CN108915115A - 一种定向泄爆板 - Google Patents
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Abstract
一种定向泄爆板，其特征在于，包括主体层、防裂层、填充层、外置围框以及索引绞索；所述主体层为硅酸盐材质，所述主体层正面开设有泄爆槽；所述防裂层为防裂材料；所述填充层为粘合剂，设置于主体层与防裂层中间；所述外置围框设置在所述主体层***四周边缘。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种定向泄爆板及其制备方法。
背景技术
目前，绝大数的现有建筑物基本上没有泄压防爆设施，即使是存放易燃易爆物品的仓库或者是生产易燃易爆物品的厂房，也都没有设置专用的泄压防爆设施，因此一旦化学性或者物理性***，包括可燃气体、粉尘及混合性气体的***，均会瞬间产生强大的冲击气浪，摧毁建筑物和周围财物，导致造成巨大的经济损失和人员伤亡，所以，在这种情况下，很有必要采取积极的主动防御措施。而且，随着人们防爆安全观念的增强，人们越来越意识到在建筑物上设置泄压防爆设施的重要性，以确保以最小的损失来取得最大的防爆效果。
现有技术中，中国专利文献CN201110414Y公开了一种适用于墙体和屋顶上使用的泄爆装置，由泄爆板、泄爆螺栓、牵引绞索和固定安装构件组成，泄爆板由中间保温岩棉和内外层金属板压制而成的双层夹芯金属板材充任，内外层金属板选用与建筑物墙体的内外表面形状相符的金属板材充任，泄爆螺栓由极限强度为20psf的泄爆专用螺栓充任，另外配设有专用橡胶套，牵引绞索的端部上设置有装配环套，固定安装件由主体呈“C”形檀条充任，使用时，泄爆板可以作为墙体的一部分以单块的形式设置或按需多块拼接的形式紧挨设置，构成较大的泄爆区域，当室内压力接近20psf时，泄爆螺栓即自动断裂，脱落，驱使泄爆板即刻自动向外弹飞，在建筑物上快速形成泄压口，***形成的冲击气浪便可经泄压口向外释放，使室内***引发的破坏力降到最低，且由于牵引绞索的约束作用，泄爆板不会飞溅远离、伤及建筑物周围的行人或财物。该泄爆装置的泄爆板能够起到相应的泄爆效果，但是，由于该泄爆板是必须与固定安装构件配合使用的，在***发生之后，泄爆板整体会脱离原来的位置，该泄爆板本身并没有承重作用，必须与具有承重功能的结构板联合使用。
发明内容
本发明要解决的现有技术中的问题是建筑领域内现有技术中的泄爆板本身结构过于复杂，造价高的问题，从而提供了一种同时具有承重和泄爆作用、可单独使用的泄爆板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种定向泄爆板，其特征在于，包括主体层、防裂层、填充层和外置围框；所述主体层为硅酸盐材质，所述主体层正面开设有泄爆槽；所述防裂层为防裂材料；所述填充层为粘合剂，设置于主体层与防裂层中间；所述外置围框设置在所述主体层***四周边缘。
进一步的，所述主体层包括上面层、中间层和下面层，所述中间层为保温芯层，所述保温芯层为发泡水泥芯层、水泥珍珠岩芯层和水泥聚苯颗粒芯层中的一种或多种组合。
进一步的，所述粘合剂为聚合单体丙烯酸乙酯、发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合。
进一步的，所述泄爆槽的宽度为0.5cm-1.5cm。
进一步的，所述泄爆槽为同心圆、同心椭圆、交叉斜线、交叉曲线、垂直交叉直线以及上述组合。
进一步的，所述防裂材料为无纺布、碳纤维、玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或多种组合。
一种定向泄爆板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备主体层，在主体层上开设泄爆槽；
步骤二，使用粘合材料将主体层和防裂层粘结；
步骤三，制备外置围框，并将粘合后的主体层和防裂层嵌入所述的外置围框中。
进一步的，所述方法还包括：将柔性填缝材料填充泄爆板与外置围框之间的缝隙。
进一步的，所述步骤一具体为制备主体层；所述主体层包括上面层、下面层以及中间层，所述中间层为保温芯层；所述泄爆槽使用数控机床开槽，并且其宽度为0.5cm-1.5cm；所述步骤二中的使用粘合材料将主体层和防裂层粘结，其具体方法是：将粘合剂刷在主体背面，然后将防裂材料放置于主体背面并压实，静置风干20min-35min。
进一步的，所述数控机床的加工精度一般可达0.05mm—0.1mm。
有益效果:
(1)在本发明中，一种定向泄爆板,不同于传统的泄爆板,本申请在泄爆板主体上开设泄爆槽,可以形成定向泄爆效果,可以充分吸收***时产生的冲击波，而且本发明不同于背景技术中的架构复杂的泄爆板，结构简单，造价低廉，易于实现。
(2)在本发明中，泄爆槽的布局方式可以实现多样化，可以根据不同场所的泄爆需求来调整泄爆槽的布局，使泄爆能力满足所要的需求。
(3)在本发明中，泄爆板的顶部设有牵引绞索,可以限制***时的泄爆板的飞出距离,使其控制在一米范围以内，方式二次伤害。
附图说明
图1为本发明一种定向泄爆板的平面示意图；
图2为本发明一种定向泄爆板的剖面示意图；
图3为本发明一种定向泄爆板的主体层结构图；
图4为本发明一种定向泄爆板泄爆槽示意图；
图5至图8为本发明一种定向泄爆板的泄爆槽优选方案示意图；
图中附图标记表示为：1-泄爆槽，2-主体层，21-上面层，22- 中间层，23-下面层，3-***框架，4-防裂层，5-牵引绞索。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本实施方式提供了一种定向泄爆板，在主体2上开设有泄爆槽，可以充分吸收***所带来的冲击波，同时该装置装配简易，不增加技术人员的装配强度。
实施例1：
如图1、图2以及图3所示，一种定向泄爆板，其特征在于，包括主体层2、防裂层4、填充层、外置围框3以及牵引绞索5；所述主体层为硅酸盐材质，所述主体层正面开设有泄爆槽1；所述防裂层 4为防裂材料；所述填充层为粘合剂，所述填充层设置于主体层2与防裂层4中间；所述外置围框3设置在所述主体层2***四周边缘。
作为优选，所述主体层2包括上面层21、中间层22和下面层23，所述中间层22为保温芯层，所述保温芯层为发泡水泥芯层、水泥珍珠岩芯层和水泥聚苯颗粒芯层中的一种或多种组合。
作为优选，所述粘合剂为聚合单体丙烯酸乙酯、发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合。
作为优选，所述泄爆槽1的宽度为0.5cm-1.5cm。
作为优选，所述泄爆槽1为同心圆、同心椭圆、交叉斜线、交叉曲线、垂直交叉直线以及上述组合。
作为优选，所述防裂材料为无纺布、碳纤维、玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或多种组合。
一种定向泄爆板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备该定向泄爆板的主体层，所述主体层分为三层，然后再在主体层2的上面层上开设泄爆槽1，所述泄爆槽1采用数控机床加工，可以采用多种布局形式；
步骤二，当主体层2加工完成后，接着使用粘合材料将主体层的下面层23和防裂层4进行粘结，所述粘结材料为聚合单体丙烯酸乙酯、发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合；所述防裂材料为无纺布、碳纤维、玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或多种组合；
步骤三，制备外置围框3，随后将粘合后的主体层2和防裂层4 嵌入所述的外置围框3中，在嵌入过程中将会使用柔性填缝材料。
作为优选，所述方法还包括：将柔性填缝材料填充泄爆板与外置围框3之间的缝隙。
作为优选，所述步骤一具体为制备主体层；所述主体层2包括上面层21、下面层23以及中间层22，所述中间层22为保温芯层；所述泄爆槽1使用数控机床开槽，并且其宽度为0.5cm-1.5cm；所述步骤二中的使用粘合材料将主体层和防裂层粘结，其具体方法是：将粘合剂刷在主体背面，然后将防裂材料放置于主体背面并压实，静置风干20min-35min。
作为优选，所述数控机床的加工精度一般可达0.05mm—0.1mm。
实施例2:
如图4至图8，本申请的创新之处为在泄爆板主体上开设泄爆槽 1，当***发生时，整块板会受到冲击波的冲击，因为泄爆槽1处比周围薄，会形成应力集中，此时泄爆板的破坏会从泄爆槽1处开始，从而实现定向泄爆。而本申请的泄爆槽1可以自由布局，图4是本申请常用的泄爆槽1布局方式，为同心圆模式，以泄爆板的中心开始作同心圆，同心圆的半径根据泄爆需求设定，可以半径相差10-50cm，当发生***时，泄爆板的中间为应力集中点，破坏也是从板材中间开始；图3为对角线的布局模式，取得是泄爆板的对角线以及相邻两边的中点的连接线，整块泄爆板的都可以均匀吸收冲击波，实现定向泄爆；图6是垂直交叉模式，为对边中点的连接线，这样的布局较为规整，而且开模方便；另外，当一些场所需要更高要求的泄爆板时，我们可以使用以上布局模式的组合布局模式，如图7所示，是本申请同心圆模式与垂直交叉线地组合模式；如图8所示，是本申请的椭圆与对角线模式的组合模式，需要声明的是，本申请的泄爆槽1布局模式不局限于以上，其他泄爆槽1的布局模式没有一一例举，但是也在本申请的保护范围之内。
实施例3：
本实施例所述的泄爆板，所述主体层2为硅酸盐实心层，所述硅酸盐实心层上开设有泄爆槽1；所述主体层2分为3层：上面层21、中间层22以及下面层23；所述中间层22为轻质保温材料层，所述轻质保温材料层为无机玻化微珠材料，所述无机玻化微珠材料填充所述主体层上的孔洞；所述外置围框3设置在所述主体层2的***，为一体成型的倒“L”型结构。
本实施例所述的泄爆板的制备方法如下：
步骤一：先用电焊机将外置围框3焊接加工成型，然后将一体成型的倒“L”型结构；
步骤二：先将包含有玻纤网和冷拔丝的下面层水泥浆料铺摊在外置围框3主体层2之间；
步骤三：将含有玻纤网的玻化微珠水泥浆料预制形成玻化微珠水泥层；
步骤四：将玻化微珠水泥层嵌入所述主体层2与外置围框3之间。
作为优选的实施方式，本实施例所述的外置围框3为一体成型的倒“L”型结构，作为可选择的实施方式，所述外置围框3还可以设置成“工”字形或者其他形状，只要是能够起到隔开所述主体层和泄爆层的作用均可以实现本发明的目的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种定向泄爆板，其特征在于，包括主体层(2)、防裂层(4)、填充层、外置围框(3)以及索引绞索(5)；所述主体层(2)为硅酸盐材质，所述主体层(2)正面开设有泄爆槽(1)；所述防裂层(4)为防裂材料；所述填充层为粘合剂，设置于主体层(2)与防裂层(4)中间；所述外置围框(3)设置在所述主体层***四周边缘。
2.根据权利要求1所述的定向泄爆板，其特征在于，所述主体层(2)包括上面层(21)、中间层(22)和下面层(23)，所述中间层(22)为保温芯层，所述保温芯层为发泡水泥芯层、水泥珍珠岩芯层和水泥聚苯颗粒芯层中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的定向泄爆板，其特征在于，所述粘合剂为聚合单体丙烯酸乙酯、发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的定向泄爆板，其特征在于，所述泄爆槽(1)的宽度为0.5cm-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的定向泄爆板，其特征在于，所述泄爆槽(1)为同心圆、同心椭圆、交叉斜线、交叉曲线、垂直交叉直线以及上述组合。
6.根据权利要求1所述的定向泄爆板，其特征在于，所述防裂材料为无纺布、碳纤维、玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或多种组合。
7.一种定向泄爆板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备主体层，在主体层上开设泄爆槽；
步骤二，使用粘合材料将主体层和防裂层粘结；
步骤三，制备外置围框，并将粘合后的主体层和防裂层嵌入所述的外置围框中。
8.根据权利要求8所述的定向泄爆板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：将柔性填缝材料填充泄爆板与外置围框之间的缝隙。
9.根据权利要求7或8所述的泄爆板，其特征在于，所述步骤一具体为制备主体层；所述主体层包括上面层、下面层以及中间层，所述中间层为保温芯层；所述泄爆槽使用数控机床开槽，并且其宽度为0.5cm-1.5cm；所述步骤二中的使用粘合材料将主体层和防裂层粘结，其具体方法是：将粘合剂刷在主体背面，然后将防裂材料放置于主体背面并压实，静置风干20min-35min。
10.根据权利要求9所述的泄爆板，其特征在于，所述数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm。
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- 2018-07-24 CN CN201810819950.5A patent/CN108915115A/zh active Pending
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