CN109092954A - 整体卫浴顶板自动翻边生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体卫浴顶板自动翻边生产线，包括依次排放的输入装置、冲床、输出装置，所述冲床具有上模和下模，所述上模和所述下模之间设有缺口，还包括：顶板位置调节装置，其设置于所述缺口内，所述顶板位置调节装置包括支架、一对导轨、两对滑块、一对夹持件、一对驱动气缸、阻挡气缸；缓冲装置，其设置于所述缺口内，所述缓冲装置包括至少一个弹簧套柱和顶升气缸，所述弹簧套柱包括套筒、弹簧、滑动柱。本发明具有减少人工操作、提高生产效率、保证产品加工质量稳定的有益效果。

Description

整体卫浴顶板自动翻边生产线

技术领域

本发明涉及机械加工领域。更具体地说，本发明涉及一种整体卫浴顶板自动翻边生产线。

背景技术

传统的钣金翻边方法为：利用冲床冲孔之后进行翻边，翻边后进行折弯的工作，人工操作步骤较多，需要的生产人员较多，工作效率低下，翻边后的冲孔有可能会在折弯过程中被损坏，不利于下工序的加工，产品质量的稳定性得不到保证，还存在操作危险等问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种整体卫浴顶板自动翻边生产线，减少了人工操作步骤，提高生产效率，保证了产品加工质量的稳定性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种整体卫浴顶板自动翻边生产线，包括依次排放的输入装置、冲床、输出装置，所述冲床具有上模和下模，所述上模与所述下模之间设有缺口，还包括：

顶板位置调节装置，其设置于所述缺口内，所述顶板位置调节装置包括：

支架；

一对导轨，一对导轨水平设置且垂直于顶板的传送方向，所述导轨固定于所述支架上；

两对滑块，一对滑块滑动连接在一个导轨上；

一对夹持件，一个夹持件通过连接件与一侧的两个滑块固定，一对夹持件分别夹持所述顶板的纵向对边边缘；

一对驱动气缸，一个驱动气缸控制一侧的两个滑块同步运动，使一对夹持件靠近或远离；

阻挡气缸，其与阻挡板连接，所述阻挡气缸工作时，所述阻挡板位于所述冲床沿顶板传送方向的下游阻挡顶板的前行，使顶板的检修口的横向对边与所述下模的横向对边基本对齐；

缓冲装置，其设置于所述缺口内，所述缓冲装置包括：

至少一个弹簧套柱，所述弹簧套柱包括套筒、弹簧、滑动柱，所述套筒的下端固定于所述冲床上，所述弹簧完全容纳于所述套筒中，所述弹簧的下端连接所述套筒的内底部、上端连接所述滑动柱的下端，所述滑动柱的上端与所述输入装置连接，所述弹簧处于自然状态时，所述套筒容纳所述滑动柱的下部，所述弹簧处于收缩状态时，所述套筒完全容纳所述滑动柱；

顶升气缸，其通过连接件与所述输入装置连接，缓冲所述弹簧的回弹。

优选的是，还包括：排放于所述输入装置上游的接料装置和排放于所述输出装置下游的升降式输送装置。

优选的是，所述接料装置为叉型的动力辊道输送机，所述接料装置与机械手配合工作。

优选的是，所述机械手的抓取装置包括：

框架，其由一对水平横杆和多根水平纵杆组成，所述水平纵杆的两端分别固定于一对水平横杆上，多根水平纵杆之间互相平行；

多列吸盘，多列吸盘与多根水平杆一一对应，一列吸盘均匀分布于一根水平纵杆上，相邻两列吸盘的距离等于所述动力辊道输送机中相邻两个辊筒的之间的距离。

优选的是，所述输入装置为动力辊道输送机。

优选的是，所述输出装置为动力辊道输送机。

优选的是，所述支架固定在所述动力辊道输送机上，所述导轨位于所述动力辊道输送机辊筒的下方，所述滑块位于所述辊筒的下方，所述夹持件位于所述辊筒的上方。

优选的是，所述夹持件为竖直设置的长方形板，所述长方形板的长边与顶板传送方向一致。

本发明至少包括以下有益效果：整体卫浴顶板自动翻边生产线对折弯后的顶板的检修口进行翻边，调整了加工顺序，降低折弯顶板时损坏检修口的概率，冲床的缺口内设置顶板位置调节装置，可以精确调节顶板检修口的位置与冲床上的上下模基本对齐，进行自动翻边，输入装置的下方设置缓冲装置，在冲床的上模下压时，弹簧套柱减缓输入装置向下移动的速度，顶升气缸减缓输入装置的回弹，起到保护输入装置的作用，整体卫浴顶板自动翻边生产线提供了快速翻边的加工技术，方便快速，同时保证了产品质量的稳定性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个技术方案的整体卫浴顶板自动翻边生产线的结构示意图；

图2为本发明其中一个技术方案的顶板位置调节装置的结构示意图；

图3为本发明其中一个技术方案的顶板位置调节装置和缓冲装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“纵向”、“横向”、“内”、“底”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种整体卫浴顶板自动翻边生产线，包括依次排放的输入装置B、冲床C、输出装置E，所述冲床C具有上模12和下模11，所述上模12和所述下模11之间设有缺口13，还包括：

顶板位置调节装置D，其设置于所述缺口13内，所述顶板位置调节装置D包括：

支架1，其可固定于冲床C、输入装置B上，也可以设置在地面上；

一对导轨2，一对导轨2水平设置且垂直于顶板的传送方向，所述导轨2固定于所述支架1上；

两对滑块3，一对滑块3滑动连接在一个导轨2上；

一对夹持件4，一个夹持件4通过连接件与一侧的两个滑块3固定，一对夹持件4分别夹持所述顶板的纵向对边边缘；

一对驱动气缸5，一个驱动气缸5控制一侧的两个滑块3同步运动，使一对夹持件4靠近或远离；

阻挡气缸6，其与阻挡板7连接，所述阻挡气缸6工作时，所述阻挡板7位于所述冲床C沿顶板传送方向的下游阻挡顶板的前行，使顶板的检修口的横向对边与所述下模11的横向对边基本对齐；

缓冲装置，其设置于所述缺口13内，所述缓冲装置包括：

至少一个弹簧套柱8，弹簧套柱8可以为一个、两个、三个或者四个均匀的分布于输入装置B，所述弹簧套柱8包括套筒、弹簧、滑动柱，所述套筒的下端固定于所述冲床C上，所述弹簧完全容纳于所述套筒中，所述弹簧的下端连接所述套筒的内底部、上端连接所述滑动柱的下端，所述滑动柱的上端与所述输入装置B连接，所述弹簧处于自然状态时，所述套筒容纳所述滑动柱的下部，所述弹簧处于收缩状态时，所述套筒完全容纳所述滑动柱；

顶升气缸9，其通过连接件10与所述输入装置连B接，缓冲所述弹簧的回弹。

在上述技术方案中，输入装置B在冲床C下模11的上方开设有方孔，冲床C未工作时，下模11的上表面不凸出于输入装置B的上表面，顶板被输入装置B输送到冲床C的缺口13处，冲床C识别到顶板上的检修口时，顶板位置调节装置D通过夹持件4和阻挡板7精确调节顶板检修口的位置，使其与冲床C上的下模11基本对齐，上模12向下冲压对检修口进行翻边，上模12冲压检修口时，对伸入所述缺口13内的输入装置B产生向下的力，下模11凸出于输入装置B的上表面，此时，弹簧套柱8中的弹簧对输入装置B的下移起到缓冲的作用，当冲床C上模12回升后，弹簧回弹产生较大的向上推力，顶升气缸9减缓输入装置B的回弹，待输入装置B回弹至原位置时，传送顶板至输出装置E，冲床C的缺口13内设置顶板位置调节装置D，可以精确调节顶板检修口的位置与冲床C上的下模11基本对齐，输入装置B的下方设置缓冲装置，起到保护输入装置B的作用。

在另一种技术方案中，还包括：排放于所述输入装置B上游的接料装置A和排放于所述输出装置E下游的升降式输送装置F，提供了完整的整体卫浴顶板自动翻边生产线。

在另一种技术方案中，所述接料装置A为叉型的动力辊道输送机，所述接料装置A与机械手配合工作，叉型的辊筒方便接过机械手抓取的顶板。

在另一种技术方案中，所述机械手的抓取装置包括：框架，其由一对水平横杆和多根水平纵杆组成，所述水平纵杆的两端分别固定于一对水平横杆上，多根水平纵杆之间互相平行；多列吸盘，多列吸盘与多根水平杆一一对应，一列吸盘均匀分布于一根水平纵杆上，相邻两列吸盘的距离等于所述动力辊道输送机中相邻两个辊筒的之间的距离。

在上述技术方案中，多列吸盘吸住顶板的下表面，所述机械手运动将顶板置于水平，多列吸盘自接料装置A的叉型一端进入接料装置A，每列吸盘位于所述接料装置A的两个辊筒之间，所述机械手运动带动顶板向下移动将顶板置于所述接料装置A上，所述机械手向叉型一端移动，与所述接料装置A分离，有利于机械手更稳定的吸住顶板运送至接料装置A上。

在另一种技术方案中，所述输入装置B为动力辊道输送机，钣金件顶板与金属材质的输入装置B接触，减小对装置和顶板的损坏。

在另一种技术方案中，所述输出装置E为动力辊道输送机，钣金件顶板与金属材质的输出装置E接触，减小对装置和顶板的损坏。

在另一种技术方案中，所述支架1固定在所述动力辊道输送机上，所述导轨2位于所述动力辊道输送机辊筒的下方，所述滑块3位于所述辊筒的下方，所述夹持件4位于所述辊筒的上方，方便夹持件4的移动调整顶板的纵向对边，使顶板检修口的纵向对边与下模11的纵向对边基本对齐。

在另一种技术方案中，所述夹持件4为竖直设置的长方形板，所述长方形板的长边与顶板传送方向一致，能更好的实现夹持顶板的功能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.整体卫浴顶板自动翻边生产线，包括依次排放的输入装置、冲床、输出装置，所述冲床具有上模和下模，所述上模和所述下模之间设有缺口，其特征在于，还包括：

顶板位置调节装置，其设置于所述缺口内，所述顶板位置调节装置包括：

支架；

一对导轨，一对导轨水平设置且垂直于顶板的传送方向，所述导轨固定于所述支架上；

两对滑块，一对滑块滑动连接在一个导轨上；

一对夹持件，一个夹持件通过连接件与一侧的两个滑块固定，一对夹持件分别夹持所述顶板的纵向对边边缘；

一对驱动气缸，一个驱动气缸控制一侧的两个滑块同步运动，使一对夹持件靠近或远离；

阻挡气缸，其与阻挡板连接，所述阻挡气缸工作时，所述阻挡板位于所述冲床沿顶板传送方向的下游阻挡顶板的前行，使顶板的检修口的横向对边与所述下模的横向对边基本对齐；

缓冲装置，其设置于所述缺口内，所述缓冲装置包括：

至少一个弹簧套柱，所述弹簧套柱包括套筒、弹簧、滑动柱，所述套筒的下端固定于所述冲床上，所述弹簧完全容纳于所述套筒中，所述弹簧的下端连接所述套筒的内底部、上端连接所述滑动柱的下端，所述滑动柱的上端与所述输入装置连接，所述弹簧处于自然状态时，所述套筒容纳所述滑动柱的下部，所述弹簧处于收缩状态时，所述套筒完全容纳所述滑动柱；

顶升气缸，其通过连接件与所述输入装置连接，缓冲所述弹簧的回弹。

2.如权利要求1所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，还包括：排放于所述输入装置上游的接料装置和排放于所述输出装置下游的升降式输送装置。

3.如权利要求2所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述接料装置为叉型的动力辊道输送机，所述接料装置与机械手配合工作。

4.如权利要求3所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述机械手的抓取装置包括：

框架，其由一对水平横杆和多根水平纵杆组成，所述水平纵杆的两端分别固定于一对水平横杆上，多根水平纵杆之间互相平行；

多列吸盘，多列吸盘与多根水平杆一一对应，一列吸盘均匀分布于一根水平纵杆上，相邻两列吸盘的距离等于所述动力辊道输送机中相邻两个辊筒之间的距离。

5.如权利要求1所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述输入装置为动力辊道输送机。

6.如权利要求1所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述输出装置为动力辊道输送机。

7.如权利要求5所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述支架固定在所述动力辊道输送机上，所述导轨位于所述动力辊道输送机辊筒的下方，所述滑块位于所述辊筒的下方，所述夹持件位于所述辊筒的上方。

8.如权利要求1所述的整体卫浴顶板自动翻边生产线，其特征在于，所述夹持件为竖直设置的长方形板，所述长方形板的长边与顶板传送方向一致。