所述砂芯(3)通过所述浇口浇注成型；

所述回转体(2)侧壁上设有低压进油口(5)和交错设置的高压进油口(4)。

2.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述砂芯(3)表面涂有锆英粉。

3.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述发热冒口(8)的数量占所述端盖(1)顶部的所述冒口总数量的9/13-11/13。

4.根据权利要求3所述的液压回转接头，其特征在于：所述发热冒口(8)的数量占所述端盖(1)顶部的所述冒口总数量的10/13。

5.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述低压进油口(5)和所述高压进油口(4)的通道均为环形通道。

6.根据权利要求5所述的液压回转接头，其特征在于：所述低压进油口(5)设有一个，所述高压进油口(4)设有四个，所述低压进油口(5)和所述高压进油口(4)上均设有密封盖(6)。

7.根据权利要求6所述的液压回转接头，其特征在于：相邻的两所述高压进油口(4)上下交错设置，两所述高压进油口(4)的所述密封盖(6)为一体成型。

8.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述内浇道分为直浇道和弯曲浇道，所述直浇道位于所述砂芯(3)垂直部或水平部的轴中心，所述弯曲浇道位于所述砂芯(3)弯曲部的中轴线上。

9.根据权利要求1所述的液压回转接头，其特征在于：所述旋转阀芯为铁芯。

10.一种制备液压回转接头的工艺，液压回转接头为权利要求1-9任意一项所述液压回转接头，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：增加在所述端盖(1)顶部设置的所述发热冒口(8)的高度，增加所述发热冒口(8)自身重量，通过重力补缩进行补缩；

步骤二：经所述浇口注入冷却水，用于分散所述浇口下方的热量，所述浇口所连接的通道为环形通道；

步骤三：选择不同大小的所述浇口注入水，可用于控制浇注速度；

步骤四：液压回转接头成型。