CN109055960A - 一种金属清洗用低泡清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料包括：改性三乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、葡萄糖酸钠、碳酸钠、α‑烯基磺酸钠、硼酸盐、聚三元羧酸酯、烷基糖苷、十二烷基二甲基甜菜碱、渗透剂。本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其性能稳定，同时具有低泡、去油效率高、去油彻底及易漂洗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种金属清洗用低泡清洗剂。
背景技术
随着我国工业经济的快速发展，工业清洗的领域逐渐扩大到金属加工、食品、纺织、船舶、医疗、汽车制造、仪器仪表等工业领域，其中金属清洗是非常重要的一部分，无论是零件的加工、装配、工序清洗、热处理以及产品封存包装等，都需要对金属表面进行清洗。目前，我国清洗剂在清洗金属时存在泡沫较多且难以去除，从而影响产品性能，同时其去油效率低，不易漂洗，不能有效满足市场需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金属清洗用低泡清洗剂，其性能稳定，同时具有低泡、去油效率高、去油彻底及易漂洗等优点。
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺10-15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10-15份、葡萄糖酸钠5-10份、碳酸钠3-5份、α-烯基磺酸钠3-5份、硼酸盐1.5-2.5份、聚三元羧酸酯0.5-0.7份、烷基糖苷2-4份、十二烷基二甲基甜菜碱1-2份、渗透剂2-5份。
优选地，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、葡萄糖酸钠8份、碳酸钠4份、α-烯基磺酸钠4份、硼酸盐2份、聚三元羧酸酯0.6份、烷基糖苷3份、十二烷基二甲基甜菜碱1.5份、渗透剂4份。
优选地，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC4-8份、月桂醇4-8份、氮酮2-5份。
优选地，改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、将2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与烯丙醇混合，调节体系PH值，搅拌反应，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，搅拌反应，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺。
优选地，S1中，按重量份将5-10份环氧氯丙烷预热至55-60℃，然后加入10-16份三乙醇胺，在72-76℃搅拌70-80min，抽滤，在65-70℃真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵。
优选地，S2中，按重量份将10-20份2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与20-30份烯丙醇混合，调节体系PH值为8-9，在85-90℃搅拌反应1-1.5h，经重结晶，真空干燥，得到物料A。
优选地，S3中，物料A、含氢硅油之间的重量比为10-20:6-12。
优选地，S3中，含氢硅油的摩尔质量为5000-8000g/mol、活性氢质量分数为0.16-0.18％。
优选地，S3中，搅拌反应在氮气氛围下进行，且搅拌反应温度为90-95℃，搅拌反应时间为2.5-3h。
本发明制品采用常规制备工艺制得。
本发明中通过优化配方，以改性三乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺配合作为表面活性剂，其兼容性好，有效结合阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂各自性能优点，从而实现优势互补并且两者配合具有协同作用，对金属表面油污具有良好的润湿、渗透、乳化、分散和增溶效果，去油去污效果好，对多种污垢有广泛的适应性，还能改善椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的浊点，进一步增强其清洗能力，同时低泡，对水稳定，并与本发明中其他组分相容性好，有效提高本发明制品整体性能；其中，改性三乙醇胺在制备过程中，通过优化制备工艺，先以环氧氯丙烷为改性剂对三乙醇胺进行改性得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵，再以烯丙醇为改性剂，2,3-环氧丙基三乙基氯化铵中的环氧基团与烯丙醇中的羟基反应从而将烯基接枝到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵分子链上，得到的物料A为含端烯基的成醚结构，再以含氢硅油为改性剂，其Si-H基与物料A中的端烯基的双键发生硅氢加成反应，有效改善含氢硅油的水溶性差的缺陷，得到的改性三乙醇胺不仅去油去污效率高，而且消泡性与亲水亲油性好，同时与制品中其他组分兼容性强，有效提高本发明制品性能稳定性，增强本发明制品的清洗性能；再以葡萄糖酸钠、碳酸钠、α-烯基磺酸钠为助洗剂与防锈剂，再配合添加硼酸盐、聚三元羧酸酯进一步增强其防锈效果，使本发明制品清洗效率高，清洗后在金属表面形成钝化膜，防锈效果明显，有效延长金属使用寿命；以烷基糖苷、十二烷基二甲基甜菜碱配合作为消泡剂，配合改性三乙醇胺，显著降低本发明制品发泡性能，使本发明制品低泡至无泡，以渗透剂JFC、月桂醇、氮酮配合作为渗透剂，有效渗入金属表面，去油去污彻底且易于漂洗。本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其性能稳定，同时具有低泡、去油效率高、去油彻底及易漂洗等优点。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、葡萄糖酸钠5份、碳酸钠5份、α-烯基磺酸钠3份、硼酸盐2.5份、聚三元羧酸酯0.5份、烷基糖苷4份、十二烷基二甲基甜菜碱1份、渗透剂5份。
实施例2
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10份、葡萄糖酸钠10份、碳酸钠3份、α-烯基磺酸钠5份、硼酸盐1.5份、聚三元羧酸酯0.7份、烷基糖苷2份、十二烷基二甲基甜菜碱2份、渗透剂2份。
其中，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC4份、月桂醇4份、氮酮2份。
改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、将2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与烯丙醇混合，调节体系PH值，搅拌反应，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，搅拌反应，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺。
实施例3
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、葡萄糖酸钠8份、碳酸钠4份、α-烯基磺酸钠4份、硼酸盐1.8份、聚三元羧酸酯0.55份、烷基糖苷2.4份、十二烷基二甲基甜菜碱1.2份、渗透剂2.5份。
其中，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC6份、月桂醇6份、氮酮4份；
改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、按重量份将15份2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与25份烯丙醇混合，调节体系PH值为8.5，在88℃搅拌反应1.2h，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，通入氮气，在92℃搅拌反应2.8h，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺；其中，物料A、含氢硅油之间的重量比为15:8；含氢硅油的摩尔质量为5000g/mol、活性氢质量分数为0.18％。
实施例4
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、葡萄糖酸钠8份、碳酸钠4份、α-烯基磺酸钠4份、硼酸盐2份、聚三元羧酸酯0.6份、烷基糖苷3份、十二烷基二甲基甜菜碱1.5份、渗透剂4份。
其中，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC8份、月桂醇8份、氮酮5份；
改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、按重量份将10份2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与20份烯丙醇混合，调节体系PH值为8，在85℃搅拌反应1.5h，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，通入氮气，在90℃搅拌反应3h，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺；其中，物料A、含氢硅油之间的重量比为10:6；含氢硅油的摩尔质量为6500g/mol、活性氢质量分数为0.17％。
实施例5
本发明提出的一种金属清洗用低泡清洗剂，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺14份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14份、葡萄糖酸钠60份、碳酸钠4.5份、α-烯基磺酸钠3.5份、硼酸盐2.2份、聚三元羧酸酯0.65份、烷基糖苷3.5份、十二烷基二甲基甜菜碱1.6份、渗透剂4.5份。
其中，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC5份、月桂醇6份、氮酮5份；
改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、按重量份将20份2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与30份烯丙醇混合，调节体系PH值为9，在90℃搅拌反应1h，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，通入氮气，在95℃搅拌反应2.5h，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺；其中，物料A、含氢硅油之间的重量比为20:12；含氢硅油的摩尔质量为8000g/mol、活性氢质量分数为0.16％。
对本发明实施例3-5中提出金属清洗用低泡清洗剂进行性能测试，具体如下：
(1)、去油性能测试：
在标准JB/T4323.2-1999的基础上，根据实际情况稍作调整形成如下的检测方法：
试片的材质：采用304#钢片作为去油率试验用试片，试片规格：2.5×5cm，厚度：2mm；
油污的制备：将N32HL液压油、工业白凡士林和优级石油磺酸钡以2:1:1在120℃条件下混合搅拌均匀即可；
将按照标准JB/T 4323.2-1999打磨并清洗过的3块试片，分别用挂钩挂好，在分析天平上称重，准确至0.0001g，并记为m0，然后将试片放入40℃的烘箱中恒温半小时，然后将试片浸入已预先加热至40℃的人工油污中浸涂1min，用提升器提出试片，挂于试片架上沥干至适当的时间，使挂油量达到90～100mg，并称量挂钩和挂油试片的质量，记为m1，然后置于配置好的清洗剂工作液(即将本发明实施例3-5中金属清洗用低泡清洗剂加水配制成浓度为1.6wt％的工作液)中静置2min，然后摆洗2.5min，再用清水摆洗50s，取出试片置于60℃干燥箱中干燥1h，取出冷却至室温后称量试片和挂钩质量，记为m2。
按以下公式计算洗油率：
X＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％
其中m0：空白试片+挂钩的质量；
m1：挂油试片+挂钩的质量；
m2：清洗干燥后试片+挂钩的质量。
实施例3-5中提出金属清洗用低泡清洗剂的洗油率如下表所示：
| 实施例 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 洗油率/％ | 99.92 | 99.74 | 96.65 |
(2)泡沫性能测试
采用振荡法测定待测液的泡沫性能。量取三组50mL待测液分别注入250mL具塞量筒中，上下振荡20次，停止振荡记录量筒内泡沫的体积，记录泡沫体积随着时间的变化情况，然后继续振荡，所有的泡沫性能检测均由一人操作，振荡幅度力求保持一致；其中，三组待测液按以下工艺进行制备：分别将本发明实施例3-5中金属清洗用低泡清洗剂加水稀释成浓度为1.6wt％的水溶液，得到待测液A、待测液B和待测液C。结果发现：测试60min，待测液A、待测液B和待测液C振荡前后体积均为50ml(即无泡)。
综上可知，本发明提出的金属清洗用低泡清洗剂去油效率高，去油效果显著，易于漂洗，同时无泡，有效增大其应用范围，适于实际生产应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺10-15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10-15份、葡萄糖酸钠5-10份、碳酸钠3-5份、α-烯基磺酸钠3-5份、硼酸盐1.5-2.5份、聚三元羧酸酯0.5-0.7份、烷基糖苷2-4份、十二烷基二甲基甜菜碱1-2份、渗透剂2-5份。
2.根据权利要求1所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，其原料按重量份包括：改性三乙醇胺12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、葡萄糖酸钠8份、碳酸钠4份、α-烯基磺酸钠4份、硼酸盐2份、聚三元羧酸酯0.6份、烷基糖苷3份、十二烷基二甲基甜菜碱1.5份、渗透剂4份。
3.根据权利要求1或2所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，渗透剂的原料按重量份包括：渗透剂JFC4-8份、月桂醇4-8份、氮酮2-5份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，改性三乙醇胺按以下工艺进行制备：
S1、将环氧氯丙烷预热，然后加入三乙醇胺，搅拌反应，经抽滤，真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵；
S2、将2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与烯丙醇混合，调节体系PH值，搅拌反应，经重结晶，真空干燥，得到物料A；
S3、将物料A、含氢硅油、阻聚剂与甲苯混合，搅拌，然后加入铂催化剂，搅拌反应，经减压蒸馏，真空干燥，得到改性三乙醇胺。
5.根据权利要求1-4中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，S1中，按重量份将5-10份环氧氯丙烷预热至55-60℃，然后加入10-16份三乙醇胺，在72-76℃搅拌70-80min，抽滤，在65-70℃真空干燥，得到2,3-环氧丙基三乙基氯化铵。
6.根据权利要求1-5中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，S2中，按重量份将10-20份2,3-环氧丙基三乙基氯化铵与20-30份烯丙醇混合，调节体系PH值为8-9，在85-90℃搅拌反应1-1.5h，经重结晶，真空干燥，得到物料A。
7.根据权利要求1-6中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，S3中，物料A、含氢硅油之间的重量比为10-20:6-12。
8.根据权利要求1-7中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，S3中，含氢硅油的摩尔质量为5000-8000g/mol、活性氢质量分数为0.16-0.18％。
9.根据权利要求1-8中任一项所述金属清洗用低泡清洗剂，其特征在于，S3中，搅拌反应在氮气氛围下进行，且搅拌反应温度为90-95℃，搅拌反应时间为2.5-3h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |