CN108971877A - 一种多位置薄壁钢管焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多位置薄壁钢管焊接机，它包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接，所述空心旋转主轴的前端连接有转座，所述转座的前端固定连接有涨紧机构；所述转座为”n”型结构，其两个端部分别与空心旋转主轴的前端和涨紧机构固定连接；所述转座上的水平部位设有拉紧油缸，所述拉紧油缸的后端与转座铰接；所述转座上前端的竖直部位设有驱动杠杆，所述驱动杠杆的中部与转座铰接，所述驱动杠杆的上下两端分别与拉紧油缸和涨紧机构铰接。该焊接机将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。

Description

一种多位置薄壁钢管焊接机
技术领域
本发明属于薄壁管材焊接加工技术领域，具体涉及一种多位置薄壁钢管焊接机。
背景技术
目前市场上的薄壁不锈钢管材成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题，虽然目前也有一些钢管焊接机能完成对接焊工作，但是也都是针对直钢管与直钢管之间的对接焊，没有设计出针对弯头钢管与弯头钢管进行对接焊，弯头钢管与直钢管进行对接焊的钢管焊接机，所以目前的钢管焊接机还不能解决技术问题。
针对上述问题，本公司开发了一种多位置薄壁钢管焊接机，并与今年上半年申请了专利，申请号为2018204860975。该焊接机可解决弯头钢管与弯头钢管、弯头钢管与直钢管进行对接焊的问题，可对薄壁钢管的的多个位置进行调整焊接。
一种多位置薄壁钢管焊接装置，包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，所述空心旋转主轴的一端连接有转座，另一端安装有旋转接头；所述空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接；所述转座由若干个相互垂直的拼接板构成，最内侧的拼接板与空心旋转主轴相连接，最外侧拼接板的前端安装有涨紧机构，在所述涨紧机构的后端连接有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过设置在空心旋转主轴内的油管与旋转接头相连接。所述拉紧油缸固定安装在转座最前端的拼接板上，且拉紧油缸的前端与定位平台相抵。该焊接机通过驱动电机驱动传动机构旋转，将需要对接焊的薄壁钢管弯头或多弯头的薄壁钢管套在转座上，实现对弯头与直钢管以及弯头钢管与弯头钢管之间的对接焊，同时可针对薄壁钢管的多位置进行精准焊接。所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，所述锥形顶块的中部设有与拉紧油缸的活塞杆相配合的轴箍，在锥形顶块的后端为锥面体，锥形顶块的锥面体套接到胀紧套内。该焊接机通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线(无论是直钢管还是弯头钢管)与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。
但是我们发现在长时间的焊接中，由于长时间连续的焊接会导致弯头钢管内的拉紧油缸高温，从而影响拉紧油缸的使用寿命，最终影响焊接机的使用效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多位置薄壁钢管焊接机，该焊接机将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种多位置薄壁钢管焊接机，它包括机箱，所述机箱内安装有空心旋转主轴，空心旋转主轴通过同步带与外部的驱动电机相连接，所述空心旋转主轴的前端连接有转座，所述转座的前端固定连接有涨紧机构，所述空心旋转主轴内设有油管；其特征在于：所述转座为”n”型结构，其两个端部分别与空心旋转主轴的前端和涨紧机构固定连接，所述空心旋转主轴与涨紧机构同轴；所述转座上的水平部位设有拉紧油缸，所述拉紧油缸通过软管与空心旋转主轴内的油管连接，所述拉紧油缸的后端与转座铰接；所述转座上前端的竖直部位设有驱动杠杆，所述驱动杠杆的中部与转座铰接，所述驱动杠杆的上下两端分别与拉紧油缸和涨紧机构铰接。
所述转座由两块对称并列布置”n”型钢板焊接而成，所述拉紧油缸的后端与”n”型钢板通过第一铰链连接；所述驱动杠杆位于两块”n”型钢板之间，驱动杠杆的中部通过一根连接转轴与”n”型钢板连接；所述驱动杠杆的上端通过第二铰链与拉紧油缸的前端连接，所述驱动杠杆的下端与涨紧机构的拉伸轴通过第三铰链连接，所述第三铰链的铰接孔为上下布置的条形铰接孔；所述”n”型钢板前方的端部与涨紧机构的定位平台固定连接。
所述涨紧机构包括锥形顶块、胀紧套和定位平台，还包括拉伸轴，所述锥形顶块、胀紧套和定位平台依次从前至后套在拉伸轴上；所述锥形顶块与拉伸轴固定连接，并且位于胀紧套内部。
本发明的有益效果为：本发明针对现有技术中的不足，将拉紧油缸移至转座的中部，避免了拉紧油缸位于薄壁钢管内长时间的高温，增加了拉紧油缸的使用寿命，提高了该焊接机的使用效率。转座由两块”n”型钢板焊接而成，方便驱动杠杆安装在啊两块”n”型钢板之间，当弯头钢管套在转座上时，驱动杠杆位于两块”n”型钢板之间活动起来不受弯头钢管位置的影响。
附图说明
图1是一种多位置薄壁钢管焊接机的整体示意图。
图2是本发明中转座的结构示意图。
图中所示：1、机箱，2、驱动电机，3、空心旋转主轴，4、张紧机构，5、转座，6、驱动电机，7、涨紧机构，8、拉紧油缸，9、油管。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明(如图1、2所示)。
一种多位置薄壁钢管焊接机，它包括机箱1，所述机箱1内安装有空心旋转主轴3，空心旋转主轴3通过同步带5与外部的驱动电机6相连接，所述空心旋转主轴3的前端连接有转座5，所述转座5的前端固定连接有涨紧机构7，所述空心旋转主轴3内设有油管；所述转座5为”n”型结构，其两个端部分别与空心旋转主轴3的前端和涨紧机构7固定连接，所述空心旋转主轴3与涨紧机构7同轴；所述转座5上的水平部位设有拉紧油缸8，所述拉紧油缸8通过软管与空心旋转主轴3内的油管连接，所述拉紧油缸8的后端与转座5铰接；所述转座5上前端的竖直部位设有驱动杠杆7，所述驱动杠杆7的中部与转座5铰接，所述驱动杠杆7的上下两端分别与拉紧油缸8和涨紧机构7铰接。
所述转座5由两块对称并列布置”n”型钢板8焊接而成，所述拉紧油缸8的后端与”n”型钢板8通过第一铰链9连接；所述驱动杠杆7位于两块”n”型钢板8之间，驱动杠杆7的中部通过一根连接转轴12与”n”型钢板8连接；所述驱动杠杆7的上端通过第二铰链10与拉紧油缸8的前端连接，所述驱动杠杆7的下端与涨紧机构7的拉伸轴16通过第三铰链11连接，所述第三铰链11的铰接孔为上下布置的条形铰接孔13；所述”n”型钢板8前方的端部与涨紧机构7的定位平台14固定连接。
所述涨紧机构7包括锥形顶块、胀紧套15和定位平台14，还包括拉伸轴16，所述锥形顶块、胀紧套15和定位平台14依次从前至后套在拉伸轴16上；所述锥形顶块与拉伸轴16固定连接，并且位于胀紧套15内部。
一种多位置薄壁钢管焊接机的原理：拉紧油缸8位于薄壁钢管的外部，不会受到焊接薄壁钢管产生的热量的影响。拉紧油缸8伸长，带动驱动杠杆7，驱动杠杆7又向后拉拉伸轴16，最终带动锥形顶块使薄壁钢管被涨紧。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多位置薄壁钢管焊接机，它包括机箱(1)，所述机箱(1)内安装有空心旋转主轴(3)，空心旋转主轴(3)通过同步带(5)与外部的驱动电机(6)相连接，所述空心旋转主轴(3)的前端连接有转座(5)，所述转座(5)的前端固定连接有涨紧机构(7)，所述空心旋转主轴(3)内设有油管；其特征在于：所述转座(5)为”n”型结构，其两个端部分别与空心旋转主轴(3)的前端和涨紧机构(7)固定连接，所述空心旋转主轴(3)与涨紧机构(7)同轴；所述转座(5)上的水平部位设有拉紧油缸(8)，所述拉紧油缸(8)通过软管与空心旋转主轴(3)内的油管连接，所述拉紧油缸(8)的后端与转座(5)铰接；所述转座(5)上前端的竖直部位设有驱动杠杆(7)，所述驱动杠杆(7)的中部与转座(5)铰接，所述驱动杠杆(7)的上下两端分别与拉紧油缸(8)和涨紧机构(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述转座(5)由两块对称并列布置”n”型钢板(8)焊接而成，所述拉紧油缸(8)的后端与”n”型钢板(8)通过第一铰链(9)连接；所述驱动杠杆(7)位于两块”n”型钢板(8)之间，驱动杠杆(7)的中部通过一根连接转轴(12)与”n”型钢板(8)连接；所述驱动杠杆(7)的上端通过第二铰链(10)与拉紧油缸(8)的前端连接，所述驱动杠杆(7)的下端与涨紧机构(7)的拉伸轴(16)通过第三铰链(11)连接，所述第三铰链(11)的铰接孔为上下布置的条形铰接孔(13)；所述”n”型钢板(8)前方的端部与涨紧机构(7)的定位平台(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多位置薄壁钢管焊接机，其特征在于：所述涨紧机构(7)包括锥形顶块、胀紧套(15)和定位平台(14)，还包括拉伸轴(16)，所述锥形顶块、胀紧套(15)和定位平台(14)依次从前至后套在拉伸轴(16)上；所述锥形顶块与拉伸轴(16)固定连接，并且位于胀紧套(15)内部。
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