CN109015149A - 一种用于金属管道内壁的打磨装置 - Google Patents

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CN109015149A CN201810928501.4A CN201810928501A CN109015149A CN 109015149 A CN109015149 A CN 109015149A CN 201810928501 A CN201810928501 A CN 201810928501A CN 109015149 A CN109015149 A CN 109015149A
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熊仁兵
孙凯杰
谭文军
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于金属管道内壁的打磨装置，包括底座，底座的上端一侧设置有固定架一，底座的上端另一侧设置有固定架二，底座的上端且位于固定架一与固定架二之间设置有固定架三，固定架三的上端两侧均设置有固定装置，固定架三的上端设置有放置孔，并且，放置孔依次贯穿在固定架三及固定装置内，固定架一的上端设置有滑槽一，滑槽一内设置有与滑槽一相配合的滑杆，滑杆的一端设置有打磨装置，固定架一的下端穿插设置有转轴一，转轴一上设置有活动杆，活动杆远离转轴一的一端与连接杆的一端活动连接，并且，连接杆的另一端与滑杆的一侧活动连接，活动杆上设置有限位槽，限位槽内设置有与限位槽相配合的滑块一。

Description

一种用于金属管道内壁的打磨装置
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体来说，涉及一种用于金属管道内壁的打磨装置。
背景技术
目前，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。金属管道作为管道当中的一类，对内表面的光洁度，无缺陷等有严格的要求，因此，多数情况下，金属管道的成品内表面需要打磨，以保证成品管材内表面的光洁度，减少或消除缺陷，但现有的打磨装置存在结构复杂，因金属管道的大小不一，需要经常更换打磨块，且管道在打磨的过程中不易固定，影响其打磨精度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于金属管道内壁的打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于金属管道内壁的打磨装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有固定架一，所述底座的上端另一侧设置有固定架二，所述底座的上端且位于所述固定架一与所述固定架二之间设置有固定架三，所述固定架三的上端两侧均设置有固定装置，所述固定架三的上端设置有放置孔，并且，所述放置孔依次贯穿在所述固定架三及所述固定装置内，所述固定架一的上端设置有滑槽一，所述滑槽一内设置有与所述滑槽一相配合的滑杆，所述滑杆的一端设置有打磨装置，所述固定架一的下端穿插设置有转轴一，所述转轴一上设置有活动杆，所述活动杆远离所述转轴一的一端与连接杆的一端活动连接，并且，所述连接杆的另一端与所述滑杆的一侧活动连接，所述活动杆上设置有限位槽，所述限位槽内设置有与所述限位槽相配合的滑块一，所述转轴一的上方且位于所述固定架一上设置有转轴二，所述转轴二的一端且位于所述固定架一的一侧设置有电机一，所述转轴二远离所述电机一的一端设置有摇杆，并且，所述摇杆远离所述转轴二的一端与所述滑块一的一侧通过固定柱连接，其中，所述固定装置包括固定板，并且，所述固定板的一侧与所述固定架三的上端一侧连接，所述固定板的下端一侧设置有连接块一，所述连接块一的上端设置有气缸，所述连接块一的一侧且位于所述固定板上设置有滑槽二，所述滑槽二的上端设置有与所述滑槽二相配合的滑块二，并且，所述气缸的输出端与所述滑块二的一端连接，所述滑块二的上端设置有限位块，所述限位块的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定块，所述固定块内设置有限位轮一，所述限位块的一侧设置有滑块三，所述滑块三的一侧且位于所述固定板上设置有滑槽三，所述限位块的一端设置有限位杆一，所述限位杆一的两端均设置有限位轮二，所述限位杆一的中间位置且位于所述固定板上设置有连接块二，所述限位块的另一端设置有限位杆二，所述限位杆二的两端均设置有限位轮三，所述限位杆二的中间位置且位于所述固定板上设置有连接块三，所述限位杆一与所述限位杆二的下端通过弹簧一连接。
进一步，所述连接杆的两端均穿插设置有活动销。
进一步，所述打磨装置包括电机二，并且，所述电机二与所述滑杆的一端连接，所述电机二输出轴与活动轴连接，所述活动轴远离所述电机二的一端设置有旋转块，所述旋转块上均匀设置有四组限位孔，所述限位孔内设置有弹簧二，所述弹簧二的一侧设置有活动块，所述活动块远离所述弹簧二的一端设置有固定杆，所述固定杆远离所述活动块的一端且位于所述旋转块的外侧设置有打磨块。
进一步，所述固定架二的上端设置有弧形卡块。
进一步，所述限位轮一、所述限位轮二及所述限位轮三上均套设有橡胶垫。
进一步，所述放置孔与所述旋转块的中心位置位于同一水平线上。
进一步，所述旋转块的截面直径小于所述放置孔截面直径。
本发明的有益效果：通过将金属管道的一端放置在固定架二的上端，另一端穿插在所述放置孔内，通过控制打开使得气缸工作，进而使得气缸带动滑块二在滑槽二的上端向右运动，进而使得滑块二挤压限位块的下端，使得限位块向上运动，进而带动滑块三在滑槽三上运动，使得带动支撑柱、固定块及限位轮一向上运动，当限位轮一与金属管道接触时，使得限位轮一对金属管道的下端进行固定，限位块的向上运动，使得限位块分别挤压限位杆一下端的限位轮二及限位杆二下端的限位轮三，进而使得下端的限位轮二与限位轮三向外侧运动，其上端的限位轮二与限位轮三向内侧运动，进而与金属管道的上端两侧接触，因此，限位轮一、限位轮二及限位轮三将金属管道固定，通过三个不同方向的限位，使得金属管道固定的更加牢固，此时，通过控制开关使得电机一工作，进而使得摇杆带动滑块一在限位槽内运动，使得活动杆带动连接杆左右运动，进而使得滑杆在滑槽一内左右运动，使得滑杆带动打磨装置在金属管道的内表面进行打磨，该装置结构简单，设计合理，改造成本低廉，易于操作，打磨效果明显。
此外，连接杆的两端均穿插设置有活动销，便于连接杆的运动，打磨装置包括电机二，并且，电机二与滑杆的一端连接，电机二输出轴与活动轴连接，活动轴远离电机二的一端设置有旋转块，旋转块上均匀设置有四组限位孔，限位孔内设置有弹簧二，弹簧二的一侧设置有活动块，活动块远离弹簧二的一端设置有固定杆，固定杆远离活动块的一端且位于旋转块的外侧设置有打磨块，将旋转块深入到金属管道内，通过弹簧二的作用挤压活动块，使得活动块带动固定杆及打磨块运动，进而使得四组打磨块与金属管道内表面接触，通过控制开关使得电机二工作，进而使得活动轴带动旋转块运动，对金属管道内表面进行打磨，也满足了不同大小的金属管道，固定架二的上端设置有弧形卡块，使得金属管道放置更加稳定，限位轮一、限位轮二及限位轮三上均套设有橡胶垫，不仅起到了防滑左右，也减少了金属管道的磨损，放置孔与旋转块的中心位置位于同一水平线上，提高了金属管道内表面的打磨精度，旋转块的截面直径小于放置孔截面直径，便于旋转块深入到金属管道内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于金属管道内壁的打磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的固定装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的打磨装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的弧形卡块的结构示意图。
图中：
1、底座；2、固定架一；3、固定架二；4、固定架三；5、固定装置；6、放置孔；7、滑杆；8、打磨装置；9、转轴一；10、活动杆；11、连接杆；12、限位槽；13、滑块一；14、转轴二；15、电机一；16、摇杆；17、固定柱；18、固定板；19、连接块一；20、气缸；21、滑槽二；22、滑块二；23、限位块；24、支撑柱；25、固定块；26、限位轮一；27、滑块三；28、滑槽三；29、限位杆一；30、限位轮二；31、连接块二；32、限位杆二；33、限位轮三；34、连接块三；35、弹簧一；36、电机二；37、活动轴；38、旋转块；39、限位孔；40、弹簧二；41、活动块；42、固定杆；43、打磨块；44、弧形卡块；45、滑槽一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于金属管道内壁的打磨装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于金属管道内壁的打磨装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有固定架一2，所述底座1的上端另一侧设置有固定架二3，所述底座1的上端且位于所述固定架一2与所述固定架二3之间设置有固定架三4，所述固定架三4的上端两侧均设置有固定装置5，所述固定架三4的上端设置有放置孔6，并且，所述放置孔6依次贯穿在所述固定架三4及所述固定装置5内，所述固定架一2的上端设置有滑槽一45，所述滑槽一45内设置有与所述滑槽一45相配合的滑杆7，所述滑杆7的一端设置有打磨装置8，所述固定架一2的下端穿插设置有转轴一9，所述转轴一9上设置有活动杆10，所述活动杆10远离所述转轴一9的一端与连接杆11的一端活动连接，并且，所述连接杆11的另一端与所述滑杆7的一侧活动连接，所述活动杆10上设置有限位槽12，所述限位槽12内设置有与所述限位槽12相配合的滑块一13，所述转轴一9的上方且位于所述固定架一2上设置有转轴二14，所述转轴二14的一端且位于所述固定架一2的一侧设置有电机一15，所述转轴二14远离所述电机一15的一端设置有摇杆16，并且，所述摇杆16远离所述转轴二14的一端与所述滑块一13的一侧通过固定柱17连接，其中，所述固定装置5包括固定板18，并且，所述固定板18的一侧与所述固定架三4的上端一侧连接，所述固定板18的下端一侧设置有连接块一19，所述连接块一19的上端设置有气缸20，所述连接块一19的一侧且位于所述固定板18上设置有滑槽二21，所述滑槽二21的上端设置有与所述滑槽二21相配合的滑块二22，并且，所述气缸20的输出端与所述滑块二22的一端连接，所述滑块二22的上端设置有限位块23，所述限位块23的上端设置有支撑柱24，所述支撑柱24的上端设置有固定块25，所述固定块25内设置有限位轮一26，所述限位块23的一侧设置有滑块三27，所述滑块三27的一侧且位于所述固定板18上设置有滑槽三28，所述限位块23的一端设置有限位杆一29，所述限位杆一29的两端均设置有限位轮二30，所述限位杆一29的中间位置且位于所述固定板18上设置有连接块二31，所述限位块23的另一端设置有限位杆二32，所述限位杆二32的两端均设置有限位轮三33，所述限位杆二32的中间位置且位于所述固定板18上设置有连接块三34，所述限位杆一29与所述限位杆二32的下端通过弹簧一35连接。
借助于上述技术方案，通过将金属管道的一端放置在固定架二3的上端，另一端穿插在所述放置孔6内，通过控制打开使得气缸20工作，进而使得气缸20带动滑块二22在滑槽二21的上端向右运动，进而使得滑块二22挤压限位块23的下端，使得限位块23向上运动，进而带动滑块三27在滑槽三28上运动，使得带动支撑柱24、固定块25及限位轮一26向上运动，当限位轮一26与金属管道接触时，使得限位轮一26对金属管道的下端进行固定，限位块23的向上运动，使得限位块23分别挤压限位杆一29下端的限位轮二30及限位杆二32下端的限位轮三33，进而使得下端的限位轮二30与限位轮三33向外侧运动，其上端的限位轮二30与限位轮三33向内侧运动，进而与金属管道的上端两侧接触，因此，限位轮一26、限位轮二30及限位轮三33将金属管道固定，通过三个不同方向的限位，使得金属管道固定的更加牢固，此时，通过控制开关使得电机一15工作，进而使得摇杆16带动滑块一13在限位槽12内运动，使得活动杆10带动连接杆11左右运动，进而使得滑杆7在滑槽一45内左右运动，使得滑杆7带动打磨装置8在金属管道的内表面进行打磨，该装置结构简单，设计合理，改造成本低廉，易于操作，打磨效果明显。
此外，所述连接杆11的两端均穿插设置有活动销，便于连接杆11的运动，所述打磨装置8包括电机二36，并且，所述电机二36与所述滑杆7的一端连接，所述电机二36输出轴与活动轴37连接，所述活动轴37远离所述电机二36的一端设置有旋转块38，所述旋转块38上均匀设置有四组限位孔39，所述限位孔39内设置有弹簧二40，所述弹簧二40的一侧设置有活动块41，所述活动块41远离所述弹簧二40的一端设置有固定杆42，所述固定杆42远离所述活动块41的一端且位于所述旋转块38的外侧设置有打磨块43，将旋转块38深入到金属管道内，通过弹簧二40的作用挤压活动块41，使得活动块41带动固定杆42及打磨块43运动，进而使得四组打磨块43与金属管道内表面接触，通过控制开关使得电机二36工作，进而使得活动轴37带动旋转块38运动，对金属管道内表面进行打磨，也满足了不同大小的金属管道，所述固定架二3的上端设置有弧形卡块44，使得金属管道放置更加稳定，所述限位轮一26、所述限位轮二30及所述限位轮三33上均套设有橡胶垫，不仅起到了防滑左右，也减少了金属管道的磨损，所述放置孔6与所述旋转块38的中心位置位于同一水平线上，提高了金属管道内表面的打磨精度，所述旋转块38的截面直径小于所述放置孔6截面直径，便于旋转块38深入到金属管道内。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将金属管道的一端放置在固定架二3的上端，另一端穿插在所述放置孔6内，通过控制打开使得气缸20工作，进而使得气缸20带动滑块二22在滑槽二21的上端向右运动，进而使得滑块二22挤压限位块23的下端，使得限位块23向上运动，进而带动滑块三27在滑槽三28上运动，使得带动支撑柱24、固定块25及限位轮一26向上运动，当限位轮一26与金属管道接触时，使得限位轮一26对金属管道的下端进行固定，限位块23的向上运动，使得限位块23分别挤压限位杆一29下端的限位轮二30及限位杆二32下端的限位轮三33，进而使得下端的限位轮二30与限位轮三33向外侧运动，其上端的限位轮二30与限位轮三33向内侧运动，进而与金属管道的上端两侧接触，因此，限位轮一26、限位轮二30及限位轮三33将金属管道固定，通过三个不同方向的限位，使得金属管道固定的更加牢固，此时，通过控制开关使得电机一15工作，进而使得摇杆16带动滑块一13在限位槽12内运动，使得活动杆10带动连接杆11左右运动，进而使得滑杆7在滑槽一45内左右运动，使得滑杆7带动打磨装置8在金属管道的内表面进行打磨，该装置结构简单，设计合理，改造成本低廉，易于操作，打磨效果明显。
此外，所述连接杆11的两端均穿插设置有活动销，便于连接杆11的运动，所述打磨装置8包括电机二36，并且，所述电机二36与所述滑杆7的一端连接，所述电机二36输出轴与活动轴37连接，所述活动轴37远离所述电机二36的一端设置有旋转块38，所述旋转块38上均匀设置有四组限位孔39，所述限位孔39内设置有弹簧二40，所述弹簧二40的一侧设置有活动块41，所述活动块41远离所述弹簧二40的一端设置有固定杆42，所述固定杆42远离所述活动块41的一端且位于所述旋转块38的外侧设置有打磨块43，将旋转块38深入到金属管道内，通过弹簧二40的作用挤压活动块41，使得活动块41带动固定杆42及打磨块43运动，进而使得四组打磨块43与金属管道内表面接触，通过控制开关使得电机二36工作，进而使得活动轴37带动旋转块38运动，对金属管道内表面进行打磨，也满足了不同大小的金属管道，所述固定架二3的上端设置有弧形卡块44，使得金属管道放置更加稳定，所述限位轮一26、所述限位轮二30及所述限位轮三33上均套设有橡胶垫，不仅起到了防滑左右，也减少了金属管道的磨损，所述放置孔6与所述旋转块38的中心位置位于同一水平线上，提高了金属管道内表面的打磨精度，所述旋转块38的截面直径小于所述放置孔6截面直径，便于旋转块38深入到金属管道内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设置有固定架一(2)，所述底座(1)的上端另一侧设置有固定架二(3)，所述底座(1)的上端且位于所述固定架一(2)与所述固定架二(3)之间设置有固定架三(4)，所述固定架三(4)的上端两侧均设置有固定装置(5)，所述固定架三(4)的上端设置有放置孔(6)，并且，所述放置孔(6)依次贯穿在所述固定架三(4)及所述固定装置(5)内，所述固定架一(2)的上端设置有滑槽一(45)，所述滑槽一(45)内设置有与所述滑槽一(45)相配合的滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端设置有打磨装置(8)，所述固定架一(2)的下端穿插设置有转轴一(9)，所述转轴一(9)上设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离所述转轴一(9)的一端与连接杆(11)的一端活动连接，并且，所述连接杆(11)的另一端与所述滑杆(7)的一侧活动连接，所述活动杆(10)上设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)内设置有与所述限位槽(12)相配合的滑块一(13)，所述转轴一(9)的上方且位于所述固定架一(2)上设置有转轴二(14)，所述转轴二(14)的一端且位于所述固定架一(2)的一侧设置有电机一(15)，所述转轴二(14)远离所述电机一(15)的一端设置有摇杆(16)，并且，所述摇杆(16)远离所述转轴二(14)的一端与所述滑块一(13)的一侧通过固定柱(17)连接，其中，所述固定装置(5)包括固定板(18)，并且，所述固定板(18)的一侧与所述固定架三(4)的上端一侧连接，所述固定板(18)的下端一侧设置有连接块一(19)，所述连接块一(19)的上端设置有气缸(20)，所述连接块一(19)的一侧且位于所述固定板(18)上设置有滑槽二(21)，所述滑槽二(21)的上端设置有与所述滑槽二(21)相配合的滑块二(22)，并且，所述气缸(20)的输出端与所述滑块二(22)的一端连接，所述滑块二(22)的上端设置有限位块(23)，所述限位块(23)的上端设置有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的上端设置有固定块(25)，所述固定块(25)内设置有限位轮一(26)，所述限位块(23)的一侧设置有滑块三(27)，所述滑块三(27)的一侧且位于所述固定板(18)上设置有滑槽三(28)，所述限位块(23)的一端设置有限位杆一(29)，所述限位杆一(29)的两端均设置有限位轮二(30)，所述限位杆一(29)的中间位置且位于所述固定板(18)上设置有连接块二(31)，所述限位块(23)的另一端设置有限位杆二(32)，所述限位杆二(32)的两端均设置有限位轮三(33)，所述限位杆二(32)的中间位置且位于所述固定板(18)上设置有连接块三(34)，所述限位杆一(29)与所述限位杆二(32)的下端通过弹簧一(35)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述连接杆(11)的两端均穿插设置有活动销。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(8)包括电机二(36)，并且，所述电机二(36)与所述滑杆(7)的一端连接，所述电机二(36)输出轴与活动轴(37)连接，所述活动轴(37)远离所述电机二(36)的一端设置有旋转块(38)，所述旋转块(38)上均匀设置有四组限位孔(39)，所述限位孔(39)内设置有弹簧二(40)，所述弹簧二(40)的一侧设置有活动块(41)，所述活动块(41)远离所述弹簧二(40)的一端设置有固定杆(42)，所述固定杆(42)远离所述活动块(41)的一端且位于所述旋转块(38)的外侧设置有打磨块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述固定架二(3)的上端设置有弧形卡块(44)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述限位轮一(26)、所述限位轮二(30)及所述限位轮三(33)上均套设有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述放置孔(6)与所述旋转块(38)的中心位置位于同一水平线上。
7.根据权利要求3所述的一种用于金属管道内壁的打磨装置，其特征在于，所述旋转块(38)的截面直径小于所述放置孔(6)截面直径。
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