CN108941960A - 一种安全钳底座的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全钳底座的焊接工艺，属于焊接技术领域。该安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层；㈢焊接，其中焊接采用高强度焊料；㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；㈤在焊接处去焊渣，去快口；㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料。本发明的安全钳底座的焊接工艺能够有效保证焊接的牢固度，通过在焊接前在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，在焊接后在焊接处喷涂耐腐蚀涂料，有效解决了焊接处容易腐蚀损坏的问题，耐摩金属涂层有效防止了焊接加工对焊接处附近金属表面的灼伤，耐腐蚀涂料有效提高了焊接处的耐腐蚀性能。

Description

一种安全钳底座的焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种安全钳底座的焊接工艺，属于焊接技术领域。
背景技术
电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯出现超速、断绳等非常严重的故障后，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置。他对电梯的安全运行提供有効的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上。
安全钳装置在电梯出现危级情况时，可能保证轿厢内人员的安全，但若果安全钳装置本身出现了问题，这种急救措施就荡然无存。目前安全钳装置基本上是通过安全钳底座固定在轿厢或对重架上，而现有的安全钳底座通过焊接的方式固定在轿厢或对重架上，提供一种可靠的安全钳底座焊接工艺显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种焊接点牢固，不易腐蚀的安全钳底座的焊接工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：
㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；
㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45-0.85%，锰：0.2-0.4%，铬：1.8-2.5%，钛：3.2-3.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.4%，钐：2.1-2.8%，钕：1.5-1.7%，钆：1.2-1.5%，铝：4.1-4.5%，余量为铁；
㈢焊接，具体步骤如下：
A、取一对下梁固定板电焊固定在焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；
B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；
其中焊接采用高强度焊料，高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Si：0.85-0.89%，Ge:0.15-0.25%，Mg ：0.45-0.60%， Cu：1.45-2.25%， Ga：0.02-0.03%，Mn：0.81-0.92%，Fe：0.41-0.53%，Y：0.11-0.17%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，稀土元素：1.85-2.15%，其余为Sn；
㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；
㈤在焊接处去焊渣，去快口；
㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48-2.32%、氯化镁：2.14-2.56%、增稠剂：1.18-1.43%、硅粉：0.41-0.62%、防腐剂：0.25-0.34%、粘合剂：0.08-0.13%、桐油:1.32-1.46%、环己酮:1.35-1.47%、钛白粉:1.15-1.24%、滑石粉:1.53-1.85%、水性环氧改性树脂:1.67-2.43%、丙乳液:3.78-4.55%，余量为水。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁。
上述技术方案的改进是：耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.85%，锰：0.4%，铬：2.5%，钛：3.8%，钴：1.2%，铌：0.4%，钐：2.8%，钕：1.7%，钆：1.5%，铝：4.5%，余量为铁。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg ：0.45%， Cu：1.45%， Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Si：0.89%，Ge:0.25%，Mg ：0.60%， Cu：2.25%， Ga：0.03%，Mn：0.92%，Fe：0.53%，Y：0.17%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，稀土元素：2.15%，其余为Sn。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.49%、氯化镁：2.16%、增稠剂：1.18%、硅粉：0.41%、防腐剂：0.25%、粘合剂：0.08%、桐油:1.32%、环己酮:1.35%、钛白粉:1.15%、滑石粉:1.53%、水性环氧改性树脂:1.67%、丙乳液:3.78%，余量为水。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：2.32%、氯化镁：2.56%、增稠剂：1.43%、硅粉：0.62%、防腐剂：0.34%、粘合剂：0.13%、桐油:1.46%、环己酮:1.47%、钛白粉:1.24%、滑石粉:1.85%、水性环氧改性树脂:2.43%、丙乳液:4.55%，余量为水。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的安全钳底座的焊接工艺能够有效保证焊接的牢固度，通过在焊接前在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，在焊接后在焊接处喷涂耐腐蚀涂料，有效解决了焊接处容易腐蚀损坏的问题，耐摩金属涂层有效防止了焊接加工对焊接处附近金属表面的灼伤，防止由于灼伤导致的金属强度下降，耐腐蚀涂料有效提高了焊接处的耐腐蚀性能，相对于传统的安全钳底座的焊接工艺，本发明的焊接工艺的焊接处强度提升55-65%；
（2）本发明的安全钳底座的焊接工艺中采用了高强度焊料，该焊料含有稀土元素，有效提高了焊接处的耐腐蚀性能并且该焊料含有Mg，在焊接后在焊接处表面能够形成致密的氧化膜，进一步提高了焊接处的耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例的安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：
㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；
㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁；
㈢焊接，具体步骤如下：
A、取一对下梁固定板电焊固定在焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；
B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；
其中焊接采用高强度焊料，高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg ：0.45%， Cu：1.45%， Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn；
㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；
㈤在焊接处去焊渣，去快口；
㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.49%、氯化镁：2.16%、增稠剂：1.18%、硅粉：0.41%、防腐剂：0.25%、粘合剂：0.08%、桐油:1.32%、环己酮:1.35%、钛白粉:1.15%、滑石粉:1.53%、水性环氧改性树脂:1.67%、丙乳液:3.78%，余量为水。
实施例2
本实施例的安全钳底座的焊接工艺，包括以下步骤：
㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；
㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.85%，锰：0.4%，铬：2.5%，钛：3.8%，钴：1.2%，铌：0.4%，钐：2.8%，钕：1.7%，钆：1.5%，铝：4.5%，余量为铁；
㈢焊接，具体步骤如下：
A、取一对下梁固定板电焊固定在焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；
B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；
其中焊接采用高强度焊料，高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Si：0.89%，Ge:0.25%，Mg ：0.60%， Cu：2.25%， Ga：0.03%，Mn：0.92%，Fe：0.53%，Y：0.17%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，稀土元素：2.15%，其余为Sn；
㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下开档定位块；
㈤在焊接处去焊渣，去快口；
㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：2.32%、氯化镁：2.56%、增稠剂：1.43%、硅粉：0.62%、防腐剂：0.34%、粘合剂：0.13%、桐油:1.46%、环己酮:1.47%、钛白粉:1.24%、滑石粉:1.85%、水性环氧改性树脂:2.43%、丙乳液:4.55%，余量为水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；
㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45-0.85%，锰：0.2-0.4%，铬：1.8-2.5%，钛：3.2-3.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.4%，钐：2.1-2.8%，钕：1.5-1.7%，钆：1.2-1.5%，铝：4.1-4.5%，余量为铁；
㈢焊接，具体步骤如下：
A、取一对下梁固定板电焊固定在所述焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去所述焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；
B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与所述安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；
其中焊接采用高强度焊料，所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Si：0.85-0.89%，Ge:0.15-0.25%，Mg ：0.45-0.60%， Cu：1.45-2.25%， Ga：0.02-0.03%，Mn：0.81-0.92%，Fe：0.41-0.53%，Y：0.11-0.17%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，稀土元素：1.85-2.15%，其余为Sn；
㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下所述开档定位块；
㈤在焊接处去焊渣，去快口；
㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48-2.32%、氯化镁：2.14-2.56%、增稠剂：1.18-1.43%、硅粉：0.41-0.62%、防腐剂：0.25-0.34%、粘合剂：0.08-0.13%、桐油:1.32-1.46%、环己酮:1.35-1.47%、钛白粉:1.15-1.24%、滑石粉:1.53-1.85%、水性环氧改性树脂:1.67-2.43%、丙乳液:3.78-4.55%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈡中所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.85%，锰：0.4%，铬：2.5%，钛：3.8%，钴：1.2%，铌：0.4%，钐：2.8%，钕：1.7%，钆：1.5%，铝：4.5%，余量为铁。
4.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈢中所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg ：0.45%， Cu：1.45%，Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn。
5.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈢中所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Si：0.89%，Ge:0.25%，Mg ：0.60%， Cu：2.25%，Ga：0.03%，Mn：0.92%，Fe：0.53%，Y：0.17%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，稀土元素：2.15%，其余为Sn。
6.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈥中所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.49%、氯化镁：2.16%、增稠剂：1.18%、硅粉：0.41%、防腐剂：0.25%、粘合剂：0.08%、桐油:1.32%、环己酮:1.35%、钛白粉:1.15%、滑石粉:1.53%、水性环氧改性树脂:1.67%、丙乳液:3.78%，余量为水。
7.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈥中所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：2.32%、氯化镁：2.56%、增稠剂：1.43%、硅粉：0.62%、防腐剂：0.34%、粘合剂：0.13%、桐油:1.46%、环己酮:1.47%、钛白粉:1.24%、滑石粉:1.85%、水性环氧改性树脂:2.43%、丙乳液:4.55%，余量为水。
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