CN108951856A - 一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓及其安装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，包括：混凝土承台和一组柱脚锚栓，所述柱脚锚栓的通过锚栓定位环板对柱脚锚栓进行固定连接，所述柱脚锚栓的下方设有锚栓定位支架，且所述锚栓定位支架与锚栓定位环板固定连接，所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接成一个整体，所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接形成的整体设于混凝土承台的内部。本发明中通过在柱脚锚栓的，其通过在柱脚锚栓上设置了锚栓定位环板对锚栓进行固定，大大的提高柱脚锚栓连接的稳定性，同时，锚栓定位支架的设置，能够有效的提高整个柱脚锚栓与混凝土承台连接的稳定性，从而提高其整体的稳定性。

Description

一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓及其安装定位 方法

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓及其安装定位方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都实现了快速的发展，建筑行业也是如此，传统的建筑行业大多都是采用混凝土建筑，然而由于混凝土的施工常常会受到一些外界因素的影响，例如冬天，由于混凝土对气温的要求会导致其无法正常施工，从而导致工期延误，同时也会受到阴雨天气的影响，也会造成其工期被延长，因而现有的混凝土建筑还有待于改进，这就促生了钢结构建筑的诞生。

钢结构建筑中，对于各种大型机场等公共建筑而言，多涉及大体积混凝土中钢结构柱脚锚栓安装问题。其中绝大部分锚栓安装位于承台中央位置，与结构承台底部存一定高度的落差，运用传统锚栓定位安装方法，不仅需要基础承台划分多次浇筑段，而且各专业之间交叉影响面较大，施工周期延长。严重影响工程的施工质量及施工进度，制约了钢构与土建施工协同发展。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓及其安装定位方法，可操作性强，安装效率高，同时提高了柱脚锚栓安装定位精度，降低了预埋偏差，有效避免专业之间交叉作业时长，提供了建筑钢结构的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，包括：混凝土承台和一组柱脚锚栓，所述柱脚锚栓的通过锚栓定位环板对柱脚锚栓进行固定连接，所述柱脚锚栓的下方设有锚栓定位支架，且所述锚栓定位支架与锚栓定位环板固定连接，所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接成一个整体，所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接形成的整体设于混凝土承台的内部。

本发明中所述的一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，通过在柱脚锚栓的，其通过在柱脚锚栓上设置了锚栓定位环板对锚栓进行固定，大大的提高柱脚锚栓连接的稳定性，同时，锚栓定位支架的设置，能够有效的提高整个柱脚锚栓与混凝土承台连接的稳定性，从而提高其整体的稳定性。

本发明中所述柱脚锚栓中设有立柱和一组锚栓，所述立柱的上部和底部均设有锚栓，所述锚栓的设置大大的提高了整个结构的稳固性。

本发明中所述锚栓定位支架总设有定位支架和基座，所述定位支架设于基座的底部，且所述定位支架之间设有连接筋，所述连接筋的设置能够大大的提高定位支架连接的稳定性，同时也大大的提高了其使用的安全性。

本发明中所述定位支架采用角钢定位支架。

本发明中所述锚栓定位环板中设有上锚栓定位环板和下锚栓定位环板，所述上锚栓定位环板和下锚栓定位环板均与柱脚锚栓固定连接，且所述上锚栓定位环板设于下锚栓定位环板的上方。

本发明中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，具体的安装定位方法如下：

（1）：采用BIM技术将位于大体积混凝土基础承台内的柱脚锚栓通过三维建模方式1:1实际模拟出其在混凝土承台内部的相对位置，即待安装的柱脚锚栓的空间定位坐标与实际安装位置相同，并根据其BIM模型，找出柱脚锚栓相对于基础承台底标高的相对高差。

（2）：根据柱脚锚栓结构形式及柱脚锚栓相对于混凝土承台底标高的相对高差，设计出经济、稳定的锚栓定位支架；在BIM模型中将柱脚锚栓和锚栓定位支架按照安装位置建立三维模型，确定锚栓定位支架的加工详图及现场安装的三维定位坐标；

（3）：根据锚栓定位支架的加工详图，由加工厂将其加工成零件发货至现场，施工现场按照其编号拼装成定位支架与柱脚锚栓焊接固成一体，根据柱脚的三维定位坐标，进行整体安装定位。

本发明中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，所述柱脚锚栓整体安装定位的具体方法为：

1）：按照BIM深化设计图纸，在现场临时材料堆放加工区，将立柱及锚栓定位环板、柱脚锚栓组定位焊接成一个整体，待基础承台内垫层、防水、底筋绑扎完成，***钢结构施工；

2）：利用全站仪，将定位支架安装位置进行测量放样，先进行承台钢筋标高进行测量，与柱脚锚栓安装标高进行校核，确定是否需要调整定位支架的高度。

3）：整体安装柱脚锚栓及锚栓定位支架，根据钢筋的实际排布情况，定位支架角钢下部设置焊接平钢垫板，定位支架与垫板进行角焊缝焊接，垫板搁置在承台钢筋上；

4）：最后利用全站仪对锚杆进行三维定位，合格后将其与钢筋点焊固定，视定位支架高度，可加设斜向撑杆加以侧向稳定；

5）：锚栓安装完成，整体复测无误后，提交监理进行验收，合格后即可提交后续进行第一次浇筑混凝土。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，通过在柱脚锚栓的，其通过在柱脚锚栓上设置了锚栓定位环板对锚栓进行固定，大大的提高柱脚锚栓连接的稳定性，同时，锚栓定位支架的设置，能够有效的提高整个柱脚锚栓与混凝土承台连接的稳定性，从而提高其整体的稳定性。

2、本发明中所述锚栓定位支架总设有定位支架和基座，所述定位支架设于基座的底部，且所述定位支架之间设有连接筋，所述连接筋的设置能够大大的提高定位支架连接的稳定性，同时也大大的提高了其使用的安全性。

3、本发明中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，采用“工厂预制、现场拼装、整体安装定位”的方法解决了大体积混凝土承台内架空锚栓精确安装的问题，本发明所述方法可操作性强，安装效率高，同时提高了柱脚锚栓安装定位精度，降低了预埋偏差，有效避免专业之间交叉作业时长，提供了建筑钢结构的质量，提高了钢结构的施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中柱脚锚栓的结构示意图；

图中：混凝土承台-1、柱脚锚栓-2、锚栓定位环板-3、锚栓定位支架-4、立柱-21、一组锚栓-22、上锚栓定位环板-31、下锚栓定位环板-32、定位支架-41、基座-42、连接筋-43、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图所示的一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，包括：混凝土承台1和一组柱脚锚栓2，所述柱脚锚栓2的通过锚栓定位环板3对柱脚锚栓2进行固定连接，所述柱脚锚栓2的下方设有锚栓定位支架4，且所述锚栓定位支架4与锚栓定位环板3固定连接，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接成一个整体，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接形成的整体设于混凝土承台1的内部。

本实施例中所述柱脚锚栓2中设有立柱21和一组锚栓22，所述立柱21的上部和底部均设有锚栓22。

本实施例中所述锚栓定位支架4总设有定位支架41和基座42，所述定位支架41设于基座42的底部，且所述定位支架41之间设有连接筋43。

本实施例中所述定位支架41采用角钢定位支架。

本实施例中所述锚栓定位环板3中设有上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32，所述上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32均与柱脚锚栓2固定连接，且所述上锚栓定位环板31设于下锚栓定位环板32的上方。

实施例2

如图所示的一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，包括：混凝土承台1和一组柱脚锚栓2，所述柱脚锚栓2的通过锚栓定位环板3对柱脚锚栓2进行固定连接，所述柱脚锚栓2的下方设有锚栓定位支架4，且所述锚栓定位支架4与锚栓定位环板3固定连接，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接成一个整体，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接形成的整体设于混凝土承台1的内部。

本实施例中所述柱脚锚栓2中设有立柱21和一组锚栓22，所述立柱21的上部和底部均设有锚栓22。

本实施例中所述锚栓定位支架4总设有定位支架41和基座42，所述定位支架41设于基座42的底部，且所述定位支架41之间设有连接筋43。

本实施例中所述定位支架41采用角钢定位支架。

本实施例中所述锚栓定位环板3中设有上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32，所述上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32均与柱脚锚栓2固定连接，且所述上锚栓定位环板31设于下锚栓定位环板32的上方。

本实施例中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，具体的安装定位方法如下：

1）：采用BIM技术将位于大体积混凝土基础承台1内的柱脚锚栓2通过三维建模方式1:1实际模拟出其在混凝土承台1内部的相对位置，即待安装的柱脚锚栓2的空间定位坐标与实际安装位置相同，并根据其BIM模型，找出柱脚锚栓2相对于基础承台底标高的相对高差。

2）：根据柱脚锚栓2结构形式及柱脚锚栓相对于混凝土承台1底标高的相对高差，设计出经济、稳定的锚栓定位支架；在BIM模型中将柱脚锚栓和锚栓定位支架按照安装位置建立三维模型，确定锚栓定位支架的加工详图及现场安装的三维定位坐标；

3）：根据锚栓定位支架的加工详图，由加工厂将其加工成零件发货至现场，施工现场按照其编号拼装成定位支架41与柱脚锚栓2焊接固成一体，根据柱脚的三维定位坐标，进行整体安装定位。

实施例3

如图所示的一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，包括：混凝土承台1和一组柱脚锚栓2，所述柱脚锚栓2的通过锚栓定位环板3对柱脚锚栓2进行固定连接，所述柱脚锚栓2的下方设有锚栓定位支架4，且所述锚栓定位支架4与锚栓定位环板3固定连接，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接成一个整体，所述柱脚锚栓2、锚栓定位环板3以及锚栓定位支架4焊接形成的整体设于混凝土承台1的内部。

本实施例中所述柱脚锚栓2中设有立柱21和一组锚栓22，所述立柱21的上部和底部均设有锚栓22。

本实施例中所述锚栓定位支架4总设有定位支架41和基座42，所述定位支架41设于基座42的底部，且所述定位支架41之间设有连接筋43。

本实施例中所述定位支架41采用角钢定位支架。

本实施例中所述锚栓定位环板3中设有上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32，所述上锚栓定位环板31和下锚栓定位环板32均与柱脚锚栓2固定连接，且所述上锚栓定位环板31设于下锚栓定位环板32的上方。

本实施例中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，具体的安装定位方法如下：

1）：采用BIM技术将位于大体积混凝土基础承台1内的柱脚锚栓2通过三维建模方式1:1实际模拟出其在混凝土承台1内部的相对位置，即待安装的柱脚锚栓2的空间定位坐标与实际安装位置相同，并根据其BIM模型，找出柱脚锚栓2相对于基础承台底标高的相对高差。

2）：根据柱脚锚栓2结构形式及柱脚锚栓相对于混凝土承台1底标高的相对高差，设计出经济、稳定的锚栓定位支架；在BIM模型中将柱脚锚栓和锚栓定位支架按照安装位置建立三维模型，确定锚栓定位支架的加工详图及现场安装的三维定位坐标；

3）：根据锚栓定位支架的加工详图，由加工厂将其加工成零件发货至现场，施工现场按照其编号拼装成定位支架41与柱脚锚栓2焊接固成一体，根据柱脚的三维定位坐标，进行整体安装定位。

本实施例中所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，所述柱脚锚栓2整体安装定位的具体方法为：

1）：按照BIM深化设计图纸，在现场临时材料堆放加工区，将立柱21及锚栓定位环板3、柱脚锚栓2组定位焊接成一个整体，待基础承台内垫层、防水、底筋绑扎完成，***钢结构施工；

2）：利用全站仪，将定位支架41安装位置进行测量放样，先进行承台钢筋标高进行测量，与柱脚锚栓2安装标高进行校核，确定是否需要调整定位支架41的高度。

3）：整体安装柱脚锚栓2及锚栓定位支架41，根据钢筋的实际排布情况，定位支架角钢下部设置焊接平钢垫板，定位支架与垫板进行角焊缝焊接，垫板搁置在承台钢筋上；

4）：最后利用全站仪对锚杆进行三维定位，合格后将其与钢筋点焊固定，视定位支架高度，可加设斜向撑杆加以侧向稳定；

5）：锚栓安装完成，整体复测无误后，提交监理进行验收，合格后即可提交后续进行第一次浇筑混凝土。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，其特征在于：包括：混凝土承台（1）和一组柱脚锚栓（2），所述柱脚锚栓（2）的通过锚栓定位环板（3）对柱脚锚栓（2）进行固定连接，所述柱脚锚栓（2）的下方设有锚栓定位支架（4），且所述锚栓定位支架（4）与锚栓定位环板（3）固定连接，所述柱脚锚栓（2）、锚栓定位环板（3）以及锚栓定位支架（4）焊接成一个整体，所述柱脚锚栓（2）、锚栓定位环板（3）以及锚栓定位支架（4）焊接形成的整体设于混凝土承台（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，其特征在于：所述柱脚锚栓（2）中设有立柱（21）和一组锚栓（22），所述立柱（21）的上部和底部均设有锚栓（22）。

3.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，其特征在于：所述锚栓定位支架（4）总设有定位支架（41）和基座（42），所述定位支架（41）设于基座（42）的底部，且所述定位支架（41）之间设有连接筋（43）。

4.根据权利要求3所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，其特征在于：所述定位支架（41）采用角钢定位支架。

5.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓，其特征在于：所述锚栓定位环板（3）中设有上锚栓定位环板（31）和下锚栓定位环板（32），所述上锚栓定位环板（31）和下锚栓定位环板（32）均与柱脚锚栓（2）固定连接，且所述上锚栓定位环板（31）设于下锚栓定位环板（32）的上方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，其特征在于：具体的安装定位方法如下：

（1）采用BIM技术将位于大体积混凝土基础承台（1）内的柱脚锚栓（2）通过三维建模方式1:1实际模拟出其在混凝土承台（1）内部的相对位置，即待安装的柱脚锚栓（2）的空间定位坐标与实际安装位置相同，并根据其BIM模型，找出柱脚锚栓（2）相对于基础承台底标高的相对高差；

（2）根据柱脚锚栓（2）结构形式及柱脚锚栓相对于混凝土承台（1）底标高的相对高差，设计出经济、稳定的锚栓定位支架；在BIM模型中将柱脚锚栓和锚栓定位支架按照安装位置建立三维模型，确定锚栓定位支架的加工详图及现场安装的三维定位坐标；

（3）根据锚栓定位支架的加工详图，由加工厂将其加工成零件发货至现场，施工现场按照其编号拼装成定位支架（41）与柱脚锚栓（2）焊接固成一体，根据柱脚的三维定位坐标，进行整体安装定位。

7.根据权利要求6所述的大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓的安装定位方法，其特征在于：所述柱脚锚栓（2）整体安装定位的具体方法为：

1）：按照BIM深化设计图纸，在现场临时材料堆放加工区，将立柱（21）及锚栓定位环板（3）、柱脚锚栓（2）组定位焊接成一个整体，待基础承台内垫层、防水、底筋绑扎完成，***钢结构施工；

2）：利用全站仪，将定位支架（41）安装位置进行测量放样，先进行承台钢筋标高进行测量，与柱脚锚栓（2）安装标高进行校核，确定是否需要调整定位支架（41）的高度；

3）：整体安装柱脚锚栓（2）及锚栓定位支架（41），根据钢筋的实际排布情况，定位支架角钢下部设置焊接平钢垫板，定位支架与垫板进行角焊缝焊接，垫板搁置在承台钢筋上；

4）：最后利用全站仪对锚杆进行三维定位，合格后将其与钢筋点焊固定，视定位支架高度，可加设斜向撑杆加以侧向稳定；

5）：锚栓安装完成，整体复测无误后，提交监理进行验收，合格后即可提交后续进行第一次浇筑混凝土。