CN108923137B - 一种idc免剥线接线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种IDC免剥线接线装置，包括安装壳体，还包括用于夹持导线的夹线体，用于切割导线并与导线导通连接的闸刀导电条和用于驱动夹线体并带动导线与闸刀导电条导通或断开连接的驱动器；所述夹线体、闸刀导电条和驱动器安装于安装壳体内，且所述驱动器驱动夹线体做往复式运动。本发明在实际的接线操作中，无需对导线进行预处理，即：接线时，刀口切开导线的绝缘层，铜芯和刀口直接连接，以实现导通，避免了因剥线不规范带来的不利影响。

Description

一种IDC免剥线接线装置
技术领域
本发明涉及连接器接线技术领域，具体涉及一种IDC免剥线接线装置。
背景技术
现有电连接器产品常采用的接线技术为：螺钉接线技术、弹簧接线技术。接线时，通常需先对导线进行预处理，即：按照产品的剥线长度规格，导线端头剥除一定长度的绝缘层，然后将裸露的铜芯接入螺钉接线装置或弹簧接线装置，以实现导通。
然而，在实际接线操作中，由于接线操作人员的专业性参差不齐，当剥线长度偏差较大时，易影响电连接器的电性能。当剥线长度太短时，导电条容易压到绝缘层，导致电连接器发热严重，甚至烧毁；当剥线长度太长时，铜芯裸露过多，相邻导体间安装距离不够时，易发生击穿进而烧毁设备的事故。此外，铜芯裸露在产品外，进一步地提高了触电的风险。
IDC免剥线连接技术无需对导线进行预处理，接线时，直接将导线***接线口，绝缘层会被切开，铜芯和刀片直接连接，实现导通。IDC免剥线连接技术可以避免因剥线不规范带来的不利影响，而且无需专用工具，方便快捷。
现有IDC免剥线技术主要应用于小线径的信号传输连接器，刀片切开绝缘层的力不需要太大，借助连接器上的操作手柄机构，手可以直接完成接线，方便快捷。
但是对于较大线径的电连接器而言，IDC刀片切开绝缘层的力很大，即使借助普通工具起子操作，也很难满足徒手接线操作的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种IDC免剥线接线装置，以解决上述背景技术中提及的大线径免剥线连接操作力大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免剥线的IDC接线装置，包括安装壳体，还包括用于夹持导线的夹线体，用于切割导线并与导线导通连接的闸刀导电条和用于驱动夹线体并带动导线与闸刀导电条导通或断开连接的驱动器；
所述夹线体、闸刀导电条和驱动器安装于安装壳体内，且所述驱动器驱动夹线体做往复式运动。为了简化结构，所述驱动器可为螺钉，所述螺钉与夹线体螺纹连接并驱动夹线体做往复式运动。
进一步地，为了便于导线***至安装壳体内，以及导线在安装壳体内的移动，所述安装壳体的侧壁上开设有用于导线***至安装壳体内部的长条孔。
进一步地，为了便于夹线体夹持导线，所述夹线体为框形结构，所述夹线体的相对侧板分别开设有导线通孔；所述夹线体可上下往复移动式安装于安装壳体内，且所述导线通孔与长条孔的中心轴线平行；待连接导线依次穿过长条孔、导线通孔并定位于安装壳体内。
进一步地，所述夹线体底板的两端分别搭接于对应侧板开设的导线通孔内。
进一步地，所述底板依次由下凹段和平板段组成，且所述下凹段靠近于开设长条孔的安装壳体侧壁。
进一步地，为了便于闸刀导电条切割导线，所述闸刀导电条包括闸刀导电条主体和固连于闸刀导电条主体上的刀口。
进一步地，所述闸刀导电条主体由底部导电条、支撑导电条和顶部导电条组成，且所述底部导电条和顶部导电条分别水平固连于所述支撑导电条的上、下端；所述刀口垂直向下固连于闸刀导电条主体上。
进一步地，所述闸刀导电条主体由底部导电条、支撑导电条、顶部导电条和翻边导电条组成；所述底部导电条和顶部导电条分别水平固连于所述支撑导电条的上、下端，所述翻边导电条平行固连于顶部导电条的上端；组成刀口的两块导电条通过两块水平连接板分别固连于闸刀导电条主体上。
进一步地，还包括隔板筋，所述顶部导电条和翻边导电条通过隔板筋固连。
进一步地，为了限定***至安装壳体内的导线，所述安装壳体的内侧壁上还开设有止位凹槽，且所述止位凹槽与长条孔相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过将螺钉的扭矩转化为刀口切开导线绝缘层所需的切割力，提高了刀口切割的力度，尤其适用于较大线径的ＩＤＣ连接，接线操作力度小，可重复接线和退线，操作方便；
（2）本发明在实际的接线操作中，无需对导线进行预处理，即：接线时，通过螺钉带动导线进行刀口内，刀口切开导线的绝缘层，铜芯和刀口直接连接，以实现导通，避免了因剥线不规范带来的不利影响；
（3）本发明无需使用专用剥线工具，连线较为方便、快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹线体的结构示意图；
图3为第一种实施方式中闸刀导电条的结构示意图；
图4为第二种实施方式中闸刀导电条的结构示意图；
图5为本发明的俯视图；
图6为图5中A-A的剖视图；
图7为导线初始连接状态的结构示意图；
图8为导线最终连接状态的结构示意图；
图中：1-长条孔，2-右壳体，3-止位凹槽，4-闸刀导电条，5-螺钉，6-夹线体，7-左壳体，8-螺纹孔，9-顶板，10-侧板，11-导线通孔，12-平板段，13-下凹段，14-翻边导电条，15-隔板筋，16-顶部导电条，17-水平连接板，18-刀口，19-支撑导电条，20-底部导电条，21-竖连接板，22-导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图3、图5-图8，本发明的第一种技术方案为：一种IDC免剥线接线装置，包括安装壳体，闸刀导电条4、夹线体6和驱动器；
所述安装壳体为矩形壳体结构，由右壳体2和左壳体7卡扣安装于一体；所述安装壳体的前壁上开设有贯通的腰形长条孔1，所述安装壳体的后壁内侧开设有止位凹槽3，且所述止位凹槽3与长条孔1相对；
所述夹线体6为框形结构，包括：前、后侧板10、底板、顶板9；所述夹线体6的前、后侧板10分别开设有导线通孔11，所述导线通孔11的内径等于或略大于待连接导线22的外径；所述底板依次由下凹段13和平板段12组成，所述夹线体6底板的两端分别搭接于对应侧板10开设的导线通孔11内；所述夹线体6可上下往复移动式安装于安装壳体内，且所述夹线体6底板的下凹段13靠近安装壳体的前壁面，所述导线通孔11与长条孔1的中心轴线平行；待连接导线22的一端依次穿过长条孔1、导线通孔11后，贴合于止位凹槽3内；
所述闸刀导电条4包括闸刀导电条主体和固连于闸刀导电条主体上的刀口18；所述闸刀导电条主体由板条形的底部导电条20、支撑导电条19、顶部导电条16、隔板筋15和翻边导电条14组成；所述底部导电条20和顶部导电条16的同侧边分别水平固连于所述支撑导电条19的上、下端，所述翻边导电条14通过隔板筋15平行固连于顶部导电条16的上端；所述刀口18为由两块导电条组合成的八字形结构；组成刀口18的两块导电条通过两块水平连接板17分别向下垂直固连于顶部导电条16上；所述闸刀导电条4安装于所述安装壳体内，所述刀口18与夹线体6底板上的下凹段13相对，所述底部导电条20的一端外露作为其他连接器的对接端；
所述驱动器为螺钉5，所述安装壳体的顶面开设有螺钉安装孔；所述螺钉5可转动式安装于螺钉安装孔内，且所述螺钉5与夹线体6顶板9上开设的螺纹孔8螺纹连接；
于初始状态，待连接导线22的一端依次穿过长条孔1、导线通孔11后，贴合于止位凹槽3内；转动螺钉5后，所述夹线体6向上运动，并带动夹持于导线通孔11内的导线22一起向上运动。同时，刀口18与导线22接触后，并在导线22继续向上运动的过程中，切开导线22的绝缘层并导通连接。
实施例2：本发明第二种技术方案请参阅图1-图2、图4-图8；第二种技术方案与第一种技术方案主要区别在闸刀导电条4结构的不同：
第二种技术方案中，所述闸刀导电条4包括闸刀导电条主体和固连于闸刀导电条主体上的刀口18；所述闸刀导电条主体由板条形的底部导电条20、支撑导电条19和顶部导电条16组成，且所述底部导电条20和顶部导电条16的同侧边分别水平固连于所述支撑导电条19的上、下端；
组成刀口18的两块导电条通过两块竖连接板21分别固连于支撑导电条19和顶部导电条16上。
所述安装壳体采用塑料制作。
本发明的接线操作为：
（1）接线时，导线22无需预处理绝缘层，直接***长条孔1，并穿过夹线体6两侧的导线通孔11后，导线22的端头贴合于止位凹槽3内；
（2）然后，用普通起子正旋旋转螺钉5，通过螺纹配合使夹线体6往上移动，从而带动导线22上移，并进入闸刀导电条4的刀口18内，刀口18切开导线22的绝缘层后，导线22内部的铜芯与闸刀导电条4可靠连接，实现电导通（由于刀口18与夹线体6底板上的下凹段13相对，当导线22进入闸刀导电条4的刀口18内时，可作为导线的可变形释放空间）；
（3）退线时，用普通起子反旋旋转螺钉5，使夹线体6往下移动，从而带动导线22下移，使导线22完全退出IDC闸刀区域，然后往外拽线即可。
此外，为了提高螺钉5安装定位的准确性，于第一种实施例中，闸刀导电条主体上的翻边导电条14的顶面可与螺钉5的底面接触，可用于支撑螺钉5，以确保螺钉5旋转时不会上下移动。此外，翻边导电条14与顶部导电条16采用隔板筋15连接时，可将翻边导电条14与连接于顶部导电条16上的刀口18分开，避免因螺钉5旋转而影响本发明接线的稳定性。
所述夹线体6可采用冲压折弯的方式制作，所述夹线体6底板的两端分别搭接于对应侧板10开设的导线通孔11内，在夹线体6带动导线22向上移动的过程中，可给导线22一个向上的支撑力，并且确保导线在移动过程中不会弯曲。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种IDC免剥线接线装置，包括安装壳体，其特征在于：还包括用于夹持导线（22）的夹线体（6），用于切割导线（22）并与导线（22）导通连接的闸刀导电条（4）和用于驱动夹线体（6）并带动导线（22）与闸刀导电条（4）导通或断开连接的驱动器；
所述夹线体（6）、闸刀导电条（4）和驱动器安装于安装壳体内，所述闸刀导电条（4）设置于夹线体（6）内，且所述驱动器驱动夹线体做往复式运动；
所述闸刀导电条（4）包括闸刀导电条主体和固连于闸刀导电条主体上的刀口（18）；
所述闸刀导电条主体由底部导电条（20）、支撑导电条（19）、顶部导电条（16）和翻边导电条（14）组成；所述底部导电条（20）和顶部导电条（16）分别水平固连于所述支撑导电条（19）的上、下端，所述翻边导电条（14）平行固连于顶部导电条（16）的上端；组成刀口（18）的两块导电条通过两块水平连接板（17）分别固连于闸刀导电条主体上。
2.根据权利要求1所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述安装壳体的侧壁上开设有用于导线（22）***至安装壳体内部的长条孔（1）。
3.根据权利要求2所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述夹线体（6）为框形结构，所述夹线体（6）的相对侧板（10）分别开设有导线通孔（11）；所述夹线体（6）可上下往复移动式安装于安装壳体内，且所述导线通孔（11）与长条孔（1）的中心轴线平行；待连接导线（22）依次穿过长条孔（1）、导线通孔（11）并定位于安装壳体内。
4.根据权利要求3所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述夹线体（6）底板的两端分别搭接于对应侧板（10）开设的导线通孔（11）内。
5.根据权利要求4所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述底板依次由下凹段（13）和平板段（12）组成，且所述下凹段（13）靠近于开设长条孔（1）的安装壳体侧壁。
6.根据权利要求1所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述底部导电条（20）和顶部导电条（16）分别水平固连于所述支撑导电条（19）的上、下端；所述刀口（18）垂直向下固连于闸刀导电条主体上。
7.根据权利要求1所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：还包括隔板筋（15），所述顶部导电条（16）和翻边导电条（14）通过隔板筋（15）固连。
8.根据权利要求2所述的IDC免剥线接线装置，其特征在于：所述安装壳体的内侧壁上还开设有止位凹槽（3），且所述止位凹槽（3）与长条孔（1）相对。
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