CN108773220A - 一种改善车饰字符效果的方法 - Google Patents

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陈奇斌
贾伟
刘继辉
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Abstract

本发明涉及汽车内饰字符技术领域，尤其涉及一种改善车饰字符效果的方法，包括以下步骤：制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜；在所述透明内衬膜上进行底层丝印；待底层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行二层丝印；待二层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行三层丝印；将丝印后的透明内衬膜经过外观检测以及经过AOI设备进行透光率测试，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面。本发明的发明目的在于提供一种改善车饰字符效果的方法，采用本发明提供的技术方案解决了现有汽车内饰件丝印方法使得产品丝印不良造成整个产品素材报废的技术问题。

Description

一种改善车饰字符效果的方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰字符技术领域，尤其涉及一种改善车饰字符效果的方法。
背景技术
现车载市场上，汽车内饰件如汽车空调，显示模块，导航等部件的字符多为传统工艺形式，即在素材底面上丝印彩色油墨来实现，如附图1所示，需要在产品素材上依次完成三次丝印，分别是底层丝印、二层丝印和三层丝印。
由于车载产品对灯光要求比较高，需要保证丝印字符的透光率，即在丝印完成后的产品需要通过AOI设备测试丝印后的产品素材的透光率。
当测试丝印后的产品素材的透光率存在不良时，需要报废整个产品素材，无疑增加了产品素材的损耗和成本；并且丝印产生的外观不良，如牙边，重影，缺画等，无法对产品素材进行丝印补救，增加了产品的损耗。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种改善车饰字符效果的方法，采用本发明提供的技术方案解决了现有汽车内饰件丝印方法使得产品丝印不良造成整个产品素材报废的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改善车饰字符效果的方法，包括以下步骤：
S100、制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜；
S200、在所述透明内衬膜上进行底层丝印；
S300、待底层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行二层丝印；
S400、待二层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行三层丝印；
S500、将丝印后的透明内衬膜经过外观检测以及经过AOI设备进行透光率，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面。
在步骤S100中，制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜；优选的，所述透明内衬膜为PC材质的透明膜片。
在步骤S200中，在所述透明内衬膜上进行底层丝印；优选的，所述底层丝印，用于完成透明内衬膜上除字符以外的位置的色块丝印。
在步骤S300中，待底层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行二层丝印；优选的，所述二层丝印，用于完成透明内衬膜上与字符对应位置的字符丝印。
在步骤S400中，待二层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行三层丝印；优选的，所述三层丝印，用于完成透明内衬膜上与指示灯对应位置的指示灯丝印。
在步骤S500中，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面；优选的，所述透明内衬膜通过双面胶贴设与所述产品素材上。
本发明在产品素材上贴设有用于丝印的透明内衬膜，当透明内衬膜丝印存在不良时，报废透明内衬膜即可，无需报废整个产品素材，降低了丝印不良的单价损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有汽车内饰件字符丝印示意图；
图2为本发明实施例字符丝印示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有汽车内饰件上的字符，在素材底面上丝印彩色油墨来实现，当测试丝印后的产品素材的透光率存在不良时，需要报废整个产品素材，无疑增加了产品素材的损耗和成本。
请参见图2，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种改善车饰字符效果的方法，包括以下步骤：
S100、制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜。
在本实施例中，该透明内衬膜优选为PC材质的透明膜片。
S200、在透明内衬膜上进行底层丝印。
底层丝印，用于完成透明内衬膜上除字符以外的位置的色块丝印。
S300、待底层丝印烘干后，在透明内衬膜上进行二层丝印。
二层丝印，用于完成透明内衬膜上与字符对应位置的字符丝印。
S400、待二层丝印烘干后，在透明内衬膜上进行三层丝印。
三层丝印，用于完成透明内衬膜上与指示灯对应位置的指示灯丝印。
S500、将丝印后的透明内衬膜经过外观检测以及经过AOI设备进行透光率测试，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面。
其中，透明内衬膜可通过双面胶贴设与产品素材上。
本实施例提供的技术方案先在透明内衬膜上进行字符丝印，再将丝印检测合格的透明内衬膜贴设在产品素材上，当透明内衬膜丝印存在不良时，报废透明内衬膜即可，无需报废整个产品素材。
产品素材的单价是PC膜片单价的10倍左右；并且基于产品要求，现有丝印的不良率大概是在25％左右；因此传统产品素材的丝印方案的丝印损耗是本实施例提供的技术方案的250％左右。
由于透明内衬膜丝印后不良，直接报废透明内衬膜即可，无需报废整个产品素材，降低了丝印不良的单价损耗。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善车饰字符效果的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100、制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜；
S200、在所述透明内衬膜上进行底层丝印；
S300、待底层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行二层丝印；
S400、待二层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行三层丝印；
S500、将丝印后的透明内衬膜经过外观检测以及经过AOI设备进行透光率测试，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面。
2.根据权利要求1所述的方法，在步骤S100中，制备形状与产品素材上需要形成字符的一面相匹配的透明内衬膜；其特征在于：所述透明内衬膜为PC材质的透明膜片。
3.根据权利要求2所述的方法，在步骤S200中，在所述透明内衬膜上进行底层丝印；其特征在于：所述底层丝印，用于完成透明内衬膜上除字符以外的位置的色块丝印。
4.根据权利要求3所述的方法，在步骤S300中，待底层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行二层丝印；其特征在于：所述二层丝印，用于完成透明内衬膜上与字符对应位置的字符丝印。
5.根据权利要求4所述的方法，在步骤S400中，待二层丝印烘干后，在所述透明内衬膜上进行三层丝印；其特征在于：所述三层丝印，用于完成透明内衬膜上与指示灯对应位置的指示灯丝印。
6.根据权利要求5所述的方法，在步骤S500中，将外观以及透光率符合要求的透明内衬膜贴设于产品素材上需要形成字符的一面；其特征在于：所述透明内衬膜通过双面胶贴设与所述产品素材上。
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