CN108863288A - 一种防火门芯材及其芯板制作方法 - Google Patents

一种防火门芯材及其芯板制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863288A
CN108863288A CN201810852535.XA CN201810852535A CN108863288A CN 108863288 A CN108863288 A CN 108863288A CN 201810852535 A CN201810852535 A CN 201810852535A CN 108863288 A CN108863288 A CN 108863288A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
account
door core
fireproof door
magnesia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810852535.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱善义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd
Priority to CN201810852535.XA priority Critical patent/CN108863288A/zh
Publication of CN108863288A publication Critical patent/CN108863288A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防火门芯材及其芯板制作方法，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维和水。芯板的制作方法，包括一、配置氯化镁溶液，加入抗裂纤维；二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中溶液，搅拌均匀；三、清洗模具，在模具的底部铺设网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10‑30Mpa，加压时间为10‑15分钟，加压时填充料温度为15‑35℃；五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。该芯板隔热效果好，稳定性强，高温不易变形。

Description

一种防火门芯材及其芯板制作方法
技术领域
本发明涉及一种防火门芯材及其芯板制作方法。
背景技术
随着我国高层建筑物的迅速发展,各式各样的钢质、木质、钢木质、复合材料等防火门不断的涌现。由于防火门市场竞争激烈(据天津消防研究所和四川消防研究所统计，全国防火门产品制造商有共1600家左右)，一些企业为了获利而采用价格低、隔热耐火性能差的材料替代防火门芯，导致防火门强度低、结构稳定性差、隔热效果差，发生火灾时易变形、且释放有毒有害气体，由此引起的防火门质量问题非常严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火门芯材及其芯板制作方法，解决现有技术中防火门芯材强度低、结构稳定性差、隔热效果差，发生火灾时易变形、且释放有毒有害气体的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维和水；按质量配比计算，膨胀珍珠岩占5-8份、动物性发泡剂占8-20份、氯化镁占45-65份、氧化镁占20-38份、抗裂纤维占1-2份、水占4-7份。
动物性防火门芯发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，加入一定量的烧碱(NaOH)、盐酸、氯化钠等化工原料，加温溶解、稀释过滤、高温脱水而生产的一种新型发泡剂。采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，是一种无公害、无污染的水溶性液体，杂质含量低.刺激性气味较轻，品质均匀、质量一致性好，具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡门芯板，其各个气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通，门芯板抗渗透性很好、隔热效果好，且稳定性强，高温不易变形。在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的门芯板相比其密封性和保温性较好，强度高、不塌陷。
氧化镁是白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO，白色粉末，熔点为2852度，沸点为3600度，相对密度为3.58(25℃)，溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。高纯氧化镁的物理特性是在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。广泛用作高温耐热材料。
六水氯化镁与氧化镁和水混合易反应：
MgCl2.6H2O+3MgO+4H2O＝3MgO.MgC12.10H2O，胶凝硬化，提高门芯强度和稳定性。
进一步改进，防火门芯材的原料还包括网格布，占0.5-1份。在制作防火门芯板时将网格布铺设在底面，防止芯板表面开裂。
进一步改进，防火门芯材的原料还包括阻燃剂聚磷酸铵，占8-13份，聚磷酸铵的聚合度大于100。聚磷酸铵是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(NH4P03)n。其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。通过添加阻燃剂聚磷酸铵，进一步提高防火门门芯的阻燃性能。购买于山东淄博赛达阻燃新材料有限责任公司。
进一步改进，所述抗裂纤维为聚丙烯抗裂纤维，耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；采用热压，芯板致密性好，结构均匀，强度高。
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
进一步改进，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
进一步改进，所述膨胀珍珠岩占6份、动物性发泡剂占10份、氯化镁占60份、氧化镁占24份、抗裂纤维占1.2份、聚磷酸铵占10份、水占5份、网格布占0.7份。
根据上述方法制作的防火门芯板，其内部结构为蜂窝状，防火门芯板耐火性温度大于等于1100℃技术。根据GB8624-2012《建筑材料燃烧性能分级方法》，在高温炉内持续升温，火焰轰击试样表面，样品表面温升△T≤30℃，且质量损失△m≤50％，tf＝0(无持续燃烧)，试样达到A1指标。
内部结构为蜂窝状的防火门芯板抗折强度大于等于0.95MPa，抗变形性是指防火门在单向受热过程中抵抗温差产生应力带来变形的能力，由于防火门单向受热，沿板厚度方向产生的温差巨大，向火面温度最高达1000℃左右，背火面温度最高达180'C，故向火面的膨胀应力很大，引起板的变形较大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、采用动物性发泡剂，使门芯板抗渗透性很好、隔热效果好，且稳定性强，高温不易变形，耐火温度≥1100℃。在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的门芯板相比其密封性和保温性较好，强度高、不塌陷，抗折强度≥0.95MPa。
2)、门芯原材料对人身和环境无毒无害，使新型防火门芯材料达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
3)、采用先进的测试技术进行产品三项指标侧定，新型防火门芯材料的密度、含水率及抗折抗压强度。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维、网格布、聚磷酸铵和水；按质量配比计算，膨胀珍珠岩占5份、动物性发泡剂占8份、氯化镁占45份、氧化镁占20份、抗裂纤维占1份、网格布占0.5份、聚磷酸铵占8份、水占4份。
动物性防火门芯发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，加入一定量的烧碱(NaOH)、盐酸、氯化钠等化工原料，加温溶解、稀释过滤、高温脱水而生产的一种新型发泡剂。采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，是一种无公害、无污染的水溶性液体，杂质含量低.刺激性气味较轻，品质均匀、质量一致性好，具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡门芯板，其各个气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通，门芯板抗渗透性很好、隔热效果好，且稳定性强，高温不易变形。在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的门芯板相比其密封性和保温性较好，强度高、不塌陷。
氧化镁是白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO，白色粉末，熔点为2852度，沸点为3600度，相对密度为3.58(25℃)，溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。高纯氧化镁的物理特性是在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。广泛用作高温耐热材料。
六水氯化镁与氧化镁和水混合易反应：
MgCl2.6H2O+3MgO+4H2O＝3MgO.MgC12.10H2O，胶凝硬化，提高门芯强度和稳定性。
在制作防火门芯板时将网格布铺设在底面，防止芯板表面开裂。
聚磷酸铵是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(NH4P03)n。其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。通过添加阻燃剂聚磷酸铵，进一步提高防火门门芯的阻燃性能。购买于山东淄博赛达阻燃新材料有限责任公司。
所述抗裂纤维为聚丙烯抗裂纤维，耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
在本实施例中，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
采用上述原料、工艺制作的防火门芯板，记作1号板。
实施例二：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维、网格布、聚磷酸铵和水；按质量配比计算，所述膨胀珍珠岩占6份、动物性发泡剂占10份、氯化镁占60份、氧化镁占24份、抗裂纤维占1.2份、聚磷酸铵占10份、水占5份、网格布占0.7份。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
在本实施例中，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
采用上述原料、工艺制作的防火门芯板，记作2号板。
实施例三：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维、网格布、聚磷酸铵和水；按质量配比计算，膨胀珍珠岩占8份、动物性发泡剂占20份、氯化镁占65份、氧化镁占38份、抗裂纤维占2份、网格布占1份、聚磷酸铵占13份、水占7份。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
在本实施例中，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
采用上述原料、工艺制作的防火门芯板，记作3号板。
对比例一：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、植物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维、网格布、聚磷酸铵和水；按质量配比计算，所述膨胀珍珠岩占6份、植物性发泡剂占10份、氯化镁占60份、氧化镁占24份、抗裂纤维占1.2份、聚磷酸铵占10份、水占5份、网格布占0.7份。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、植物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
在本实施例中，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
采用上述原料、工艺制作的防火门芯板，记作4号板。
对比例二：
一种防火门芯材，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、植物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维、网格布和水；按质量配比计算，所述膨胀珍珠岩占6份、植物性发泡剂占10份、氯化镁占60份、氧化镁占24份、抗裂纤维占1.2份、水占5份、网格布占0.7份。
防火门芯板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、取适量的氧化镁和水，配置氯化镁溶液，并在氯化镁溶液中加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、植物性发泡剂和氧化镁，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
在本实施例中，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
采用上述原料、工艺制作的防火门芯板，记作5号板。
性能试验测试：
分别对实施例一、实施例二、实施例三、对比例一和对比例二中的防火门芯板，取相同尺寸的式样，进行性能测试，试验结果如表1所示。
表1性能试验测试结果
从表1的数据可以看出、本发明具有如下优点：
1、由于添加动物性发发泡剂、抗裂纤维，芯板稳定性强，高温不易变形，实施例一至三的抗压强度和弯折强度均高于对比例一、二；其内部结构为蜂窝状，质量轻，实施例一至三的密度低于对比例一、二；
2、由于添加聚磷酸铵阻燃剂，实施例一至三防火门芯板耐火性温度大于等于1100℃。根据GB8624-2012《建筑材料燃烧性能分级方法》，在高温炉内持续升温，火焰轰击试样表面，样品表面温升△T≤30℃，且质量损失△m≤50％，tf＝0(无持续燃烧)，试样达到A1指标。
3、由于添加氯化镁、氧化镁门，实施例一至三防火门芯板燃烧烟气毒性芯原材料对人身和环境无毒无害，使新型防火门芯材料达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种防火门芯材，其特征在于，该防火门芯材的原料包括膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氯化镁、氧化镁、防裂纤维和水；按质量配比计算，膨胀珍珠岩占5-8份、动物性发泡剂占8-20份、氯化镁占45-65份、氧化镁占20-38份、抗裂纤维占1-2份、水占4-7份。
2.根据权利要求1所述的防火门芯材，其特征在于，防火门芯材的原料还包括网格布，占0.5-1份。
3.根据权利要求1或2所述的防火门芯材，其特征在于，防火门芯材的原料还包括阻燃剂聚磷酸铵，占8-13份，聚磷酸铵的聚合度大于100。
4.根据权利要求3所述的防火门芯材，其特征在于，所述抗裂纤维为聚丙烯抗裂纤维。
5.基于权利要求1-4中任一项所述防火门芯材制作芯板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、配置氯化镁溶液，并加入抗裂纤维；
步骤二、按照配方比例，称取膨胀珍珠岩、动物性发泡剂、氧化镁和聚磷酸铵，将其置于搅拌机机内，并加入步骤一中的溶液，搅拌均匀；
步骤三、清洗模具，在模具的底部铺设至少一层网格布，然后将步骤二中搅拌均匀的原料填充到模具中；
步骤四、对步骤二中的填充料进行加压成型，压力10-30Mpa，加压时间为10-15分钟，加压时填充料温度为15-35℃；
步骤五、将初步形成的形板从模具中取出，然后在温度20±1℃相对湿度55±2％rh的厂房内养护10天，即制成防火门芯板。
6.根据权利要求5所述的防火门芯板制作方法，其特征在于，采用UJZ400卧轴搅拌机进行搅拌，模具为铝板浇铸模具，采用NY-1辊压成型机对填充料进行加压成型。
7.根据权利要求6所述的防火门芯板制作方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩占6份、动物性发泡剂占10份、氯化镁占60份、氧化镁占24份、抗裂纤维占1.2份、聚磷酸铵占10份、水占5份、网格布占0.7份。
CN201810852535.XA 2018-07-27 2018-07-27 一种防火门芯材及其芯板制作方法 Pending CN108863288A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810852535.XA CN108863288A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种防火门芯材及其芯板制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810852535.XA CN108863288A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种防火门芯材及其芯板制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863288A true CN108863288A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64306386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810852535.XA Pending CN108863288A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种防火门芯材及其芯板制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863288A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550799A (zh) * 2009-04-02 2009-10-07 王本淼 一种现浇防火门及其制造方法
CN101623894A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 张禹 一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法
CN101767976A (zh) * 2010-01-18 2010-07-07 邓东华 一种防火门芯材及其在制备防火门中的应用
JP2012251369A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Shimizu Corp 防火パネル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623894A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 张禹 一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法
CN101550799A (zh) * 2009-04-02 2009-10-07 王本淼 一种现浇防火门及其制造方法
CN101767976A (zh) * 2010-01-18 2010-07-07 邓东华 一种防火门芯材及其在制备防火门中的应用
JP2012251369A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Shimizu Corp 防火パネル

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于永忠等: "《阻燃材料手册》", 31 March 1997, 群众出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105218018B (zh) 一种聚苯乙烯颗粒防火保温板及其制备方法
CN104761280B (zh) 氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板及制备方法
CN102795780B (zh) 一种低温微晶泡沫玻璃及其制备方法
CN109879654A (zh) 保温板原料组合物及保温板
CN109879643A (zh) 保温板原料组合物、速凝保温板及其制作方法
CN104592707A (zh) 基于abs塑料的a级防火材料
CN106007524A (zh) 一种孔隙率梯度可控的地聚物外墙保温板材及其制备方法
CN108863288A (zh) 一种防火门芯材及其芯板制作方法
CN111117310B (zh) 一种非膨胀型石膏防火涂料及其制备方法
CN109354669A (zh) 一种接入磷杂菲基团的高效阻燃硬质聚氨酯泡沫材料
CN110950621A (zh) 一种石膏发泡门芯板及其制备方法
CN104829796B (zh) 一种塑料用阻燃剂的制备方法
CN105439616A (zh) 防火保温板
CN101781114B (zh) 无机发泡耐火门芯板填充材料的制备方法
CN109721243A (zh) 一种单片防火玻璃及其制备方法
CN114230257B (zh) 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法
CN113233855B (zh) 一种利用工业固体废物加工防火板的方法
CN102173659A (zh) 一种钛陶瓷绝热材料及其制备方法和应用
CN115594468B (zh) 环保型防火保温板及其制备方法
CN108569913A (zh) 一种防火门芯板及其制备方法与应用
CN113444327A (zh) 一种硼硅阻燃墙体保温板的制备方法
CN109369141A (zh) 一种生土基硫氧镁生态防火板及其制备方法
CN105272040A (zh) 一种耐高温防火板材及其制备方法
CN105001577A (zh) 一种保温隔热阻燃材料及其制备方法
CN103739822A (zh) 一种阻燃聚氨酯复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication