CN108905906A - 一种轴径向反应器 - Google Patents
一种轴径向反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108905906A CN108905906A CN201811106949.4A CN201811106949A CN108905906A CN 108905906 A CN108905906 A CN 108905906A CN 201811106949 A CN201811106949 A CN 201811106949A CN 108905906 A CN108905906 A CN 108905906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- balls
- water
- porcelain layers
- porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0221—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及煤化工合成装置的技术领域,具体涉及一种轴径向反应器。包括上封头、筒体、反应机构、下封头和裙座;所述上封头的顶端开设有进气口,进气口的两侧对称设有进水口,与进水口相邻上封头的两侧设有出水口;所述上封头内设有旋风分布器,所述旋风分布器和进气口连通;所述筒体内由上至下依次设有水收集箱、上瓷球层、催化剂床层和支撑瓷球层;所述水收集箱、上瓷球层、催化剂床层和支撑瓷球层构成反应机构;上瓷球层、支撑瓷球层和下封头内分别装填瓷球,下封头内装填的瓷球粒径大于支撑瓷球层内装填的瓷球粒径;能解决传统反应器催化剂装填量小,压降大,反应管材质等级高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工合成装置的技术领域,具体涉及一种轴径向反应器。
背景技术
目前,在煤化工领域合成装置中反应器设备,包括甲醇合成塔,乙二醇合成塔等,一般采用轴向固定管板式反应设备,合成气从管程进口进入反应器内,在反应管中催化剂作用下进行合成反应,反应热通过壳程水带走。如图7所示为传统的轴向固定管板式反应器,管程介质为反应气,壳程介质为水。催化剂装填在换热管内,利用壳程的水,吸收反应热,从而起到稳定反应温度,实现利用反应热副产蒸汽的目的。上述传统的反应器结构,存在以下缺陷:(1)由于管、壳程的温度有差异,管程(换热管)和壳程(壳程筒体)之间的热膨胀量不一致,为了控制热膨胀量差,导致该反应器的换热管长度一般不超7000mm,换热管长度限制了催化剂的装填量,进而限制了单台反应器的产能;(2)由于管、壳程介质的特性,以及催化剂对材质要求,一般情况下壳程选择碳钢材料即可,管程(换热管)需要选择不锈钢以上级别的材料。即使控制了换热管的长度,由于普通奥氏体不锈钢和碳钢之间线膨胀系数差别较大,热膨胀仍然不能满足要求,换热管需要选择材料等级更高的双相不锈钢,导致反应器的造价因为采用了特殊的双相不锈钢大幅度增加;(3)由于催化剂装填在换热管内部,换热管直径一般较小,大都为44mm或者38mm。整台反应器装填量同时受到换热管直径和换热管长度的限制,制约了催化剂的装填量,进而限制了单台反应器的产能;(4)由于结构的原因,传统反应器合成气沿轴向通过催化剂床层,床层厚度较厚,工艺侧压降较大,导致能量损失较大。
发明内容
本发明目的是为了改进已有技术的缺点,提供一种轴径向反应器,能解决传统反应器催化剂装填量小,压降大,反应管材质等级高的问题。
一种轴径向反应器,所述轴径向反应器由上至下依次包括上封头3、筒体11、反应机构、下封头20和裙座22;所述上封头3的顶端开设有进气口1,进气口1的两侧对称设有进水口2,与进水口2相邻上封头3的两侧设有出水口4;所述上封头3内设有旋风分布器5,所述旋风分布器5的进气端和进气口1连通;所述筒体11内由上至下依次设有水收集箱、上瓷球层10、催化剂床层12和支撑瓷球层18;所述水收集箱、上瓷球层10、催化剂床层12和支撑瓷球层18构成反应机构;上瓷球层10、支撑瓷球层18和下封头20内分别装填瓷球,下封头20内装填的瓷球粒径大于支撑瓷球层18内装填的瓷球粒径;
所述水收集箱包括上部的进水收集箱6和下部的出水收集箱8,所述进水收集箱6的底板为上管板7,所述出水收集箱8的底板为下管板9,进水收集箱6通过管道连通至进水口2,出水收集箱8通过管道连通至出水口4;所述进水收集箱6和上封头3之间轴向形成第一进风腔,所述出水收集箱8和上瓷球层10之间轴向形成第二进风腔;所述筒体11内同轴设有上端封闭的中心管14,所述中心管14由上至下依次贯穿于上瓷球层10、催化剂床层12、支撑瓷球层18和下封头20,且和下封头20底端开设的出气口24连通;对应于催化剂床层12的中心管14侧壁上均布设有中心管孔;
所述催化剂床层12包括轴向设置的若干根换热管和侧壁分布器13,所述换热管由同轴设置的外管17和内管16组成,每根换热管的内管16底端和外管17底端设有间距,所述若干根换热管中心对称均布于中心管14的四周形成圆柱状管群;沿若干根换热管的管身等间距设有2块以上水平的支撑板171,所述外管17的下端延伸至支撑瓷球层18内,所述外管17的上端延伸至出水收集箱8内,且外管17的上端管口固设在下管板9上,且相邻外管17之间的间隙内装填催化剂;所述内管16的上端延伸至进水收集箱6内,且内管16的上端管口固设在上管板7上;
所述侧壁分布器13为套管状,同轴套设于若干根换热管形成的管群上,所述侧壁分布器13的上端通过连接板131固连于筒体11内壁上,下端通过环板132固连于筒体11内壁上,且所述侧壁分布器13与筒体11内壁之间轴向形成第三进风腔,所述侧壁分布器13上均布设有侧壁孔;工作时,合成气从进气口1进入反应器内,经旋风分布器5形成一次均匀分布,之后经第一进风腔、第二进风腔、第三进风腔和侧壁分布器13形成二次均匀分布,使得径向穿入催化剂床层12内的合成气和催化剂充分接触反应,反应后的气体进入中心管14内从出气口24排出反应器;同时水从进水口2进入到进水收集箱6内,然后进入内管16,再从间距进入内管16和外管17之间的环隙空间,最后经出水收集箱8从出水口4排出,水经过内管16和外管17之间的环隙空间时吸收反应热,从而副产蒸汽。
进一步的,所述中心管孔的总面积和侧壁孔的总面积相等,且为侧壁分布器13和筒体11内壁形成的圆环面积的2~2.5倍;所述中心管孔和侧壁孔的孔径均为催化剂粒径的0.5~0.8倍。
进一步的,所述第一进气腔高度为2500~3000mm,所述第二进气腔高度为1500~2000mm;;所述第三进气腔高度为200mm以上,且满足侧壁分布器13和筒体11内壁形成的圆环面积为进气口1横截面积的2倍。
进一步的,所述内管16直径为16~44mm,所述外管17直径为32~57mm,所述中心管14直径为800~1500mm。
进一步的,所述上瓷球层10的高度为100~200mm。
进一步的,所述支撑瓷球层18高度为200~300mm。
进一步的,所述中心管14的下端配适设有中心管底座23。
进一步的,所述外管17的下端延伸至支撑瓷球层18内,且延伸深度为100mm。
进一步的,所述下封头20的底部径向对称设有催化剂卸料口21。
进一步的,所述内管16的外壁上沿管身等间距设有2组以上三角支撑,每组三角支撑包括三个沿内管16径向布置的支撑板161。
本发明的有益技术效果包括:
1、本发明的新型轴径向反应器反应器,换热管由两端固定管板式优化为其一端固定,另一端可自由膨胀式的内管套设于外管内的换热管;催化剂由装填在管程内(换热管内)优化为装填在壳程内(换热管外),实现管程走水,壳程内装填催化剂;横截面的催化剂装填量较传统方式能够增加30%以上,而且实现换热管可自由膨胀,解决了换热管和壳程筒体之间膨胀量差的问题,从而解决了换热管需要采用材料等级较高的双相不锈钢的问题,换热管只需要采用普通的不锈钢,能够降低设备造价30%以上;同时换热管的长度不再是影响催化剂装填量的制约因素,换热管长度可以从7000mm增加至12500mm;从换热管长度考虑,对比传统的反应器,催化装填量可提高50%以上,能够大幅度提高单台反应器的产能。
2、本发明改变传统反应器合成气沿轴向通过催化剂床层,床层厚度较厚,工艺侧压降较大,导致能量损失大,本发明反应气沿径向通过催化剂床层,大大降低了合成气通过反应床层的厚度,能够减少工艺侧压降50%以上。
3、合成气通过旋风分布器,旋风分布器把合成气一次均匀分布到反应器的内部,之后经第一进风腔、第二进风腔、第三进风腔和侧壁分布器形成二次均匀分布,使得径向穿入催化剂床层内的合成气和催化剂充分接触,反应的更充分,增加反应效率,同时内管和外管环隙中的锅炉给水带走合成反应产生的反应热,从而起到稳定反应温度,实现利用反应热副产蒸汽的目的。
附图说明
图1为本发明新型轴径向反应器的结构示意图。
图2为新型轴径向反应器的A-A剖视图。
图3为新型轴径向反应器的B-B剖视图。
图4为单根换热管的局部结构示意图。
图5为结构Ⅰ的局部放大图。
图6为内管支撑的结构示意图。
图7为轴向固定管板式反应器。
其中:1-进气口;11-筒体;2-进水口;3-上封头;4-出水口;5-旋风分布器;6-进水收集箱;7-上管板;8-出水收集箱;9-下管板;10-上瓷球层;11-筒体;12-催化剂床层;13-侧壁分布器;131-连接板;132-环板;14-中心管,16-内管;161-支撑板;17外管;171-支撑板;18-支撑瓷球层;20-下封头;21-催化剂卸料口;22-裙座;23-中心管底座;24-出气口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图1~6及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种轴径向反应器,反应器直径为4000mm,所述轴径向反应器由上至下依次包括上封头3、筒体11、下封头20和裙座22;所述上封头3的顶端开设有进气口1,进气口1的两侧对称设有进水口2,与进水口2相邻上封头3的两侧设有出水口4;所述上封头3内设有旋风分布器5,所述旋风分布器5进风端和进气口1连通;所述筒体11内由上至下依次设有水收集箱、上瓷球层10、催化剂床层12和支撑瓷球层18;所述水收集箱、上瓷球层10、催化剂床层12和支撑瓷球层18构成反应机构;上瓷球层10、支撑瓷球层18和下封头20内分别装填瓷球,下封头20内装填的瓷球粒径大于支撑瓷球层18内装填的瓷球粒径;
所述水收集箱包括上部的进水收集箱6和下部的出水收集箱8,所述进水收集箱6的底板为上管板7,所述出水收集箱8的底板为下管板9,进水收集箱6通过管道连通至进水口2,出水收集箱8通过管道连通至出水口4;所述进水收集箱6和上封头3之间轴向形成第一进风腔,且高度为2500mm,所述出水收集箱8和上瓷球层10之间轴向形成第二进风腔,且高度为1800mm;所述筒体11内同轴设有上端封闭的中心管14,所述中心管14由上至下依次贯穿于上瓷球层10、催化剂床层12、支撑瓷球层18和下封头20,且和下封头20底端开设的出气口24连通;对应于催化剂床层12的中心管14侧壁上均布设有中心管孔;所述催化剂床层12包括轴向设置的若干根换热管和侧壁分布器13,所述根换热管包括同轴设置的内管16和外管17,所述若干根换热管中心对称均布于中心管14的四周形成圆柱状管群;
所述换热管由同轴设置的外管17和内管16组成,沿所述外管17的管身等间距设有4块水平的支撑板171,所述外管17的下端延伸至支撑瓷球层18内,所述外管17的上端延伸至出水收集箱8内,且外管17的上端管口固设在下管板9上,相邻外管17之间的间隙内装填催化剂;所述内管16底端和外管17底端设有间距,所述内管16的上端延伸至进水收集箱6内,且内管16的上端管口固设在上管板7上;换热管长度为12500mm,由于内管16和外管17的材质相同,热膨胀量一致,使得换热管长度增加,由原来反应器的换热管长度不超过7000mm增加到12500mm,增大换热量,增大单台轴径向换热器的产能;
所述侧壁分布器13为套管状,同轴套设于若干根换热管形成的管群上,且所述侧壁分布器13位于催化剂床层12的外侧,所述侧壁分布器13的上端通过连接板131固设在筒体11内壁上,下端通过环板132固连于筒体11内壁上,且所述侧壁分布器13与筒体11内壁之间轴向形成第三进风腔,高度为300mm,所述侧壁分布器13上均布设有侧壁孔;所述中心管孔和侧壁孔的孔径均为催化剂粒径的0.5~0.8倍;
工作时,合成气从进气口1进入反应器内,经旋风分布器5形成一次均匀分布,之后经第一进风腔、第二进风腔、第三进风腔和侧壁分布器13形成二次均匀分布,使得径向穿入催化剂床层12内的合成气和催化剂充分接触反应,反应后的气体进入中心管14内从出气口24排出反应器;同时水从进水口2进入到进水收集箱6内,然后进入内管16,再从间距进入内管16和外管17之间的环隙空间,最后经出水收集箱8从出水口4排出,水经过内管16和外管17之间的环隙空间时吸收反应热,从而副产蒸汽。
进一步的,所述中心管孔的面积和侧壁孔的面积相等,且为侧壁分布器13和筒体11内壁形成的圆环面积的2~2.5倍。保证合成气体能够顺利穿过侧壁分布器13,进入催化机床层12,反应后副产蒸汽从中心管14进入出气口24排出反应器,不会造成合成气多余或不足的情况。
进一步的,侧壁分布器13和筒体11内壁形成的圆环面积为进气口1横截面积的2倍。使得反应充分高效。
进一步的,所述内管16直径为32mm,所述外管17直径为44mm,所述中心管14直径为1200mm。
进一步的,所述上瓷球层10的高度为150mm。
进一步的,所述支撑瓷球层18高度为300mm。
进一步的,所述中心管14的下端配适设有中心管底座23。支撑中心管14的安放的稳定。
进一步的,所述外管17的下端延伸至支撑瓷球层18内,且延伸深度为100mm。
进一步的,所述下封头20的底部径向对称设有催化剂卸料口21。方便更换下封头20内填充的催化剂。
进一步的,所述内管16的外壁上沿管身等间距设有2组三角支撑,每组三角支撑包括三个沿内管16径向布置的支撑板161。防止内管16在使用时发生震颤,影响使用。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴径向反应器,其特征在于:所述轴径向反应器由上至下依次包括上封头(3)、筒体(11)、反应机构、下封头(20)和裙座(22);
所述上封头(3)的顶端开设有进气口(1),进气口(1)的两侧对称设有进水口(2),与进水口(2)相邻上封头(3)的两侧设有出水口(4);所述上封头(3)内设有旋风分布器(5),所述旋风分布器(5)的进气端和进气口(1)连通;
所述筒体(11)内由上至下依次设有水收集箱、上瓷球层(10)、催化剂床层(12)和支撑瓷球层(18);所述水收集箱、上瓷球层(10)、催化剂床层(12)和支撑瓷球层(18)构成反应机构;上瓷球层(10)、支撑瓷球层(18)和下封头(20)内分别装填瓷球,下封头(20)内装填的瓷球粒径大于支撑瓷球层(18)内装填的瓷球粒径;
所述水收集箱包括上部的进水收集箱(6)和下部的出水收集箱(8),所述进水收集箱(6)的底板为上管板(7),所述出水收集箱(8)的底板为下管板(9),进水收集箱(6)通过管道连通至进水口(2),出水收集箱(8)通过管道连通至出水口(4);所述进水收集箱(6)和上封头(3)之间轴向形成第一进风腔,所述出水收集箱(8)和上瓷球层(10)之间轴向形成第二进风腔;所述筒体(11)内同轴设有上端封闭的中心管(14),所述中心管(14)由上至下依次贯穿于上瓷球层(10)、催化剂床层(12)、支撑瓷球层(18)和下封头(20),且和下封头(20)底端开设的出气口(24)连通;对应于催化剂床层(12)的中心管(14)侧壁上均布设有中心管孔;
所述催化剂床层(12)包括轴向设置的若干根换热管和侧壁分布器(13);所述换热管由同轴设置的外管(17)和内管(16)组成,每根换热管的内管(16)底端和外管(17)底端设有间距;
所述若干根换热管中心对称均布于中心管(14)的四周形成圆柱状的管群,沿所述若干根换热管的管身等间距设有2块以上水平的支撑板(171);所述若干根换热管的外管(17)下端延伸至支撑瓷球层(18)内,所述外管(17)的上端延伸至出水收集箱(8)内,且外管(17)的上端管口固设在下管板(9)上,相邻外管(17)之间的间隙内装填催化剂;所述若干根换热管的内管(16)的上端延伸至进水收集箱(6)内,且内管(16)的上端管口固设在上管板(7)上;
所述侧壁分布器(13)为套管状,同轴套设于若干根换热管形成的管群上,所述侧壁分布器(13)的上端通过连接板(131)固连于筒体(11)内壁上,下端通过环板(132)固设在筒体(11)内壁上,所述侧壁分布器(13)上均布设有侧壁孔;所述侧壁分布器(13)的外圆柱面与筒体(11)内壁之间轴向形成圆环状的第三进风腔;
工作时,合成气从进气口(1)进入反应器内,经旋风分布器(5)形成一次均匀分布,之后经第一进风腔、第二进风腔、第三进风腔和侧壁分布器(13)形成二次均匀分布,使得径向穿入催化剂床层(12)内的合成气和催化剂充分接触反应,反应后的气体进入中心管(14)内从出气口(24)排出反应器;同时水从进水口(2)进入到进水收集箱(6)内,然后进入内管(16),再从内管(16)和外管(17)下端的间距进入内管(16)和外管(17)之间的环隙空间,最后经出水收集箱(8)从出水口(4)排出,水经过内管(16)和外管(17)之间的环隙空间时吸收反应热,从而副产蒸汽。
2.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述中心管孔的总面积和侧壁孔的总面积相等,且为侧壁分布器(13)和筒体(11)内壁形成的圆环面积的2~2.5倍;所述中心管孔的孔径和侧壁孔的孔径均为催化剂粒径的0.5~0.8倍。
3.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述第一进风腔高度为2500~3000mm;所述第二进风腔高度为1500~2000mm;所述第三进风腔高度为200mm以上,侧壁分布器(13)和筒体(11)内壁形成的圆环面积为进气口(1)横截面积的2倍。
4.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述内管(16)直径为16~44mm,所述外管(17)直径为32~57mm,所述中心管(14)直径为800~1500mm。
5.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述上瓷球层(10)的高度为100~200mm。
6.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述支撑瓷球层(18)高度为200~300mm。
7.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述中心管(14)的下端配适设有中心管底座(23)。
8.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述外管(17)的下端延伸至支撑瓷球层(18)内,且延伸深度为100mm。
9.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述下封头(20)的底部径向对称设有催化剂卸料口(21)。
10.根据权利要求1所述一种轴径向反应器,其特征在于:所述内管(16)的外壁上沿管身等间距设有2组以上三角支撑,每组三角支撑包括三个沿内管(16)径向布置的支撑板(161)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811106949.4A CN108905906B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种轴径向反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811106949.4A CN108905906B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种轴径向反应器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108905906A true CN108905906A (zh) | 2018-11-30 |
CN108905906B CN108905906B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=64409365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811106949.4A Active CN108905906B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种轴径向反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108905906B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109603689A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 轴径向反应器 |
CN110538615A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 江苏永大化工机械有限公司 | 乙二醇合成塔 |
CN111905657A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 上海浦景化工技术股份有限公司 | 一种大型化合成气制乙二醇反应器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151521A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-17 | 华东理工大学 | 内冷换热式轴向流动固定床催化反应器 |
US20110206573A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Mark William Ackley | Radial flow reactor |
CN203916626U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-11-05 | 田晓良 | 一种内外筒结构并带内插管换热器的径向反应器 |
CN205182685U (zh) * | 2015-11-05 | 2016-04-27 | 田晓良 | 一种带板式换热器取热的半等温反应器 |
CN205253069U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 王顺明 | 一种全径向可检修式反应器 |
CN107930540A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-20 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种控温式多层流化催化反应器 |
CN208959856U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-06-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种轴径向反应器 |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201811106949.4A patent/CN108905906B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110206573A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Mark William Ackley | Radial flow reactor |
CN102151521A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-17 | 华东理工大学 | 内冷换热式轴向流动固定床催化反应器 |
CN203916626U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-11-05 | 田晓良 | 一种内外筒结构并带内插管换热器的径向反应器 |
CN205182685U (zh) * | 2015-11-05 | 2016-04-27 | 田晓良 | 一种带板式换热器取热的半等温反应器 |
CN205253069U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 王顺明 | 一种全径向可检修式反应器 |
CN107930540A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-20 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种控温式多层流化催化反应器 |
CN208959856U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-06-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种轴径向反应器 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109603689A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 轴径向反应器 |
CN109603689B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-08-31 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 轴径向反应器 |
CN111905657A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 上海浦景化工技术股份有限公司 | 一种大型化合成气制乙二醇反应器 |
CN110538615A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 江苏永大化工机械有限公司 | 乙二醇合成塔 |
CN110538615B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-08-20 | 江苏永大化工机械有限公司 | 乙二醇合成塔 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108905906B (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102887480B (zh) | 一种等温变换串绝热变换的co变换工艺 | |
CN108905906A (zh) | 一种轴径向反应器 | |
NO300090B1 (no) | Katalytisk reaktor | |
CN108404821B (zh) | 一种节能型高效径向甲醇反应器 | |
CN100528320C (zh) | 横向管式换热反应设备 | |
CN202893318U (zh) | 一种co全径向等温变换炉 | |
CN102887481A (zh) | 一种低水气比预变串等温co变换工艺 | |
CN208959856U (zh) | 一种轴径向反应器 | |
CN102886229A (zh) | 一种co全径向等温变换炉 | |
CN109173940A (zh) | 一种串并联甲醇合成工艺 | |
CN205328607U (zh) | 一种用于大型甲醇水蒸气重整制氢装置用甲醇转化器 | |
CN112044363B (zh) | 煤制乙二醇生产用偶联反应器 | |
CN110925722B (zh) | 一种配套煤化工装置的等温变换工艺及等温变换炉 | |
CN206492484U (zh) | 一种水路自然循环的直管联箱蛇管式反应器 | |
CN109232179A (zh) | 甲醇合成工艺 | |
CN215373564U (zh) | 一种高温烟气余热回收装置 | |
CN212356522U (zh) | 复合式绝热串控温变换炉装置 | |
CN110876911A (zh) | 一种等温变换炉 | |
CN101844965B (zh) | 一种用于甲醇合成反应器的换热装置 | |
CN111086972B (zh) | 一种配套粉煤气化的co等温变换工艺及等温变换炉 | |
CN110898769B (zh) | 一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉 | |
CN110921620B (zh) | 一种配套粉煤气化的等温变换并联绝热变换制合成气工艺及等温变换炉 | |
CN110921617B (zh) | 一种配套粉煤气化的等温变换并联气冷变换制合成气工艺及等温变换炉 | |
CN110803681B (zh) | 一种配套水煤浆气化的气冷变换串联等温变换制氢工艺及等温变换炉 | |
CN216964557U (zh) | 一种分段式水管型反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230088 No. 669 Changjiang West Road, Hefei high tech Zone, Anhui Applicant after: EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 230088 in the high tech Industrial Development Zone, no.669, Changjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |