CN108890051A - 一种钻头螺纹加工夹持输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻头螺纹加工夹持输送机构，其特征在于：包括工作台、伺服电机、丝杆螺母副、导向装置和锁紧装置；所述伺服电机、丝杆螺母副、导向装置依次设置在工作台上，锁紧装置设置在锁紧装置上；本发明结构简单，设计合理，能够方便加工各种型号的钻头，钻头的锁紧装置和导向装置精度高，设计合理而不易导致钻头毛坯加工过程中的损坏，能够节约成本，提高钻头螺纹加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻头加工领域，尤其涉及一种钻头螺纹加工夹持输送机构。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头属于消耗品，其使用和需求量都很大，市场上的钻头加工装置结构复杂，加工钻头螺纹时间长，主要体现在夹持输送过程中的时间耗费时间长的问题，加工装置损坏几率高，加工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钻头螺纹加工夹持输送机构，能够解决一般的钻头螺纹加工夹持输送时间长，夹持稳定性和精度不高导致加工损毁几率高和成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钻头螺纹加工夹持输送机构，其创新点在于：包括工作台、伺服电机、丝杆螺母副、导向装置和锁紧装置；所述伺服电机、丝杆螺母副、导向装置依次设置在工作台上，锁紧装置设置在导向装置上；
所述伺服电机通过电机座设置在工作台上表面的一端，所述伺服电机的输出端连接有一减速器；所述丝杆螺母副包括丝杆和螺母；所述丝杆通过回转轴承和轴承座设置在减速器的输出端且与减速器相连，减速器驱动丝杆旋转；
所述导向装置包括导向底座、导轨和导向块；所述导向底座设置在工作台上且位于丝杆的下方；所述导轨具有一对且互相平行设置，导轨沿着导向底座的延伸方向设置在导向底座上，所述导向块设置在导轨上；
所述锁紧装置包括锁紧底座、锁紧气缸、锁紧夹爪、钻头导向轴和锁紧箍；所述锁紧底座设置在导向块上，锁紧底座的底端设置有与丝杆配合的螺母，所述锁紧底座在伺服电机的丝杆驱动下沿着导向装置的导轨移动；所述锁紧气缸水平设置在锁紧底座上，所述锁紧箍垂直于锁紧气缸的活塞杆的端部，锁紧箍的内壁设置有回转轴承；所述钻头导向轴通过一回转支承设置在锁紧底座上，所述钻头导向轴的中间设置有容纳钻头穿过的通孔，钻头导向轴的外壁上设置有带动钻头导向轴转动的齿轮；所述锁紧夹爪沿着钻头导向轴的端部的圆周方向设置且位于锁紧箍内，锁紧箍通过锁紧气缸的驱动实现对锁紧夹爪的松紧。
进一步的，所述锁紧底座上设置有与锁紧箍配合的限位槽。
进一步的，所述锁紧夹爪的一端为钻头进给端，钻头导向轴的另一端为钻头毛坯加工端。
本发明的优点在于：
1）本发明结构简单，设计合理，能够方便加工各种型号的钻头，钻头的锁紧装置和导向装置精度高，设计合理而不易导致钻头毛坯加工过程中的损坏，能够节约成本，提高钻头螺纹加工的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种钻头加工夹持输送机构的立体结构图。
图2为本发明的一种钻头加工夹持输送机构的锁紧装置图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种钻头螺纹加工夹持输送机构，包括工作台1、伺服电机2、丝杆螺母副3、导向装置4和锁紧装置5；所述伺服电机2、丝杆螺母副3、导向装置4依次设置在工作台1上，锁紧装置5设置在导向装置4上。
伺服电机2通过电机座设置在工作台1上表面的一端，所述伺服电机2的输出端连接有一减速器21；所述丝杆螺母副3包括丝杆31和螺母；所述丝杆31通过回转轴承和轴承座设置在减速器21的输出端且与减速器21相连，减速器21驱动丝杆31旋转。
导向装置4包括导向底座41、导轨42和导向块43；所述导向底座41设置在工作台1上且位于丝杆31的下方；所述导轨42具有一对且互相平行设置，导轨42沿着导向底座41的延伸方向设置在导向底座41上，所述导向块43设置在导轨42上。
锁紧装置5包括锁紧底座51、锁紧气缸52、锁紧夹爪53、钻头导向轴54和锁紧箍55；所述锁紧底座51设置在导向块43上，锁紧底座51的底端设置有与丝杆31配合的螺母，所述锁紧底座51在伺服电机2的丝杆31驱动下沿着导向装置4的导轨42移动；所述锁紧气缸52水平设置在锁紧底座51上，所述锁紧箍55垂直于锁紧气缸52的活塞杆的端部，锁紧箍55的内壁设置有回转轴承；所述钻头导向轴54通过一回转支承设置在锁紧底座51上，所述钻头导向轴54的中间设置有容纳钻头穿过的通孔，钻头导向轴54的外壁上设置有带动钻头导向轴54转动的齿轮56；所述锁紧夹爪53沿着钻头导向轴54的端部的圆周方向设置且位于锁紧箍55内，锁紧箍55通过锁紧气缸52的驱动实现对锁紧夹爪53的松紧。
锁紧底座51上设置有与锁紧箍55配合的限位槽。
锁紧夹爪53的一端为钻头进给端，钻头导向轴54的另一端为钻头毛坯加工端。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钻头螺纹加工夹持输送机构，其特征在于：包括工作台、伺服电机、丝杆螺母副、导向装置和锁紧装置；所述伺服电机、丝杆螺母副、导向装置依次设置在工作台上，锁紧装置设置在导向紧装置上；
所述伺服电机通过电机座设置在工作台上表面的一端，所述伺服电机的输出端连接有一减速器；所述丝杆螺母副包括丝杆和螺母；所述丝杆通过回转轴承和轴承座设置在减速器的输出端且与减速器相连，减速器驱动丝杆旋转；
所述导向装置包括导向底座、导轨和导向块；所述导向底座设置在工作台上且位于丝杆的下方；所述导轨具有一对且互相平行设置，导轨沿着导向底座的延伸方向设置在导向底座上，所述导向块设置在导轨上；
所述锁紧装置包括锁紧底座、锁紧气缸、锁紧夹爪、钻头导向轴和锁紧箍；所述锁紧底座设置在导向块上，锁紧底座的底端设置有与丝杆配合的螺母，所述锁紧底座在伺服电机的丝杆驱动下沿着导向装置的导轨移动；所述锁紧气缸水平设置在锁紧底座上，所述锁紧箍垂直于锁紧气缸的活塞杆的端部，锁紧箍的内壁设置有回转轴承；所述钻头导向轴通过一回转支承设置在锁紧底座上，所述钻头导向轴的中间设置有容纳钻头穿过的通孔，钻头导向轴的外壁上设置有带动钻头导向轴转动的齿轮；所述锁紧夹爪沿着钻头导向轴的端部的圆周方向设置且位于锁紧箍内，锁紧箍通过锁紧气缸的驱动实现对锁紧夹爪的松紧。
2.根据权利要求1所述的一种钻头螺纹加工夹持输送机构，其特征在于：所述锁紧底座上设置有与锁紧箍配合的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种钻头螺纹加工夹持输送机构，其特征在于：所述锁紧夹爪的一端为钻头进给端，钻头导向轴的另一端为钻头毛坯加工端。
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