CN109059472A - 一种谷物烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于谷物加工技术领域，具体涉及一种谷物烘干装置。本发明所要解决当前谷物烘干装置能耗高且不能严密控制进料管和排料管的密封与开启的问题。为了解决上述技术问题，本发明提出这样一种谷物烘干装置，包括底座、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器、定时器、底座、烘干装置主体、冷却盘和尾气箱。本发明具有能耗低且谷物不易泄露的效果。

Description

一种谷物烘干装置
技术领域
本发明属于谷物加工技术领域，具体涉及一种谷物烘干装置。
背景技术
现有的谷物烘干装置的烘干及排料层为单层八通道，该结构制作复杂，烘干有效体积不高，物料的流动循环容易阻滞；且现有的谷物烘干装置采取手工拉绳卸料，效率低下，耗费人力，因此设计出一种更有效烘干且自动卸料的谷物烘干装置是非常必要的。而且现有的谷物烘焙装置在工作的过程中，均通过加热燃烧后产生的热气流与谷物之间的接触实现谷物的升温烘焙过程，但热气流对谷物烘焙的过程中，未完全失去热量，其中有一部热量随气流的排出而被浪费，使得烘焙装置耗能较高，而且烘焙装置在下料和排料的过程中，需要严密控制进料管和排料管的密封与开启，以保证谷物的烘焙质量，另外谷物在降温过程中容易出现谷物未完全降温而泄漏的现象。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种谷物烘干装置，通过所述部件的灵活组合，解决了当前谷物烘干装置能耗高且不能严密控制进料管和排料管的密封与开启的问题，具有能耗低且谷物不易泄露的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种谷物烘干装置，包括底座、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器，PLC控制器分别与触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器电性连接，所述底座的顶端安装有烘干装置主体、冷却盘和尾气箱，所述底座的内部安装有杂质收集箱，所述PLC控制器安装在底座顶端位于烘干装置主体相邻于带轮箱的一侧位置处，所述烘干装置主***于冷却盘和尾气箱之间，且烘干装置主体的内部安装有内筒和滤气板，温度传感器和湿度传感器均分别安装在内筒的内部，所述滤气板位于内筒的下方，且滤气板的两侧分别形成有混热腔和燃烧腔，所述燃烧腔的内部安装有燃烧器，PLC控制器经温控器与燃烧器电性连接，且燃烧腔与底座之间连接有燃气管，所述混热腔与尾气箱之间连接有回气管，且混热腔外壁上位于回气管一侧的位置处安装有风机，PLC控制器通过风机调速器与风机连接，所述风机远离混热腔的一端通过气管与内筒连接，所述内筒与尾气箱之间连接有排气管，所述尾气箱的内部安装有尾气净化器，所述尾气净化器与PLC控制器连接，且尾气箱的顶端安装有排气阀。
优选的，所述底座顶端位于烘干装置主体下方的位置处安装有第一电机，所述PLC控制器经第一电机调速器与第一电机电性连接，且底座顶端位于烘干装置主体一侧的位置处安装有带轮箱，所述第一电机通过转轴与带轮箱转动连接，所述内筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与带轮箱通过转轴转动连接，且搅拌轴的外壁上焊接有搅拌叶。
优选的，所述冷却盘的两侧内壁上均开设有排料孔和滑槽，所述滑槽位于排料孔的一侧，且滑槽的内部安装有筛板和密封侧板，所述密封侧板焊接于筛板的一侧外壁上，且密封侧板靠近筛板的位置处开设有导孔，所述滑槽相邻于排料孔的一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与PLC控制器电性连接，电动伸缩杆的其中一端与筛板连接，所述冷却盘的内部底端安装有第二电机，PLC控制器经第二电机调速器与第二电机电性连接，所述且冷却盘底端位于第二电机两侧的位置处均开设有排渣斗，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主搅杆，所述主搅杆的外壁上焊接有副搅杆。
优选的，所述本装置还包括电机停转报警器，所述第一电机与电机停转报警器连接，所述第二电机也与电机停转报警器连接。
优选的，所述烘干装置主体的一侧外壁上安装有安装座、联动阀和排料管，所述联动阀位于安装座和排料管之间，所述排料管的其中一端与内筒连接，且排料管的内部安装有排料密封阀芯，所述安装座的两端分别安装有下料斗和下料斜座，所述下料斜座的内部安装有下料管，所述下料管的内部安装有下料密封阀芯。
所述联动阀的一侧外壁安装有排料转杆和下料转钮，所述排料转杆为电动转杆，与PLC控制器连接，所述下料转钮位于排料转杆的上方，且下料转钮的一端通过转轴转动连接有偏心轮，所述偏心轮的一侧啮合连接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端与下料密封阀芯连接，所述排料转杆的一端通过转轴转动连接有螺套，所述螺套的内部旋合连接有螺杆，所述螺杆远离螺套的一端与排料密封阀芯连接，所述偏心轮和螺套均位于联动阀的内部。
本发明有益效果是：
1、能耗低且谷物不易泄露；
2、可根据不同种类的谷物设定不同的烘干参数；
3、到达设定湿度时，本装置自动下料，省时省力又节能。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的控制结构图；
图2为本发明的具体实施方式的正视图；
图3为本发明的具体实施方式的后视图；
图4为本发明的具体实施方式的俯视图；
图5为本发明冷却盘的结构示意图；
图6为本发明的具体实施方式的A处放大图；
图7为本发明的具体实施方式的B处放大图；
图8为本发明密封侧板的侧视图。
附图中的标记为：1-排气阀、2-排气管、3-烘干装置主体、4-内筒、5-下料斗、6-安装座、7-下料斜座、8-下料管、9-下料密封阀芯、10-联动阀、11-排料管、12-冷却盘、13-杂质收集箱、14-燃气管、15-底座、16-第一电机、17-带轮箱、18-尾气箱、19-尾气净化器、20-回气管、21-搅拌轴、22-搅拌叶、23-混热腔、24-风机、25-滤气板、26-燃烧腔、27-燃烧器、28-PLC控制器、29-主搅杆、30-副搅杆、31-排渣斗、32-第二电机、33-筛板、34-排料孔、35-滑槽、36-连杆、37-偏心轮、38-螺杆、39-螺套、40-排料转杆、41-下料转钮、42-密封侧板、43-导孔、44-安装槽、45-电动伸缩杆、46-排料密封阀芯。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种谷物烘干装置，包括PLC控制器28、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器；PLC控制器28分别与触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器电性连接，本发明还包括底座15，底座15的顶端安装有烘干装置主体3、冷却盘12和尾气箱18，底座15的内部安装有杂质收集箱13，所述PLC控制器28安装在底座15顶端位于烘干装置主体3相邻于带轮箱17的一侧位置处，烘干装置主体3位于冷却盘12和尾气箱18之间，且烘干装置主体3的内部安装有内筒4和滤气板25，温度传感器和湿度传感器均分别安装在内筒4的内部，分别用于实时检测内筒内谷物的温度和湿度，滤气板25位于内筒4的下方，且滤气板25的两侧分别形成有混热腔23和燃烧腔26，燃烧腔26的内部安装有燃烧器27，PLC控制器28经温控器与燃烧器27电性连接，且燃烧腔26与底座15之间连接有燃气管14，混热腔23与尾气箱18之间连接有回气管20，且混热腔23外壁上位于回气管20一侧的位置处安装有风机24，PLC控制器28通过风机调速器与风机24连接，风机24远离混热腔23的一端通过气管与内筒4连接，内筒4与尾气箱18之间连接有排气管2，尾气箱18的内部安装有尾气净化器19，尾气净化器19与PLC控制器28连接，且尾气箱18的顶端安装有排气阀1，烘干装置在工作时，燃气进入烘干装置主体3时通过燃烧器27的点火燃烧，在燃烧腔26的内部膨胀燃烧而迅速升温，燃烧后产生的高温气体穿过滤气板25进入混热腔23内部，然后通过风机24被导入内筒4，对谷物进行加热烘焙，而内筒4内的气体则通过排气管2排入尾气箱18内，并经过尾气净化器19的净化后通过回气管20重新导入混热腔23内，与后续燃气燃烧产生的高温尾气重新混合，再次由风机24导入内筒4，如此循环，从而降低烘干装置工作时的能耗。
本发明中，优选的，底座15顶端位于烘干装置主体3下方的位置处安装有第一电机16，PLC控制器28经第一电机调速器与第一电机16电性连接，且底座15顶端位于烘干装置主体3一侧的位置处安装有带轮箱17，第一电机16通过转轴与带轮箱17转动连接，内筒4的内部安装有搅拌轴21，搅拌轴21与带轮箱17通过转轴转动连接，且搅拌轴21的外壁上焊接有搅拌叶22，烘干装置在工作时，由第一电机16驱动转轴，并通过转轴带动带轮箱17转动，而通过带轮箱17的传动使得内筒4内的搅拌轴21带动搅拌叶22转动，使得谷物的受热更加均匀。
本发明中，优选的，冷却盘12的两侧内壁上均开设有排料孔34和滑槽35，滑槽35位于排料孔34的一侧，且滑槽35的内部安装有筛板33和密封侧板42，密封侧板42焊接于筛板33的一侧外壁上，且密封侧板42靠近筛板33的位置处开设有导孔43，滑槽35相邻于排料孔34的一侧位置处开设有安装槽44，安装槽44的内部安装有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45与PLC控制器28电性连接，电动伸缩杆45的其中一端与筛板33连接，冷却盘12的内部底端安装有第二电机32，PLC控制器28经第二电机调速器与第二电机32电性连接，且冷却盘12底端位于第二电机32两侧的位置处均开设有排渣斗31，第二电机32的一端通过转轴转动连接有主搅杆29，主搅杆29的外壁上焊接有副搅杆30，在冷却盘12中由第二电机32驱动转轴带动主搅杆29转动，主搅杆29在转动的过程中带动副搅杆30转动，从而提高谷物的冷却速度，在搅动谷物的同时，谷物在烘焙过程中所去除的杂质穿过筛板33，并通过排渣斗31落入杂质收集箱13内，当谷物完全冷却后，开启电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长，从而推动筛板33上移，而筛板33则带动密封侧板42上移，直至密封侧板42的顶端到达滑槽35顶端时，密封侧板42上的导孔43与冷却盘12外壁上的排料孔34重合，冷却筛选后的谷物则通过排料孔34被排出。
优选的，本发明还包括电机停转报警器，电机停转报警器分别与第一电机和第二电机连接，若第一电机或第二电机由于故障原因或被谷物卡住而停转时，电机停转报警器提示用户。
本发明中，优选的，烘干装置主体3的一侧外壁上安装有安装座6、联动阀10和排料管11，联动阀10位于安装座6和排料管11之间，排料管11的其中一端与内筒4连接，且排料管11的内部安装有排料密封阀芯46，安装座6的两端分别安装有下料斗5和下料斜座7，下料斜座7的内部安装有下料管8，下料管8的内部安装有下料密封阀芯9，使用该烘干装置时，需根据烘干装置的具体容量想将谷物倒入安装座6顶端的下料斗5内，下料管8和排料管11分别用实现烘焙的下料和排料过程。
本发明中，优选的，联动阀10的一侧外壁安装有排料转杆40和下料转钮41，排料转杆40为电动转杆，与PLC控制器连接，下料转钮41位于排料转杆40的上方，且下料转钮41的一端通过转轴转动连接有偏心轮37，偏心轮37的一侧啮合连接有连杆36，连杆36远离偏心轮37的一端与下料密封阀芯9连接，排料转杆40的一端通过转轴转动连接有螺套39，螺套39的内部旋合连接有螺杆38，螺杆38远离螺套39的一端与排料密封阀芯46连接，偏心轮37和螺套39均位于联动阀10的内部，启动下料时，将下料转钮41逆时针转动90度，下料转钮41在转动的过程中通过转轴带动偏心轮37转动，偏心轮37发生转动后与连杆36的啮合位置产生改变，使得连杆36下移，从而带动下料密封阀芯9下移，而下料密封阀芯9的位置改变后下料管8处于开启状态，而排料时，转动联动阀10上的排料转杆40，排料转杆40通过转轴带动螺套39转动，螺套39与螺杆38旋合，从而带动螺杆38移动，而螺杆38在移动时带动排料密封阀芯46远离排料管11，使得排料管11处于开启状态。
使用该烘干装置时，首先根据烘焙需求通过PLC控制器28对烘焙时的温度和时间进行设定，而杂质收集箱13用于收集在烘焙过程中去除的杂质，如谷物壳、泥土渣等，第一电机16和第二电机32均采用采用Y180M-2三相驱动电机，其额定电压为：380V，其额定转速为：1400RPM，其额定功率为：0.7-200KW。
本发明的工作原理及使用流程：使用该烘干装置时，首先根据待烘焙的谷物种类通过触控显示屏向PLC控制器28发送相应的设定参数，如第一电机、第二电机和风机的转速，烘焙时的温度和时间，以及烘培结束的湿度值，然后根据烘干装置的具体容量想将谷物倒入安装座6顶端的下料斗5内，然后开启联动阀10上的下料转钮41，启动下料时，将下料转钮41逆时针转动90度，下料转钮41在转动的过程中通过转轴带动偏心轮37转动，偏心轮37发生转动后与连杆36的啮合位置产生改变，使得连杆36下移，从而带动下料密封阀芯9下移，而下料密封阀芯9的位置改变后下料管8处于开启状态，下料斗5内的谷物则顺着下料管8导入烘干装置主体3的内筒4中，导入合适的谷物后，将下料转钮41顺时针转动90度，通过偏心轮37的转动使得下料密封阀芯9重新密封于下料管8的内部，阻止谷物的下料过程，下料完成后，开启烘干装置的电源，并通过燃气管14向烘干装置主体3内通入燃气，烘干装置在工作时，燃气进入烘干装置主体3时通过燃烧器27的点火燃烧，在燃烧腔26的内部膨胀燃烧而迅速升温，燃烧后产生的高温气体穿过滤气板25进入混热腔23内部，然后通过风机24被导入内筒4，对谷物进行加热烘焙，而内筒4内的气体则通过排气管2排入尾气箱18内，并经过尾气净化器19的净化后通过回气管20重新导入混热腔23内，与后续燃气燃烧产生的高温尾气重新混合，再次由风机24导入内筒4，如此循环，同时由第一电机16驱动转轴，并通过转轴带动带轮箱17转动，而通过带轮箱17的传动使得内筒4内的搅拌轴21带动搅拌叶22转动，使得谷物的受热更加均匀，加热过程中，温度传感器和湿度传感器实时检测内筒4内的谷物的温度和湿度，并将检测数据传送给PLC控制器28，PLC控制器28再将数据传送至触控显示屏，当湿度值达到设定值时，PLC控制器28控制时转动联动阀10上的排料转杆40转动，排料转杆40通过转轴带动螺套39转动，螺套39与螺杆38旋合，从而带动螺杆38移动，而螺杆38在移动时带动排料密封阀芯46远离排料管11，使得排料管11处于开启状态，完成烘焙后的谷物通过排料管11落入冷却盘12内，当谷物被完全排出后关闭排料密封阀芯46，此时重新下料，开始下一次烘焙，而在下一次烘焙的同时，可开启冷却盘12内的第二电机32，由第二电机32驱动转轴带动主搅杆29转动，主搅杆29在转动的过程中带动副搅杆30转动，从而提高谷物的冷却速度，在搅动谷物的同时，谷物在烘焙过程中所产生的杂质穿过筛板33，并通过排渣斗31落入杂质收集箱13内，当谷物完全冷却后，开启电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长，从而推动筛板33上移，而筛板33则带动密封侧板42上移，直至密封侧板42的顶端到达滑槽35顶端时，密封侧板42上的导孔43与冷却盘12外壁上的排料孔34重合，冷却筛选后的高质量谷物则通过排料孔34被排出，从而完成一次完整的谷物的烘焙，而当最终停止烘焙时，可开启尾气箱18顶端的排气阀1，将净化后的尾气排出，装置运行过程中，若第一电机或第二电机由于故障原因或被谷物卡住而停转时，电机停转报警器提示用户。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种谷物烘干装置，其特征在于：包括底座(15)、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器，PLC控制器(28)分别与触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和定时器电性连接，所述底座(15)的顶端安装有烘干装置主体(3)、冷却盘(12)和尾气箱(18)，所述底座(15)的内部安装有杂质收集箱(13)，所述PLC控制器(28)安装在底座(15)顶端位于烘干装置主体(3)相邻于带轮箱(17)的一侧位置处，所述烘干装置主体(3)位于冷却盘(12)和尾气箱(18)之间，且烘干装置主体(3)的内部安装有内筒(4)和滤气板(25)，温度传感器和湿度传感器均分别安装在内筒(4)的内部，所述滤气板(25)位于内筒(4)的下方，且滤气板(25)的两侧分别形成有混热腔(23)和燃烧腔(26)，所述燃烧腔(26)的内部安装有燃烧器(27)，PLC控制器(28)经温控器与燃烧器(27)电性连接，且燃烧腔(26)与底座(15)之间连接有燃气管(14)，所述混热腔(23)与尾气箱(18)之间连接有回气管(20)，且混热腔(23)外壁上位于回气管(20)一侧的位置处安装有风机(24)，PLC控制器(28)通过风机调速器与风机(24)连接，所述风机(24)远离混热腔(23)的一端通过气管与内筒(4)连接，所述内筒(4)与尾气箱(18)之间连接有排气管(2)，所述尾气箱(18)的内部安装有尾气净化器(19)，所述尾气净化器(19)与PLC控制器(28)连接，且尾气箱(18)的顶端安装有排气阀(1)。
2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：所述底座(15)顶端位于烘干装置主体(3)下方的位置处安装有第一电机(16)，所述PLC控制器(28)经第一电机调速器与第一电机(16)电性连接，且底座(15)顶端位于烘干装置主体(3)一侧的位置处安装有带轮箱(17)，所述第一电机(16)通过转轴与带轮箱(17)转动连接，所述内筒(4)的内部安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)与带轮箱(17)通过转轴转动连接，且搅拌轴(21)的外壁上焊接有搅拌叶(22)。
3.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：所述冷却盘(12)的两侧内壁上均开设有排料孔(34)和滑槽(35)，所述滑槽(35)位于排料孔(34)的一侧，且滑槽(35)的内部安装有筛板(33)和密封侧板(42)，所述密封侧板(42)焊接于筛板(33)的一侧外壁上，且密封侧板(42)靠近筛板(33)的位置处开设有导孔(43)，所述滑槽(35)相邻于排料孔(34)的一侧位置处开设有安装槽(44)，所述安装槽(44)的内部安装有电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)与PLC控制器(28)电性连接，电动伸缩杆(45)的其中一端与筛板(33)连接，所述冷却盘(12)的内部底端安装有第二电机(32)，PLC控制器(28)经第二电机调速器与第二电机(32)电性连接，所述且冷却盘(12)底端位于第二电机(32)两侧的位置处均开设有排渣斗(31)，所述第二电机(32)的一端通过转轴转动连接有主搅杆(29)，所述主搅杆(29)的外壁上焊接有副搅杆(30)。
4.根据权利要求2或3所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：所述本装置还包括电机停转报警器，所述第一电机(16)与电机停转报警器连接，所述第二电机也(32)与电机停转报警器连接。
5.根据权利要求2所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：所述烘干装置主体(3)的一侧外壁上安装有安装座(6)、联动阀(10)和排料管(11)，所述联动阀(10)位于安装座(6)和排料管(11)之间，所述排料管(11)的其中一端与内筒(4)连接，且排料管(11)的内部安装有排料密封阀芯(46)，所述安装座(6)的两端分别安装有下料斗(5)和下料斜座(7)，所述下料斜座(7)的内部安装有下料管(8)，所述下料管(8)的内部安装有下料密封阀芯(9)。
6.根据权利要求5所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：所述联动阀(10)的一侧外壁安装有排料转杆(40)和下料转钮(41)，所述排料转杆(40)为电动转杆，与PLC控制器(28)连接，所述下料转钮(41)位于排料转杆(40)的上方，且下料转钮(41)的一端通过转轴转动连接有偏心轮(37)，所述偏心轮(37)的一侧啮合连接有连杆(36)，所述连杆(36)远离偏心轮(37)的一端与下料密封阀芯(9)连接，所述排料转杆(40)的一端通过转轴转动连接有螺套(39)，所述螺套(39)的内部旋合连接有螺杆(38)，所述螺杆(38)远离螺套(39)的一端与排料密封阀芯(46)连接，所述偏心轮(37)和螺套(39)均位于联动阀(10)的内部。
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