CN108745542A - 一种煤炭生产用废物回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭生产用废物回收处理设备,包括设备本体,所述设备本体的顶侧固定安装有两个安装架,两个安装架相互靠近的一侧分别沿水平方向开设有转动孔和第一转动槽,转动孔和第一转动槽内分别转动安装有第一转动轴和第二转动轴,第一转动轴和第二转动轴相互靠近的一端分别延伸至转动孔和第一转动槽外并固定安装有同一个破碎桶,破碎桶靠近转动孔的一侧内壁上开设有安装槽。本发明能够使得煤矸石获得充分的破碎,并且破碎之后能够获得碾压,使得煤矸石的颗粒更小,更加的便于循环利用,并且第一碾压辊与第二碾压辊在的发生卡顿时,能够快速便捷的进行维护,提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭技术领域,尤其涉及一种煤炭生产用废物回收处理设备。
背景技术
煤伴生废石是矿业固体废物的一种,是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种,包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物,具有低发热值。含碳20%~30%,有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000Mt,并且每年仍继续排放约100Mt,不仅堆积占地,而且还能自燃污染空气或引起火灾。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料,此外还可用于回收煤炭,煤与矸石混烧发电,制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属,也可作肥料。煤矸石的原矿粒度较大,其中黄铁矿的组成形态以包括结核体、粒状、块状等宏观形态为主,经显微镜和电镜鉴定,煤中黄铁矿以莓球状、微粒状分布在镜媒体中,而在细胞腔中亦充填有黄铁矿,个别为小透镜状、细粒浸染状。矿物之间紧密共生,呈细粒浸染状,所以在分选前必须进行破碎、磨矿,煤矸石的解离度越高,选别效果越理想。常见的煤炭生产用废物回收处理设备多是直接对煤矸石进行破碎处理,从而使得破碎效率底,处理效果差,并且不能对煤矸石进行研磨,使得煤矸石颗粒较大回收利用效果差,并且煤矸石硬度较高极易对设备造成卡顿,从而损坏设备。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种煤炭生产用废物回收处理设备。
本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备,包括设备本体,所述设备本体的顶侧固定安装有两个安装架,两个安装架相互靠近的一侧分别沿水平方向开设有转动孔和第一转动槽,转动孔和第一转动槽内分别转动安装有第一转动轴和第二转动轴,第一转动轴和第二转动轴相互靠近的一端分别延伸至转动孔和第一转动槽外并固定安装有同一个破碎桶,破碎桶靠近转动孔的一侧内壁上开设有安装槽,安装槽靠近转动孔的一侧内壁上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有破碎轴,破碎桶的底侧内壁上开设有出料口,出料口的下方设有通过铰链转动安装在破碎桶底侧的盖板,盖板的底侧沿竖直方向开设有椭圆孔,椭圆孔内活动安装有固定杆,固定杆的底端和顶端均延伸至椭圆孔外,椭圆孔内壁上环形开设有滑槽,滑槽内滑动有两个滑块,两个滑块相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆的两侧上,破碎桶的底侧开设有椭圆槽,椭圆槽与椭圆孔相对应设置,固定杆的顶端延伸至椭圆槽内,椭圆槽内部上环形开设有卡槽,卡槽内活动安装有两个卡块,两个卡块相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆的两侧上,所述设备本体的顶侧内壁上开设有位于出料口下方的进料口,设备本体的一侧内壁上固定安装有第一转动杆,第一转动杆的一端转动安装有第一碾压辊,设备本体远离第一转动杆的一侧内壁上活动安装有第二转动杆,第二转动杆靠近第一转动杆的一端转动安装有第二碾压辊,第一碾压辊与第二碾压辊相适配,第一碾压辊与第二碾压辊的同一侧均固定安装有转动电机。
优选地,所述设备本体远离第一转动杆的一侧内壁上开设有凹槽,设备本体远离第一转动杆的一侧内壁上固定安装有第一推杆电机,第一推杆电机的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一推杆,第一推杆的一端固定连接有安装块,安装块的一侧弧形开设有第二转动槽,第二转动杆远离第一转动杆的一端转动安装在第二转动槽内,安装块靠近第二碾压辊的一侧固定安装有第一定位杆,第一定位杆的底侧固定安装有第二定位杆,第二转动杆顶侧开设有定位槽,第二定位杆的底端延伸至定位槽内。
优选地,所述凹槽底侧内壁上固定安装有第二推杆电机,第二推杆电机的输出轴通过第三联轴器固定连接有第二推杆,第二推杆的顶端固定连接有滑动块,滑动块的顶侧转动连接有连接杆,连接杆为倾斜设置,且连接杆的顶端转动连接在第二转动杆的底侧上。
优选地,所述滑动块远离第一转动杆的一侧滚动安装有滚轮,滚轮与安装槽远离第一转动杆的一侧内壁滚动连接。
优选地,所述设备本体的底侧固定安装有出料头,出料头与设备本体的内部相连通,且设备本体的底侧四角位置均固定安装有支架。
优选地,所述破碎轴延伸至破碎桶的一端两侧上均固定安装有多个破碎刀,破碎刀为钢材质制成。
优选地,所述第一转动槽的内壁上滚动安装有第一滚珠,第一滚珠与第二转动轴远离破碎桶的一端转动连接。
优选地,所述转动孔远离破碎桶的一侧设有固定安装在安装架一侧的第二电机,第一转动轴远离破碎桶的一端通过第四联轴器固定安装在第二电机的输出轴上。
优选地,所述转动孔的内壁上滚动安装有第二滚珠,第二滚珠与第一转动轴远离破碎桶的一端转动连接。
优选地,所述滑块的底侧固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装在滑槽的底侧内壁上。
本发明中,所述一种煤炭生产用废物回收处理设备,通过设备本体、安装架、转动孔、第一转动轴、第一转动槽、第二转动轴、第二电机、破碎桶、安装槽、第一电机、破碎轴、破碎刀、出料口、盖板、椭圆孔、固定杆、椭圆槽、卡槽、滑槽、滑块、卡块的配合使用,可以使得煤矸石获得充分的破碎,通过设备本体、进料口、第一转动杆、第一碾压辊、第二转动杆、第二碾压辊的配合使用,可以使得煤矸石获得充分的碾压,通过设备本体进料口、第一转动杆、第一碾压辊、凹槽、第一推杆电机、第一推杆、安装块、第二转动槽、第二转动杆、第二推杆电机、第二推杆、滑动孔、连接杆、第一定位杆、第二定位杆、定位槽、第二碾压辊的配合使用,可以使得第一碾压辊与第二碾压辊发生卡顿时能够及时的排出卡住的煤矸石;
本发明能够使得煤矸石获得充分的破碎,并且破碎之后能够获得碾压,使得煤矸石的颗粒更小,更加的便于循环利用,并且第一碾压辊与第二碾压辊在的发生卡顿时,能够快速便捷的进行维护,提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备的图1中A部分的结构示意图;
图3为本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备的图2中A1部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备的图1中B部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备的图4中B1部分的结构示意图。
图中:1设备本体、2安装架、3转动孔、4第一转动轴、5第一转动槽、6第二转动轴、7第二电机、8破碎桶、9安装槽、10第一电机、11破碎轴、12破碎刀、13出料口、14盖板、15椭圆孔、16固定杆、17椭圆槽、18卡槽、19滑槽、20滑块、21卡块、22进料口、23第一转动杆、24第一碾压辊、25凹槽、26第一推杆电机、27第一推杆、28安装块、29第二转动槽、30第二转动杆、31第二推杆电机、32第二推杆、33滑动孔、34连接杆、35第一定位杆、36第二定位杆、37定位槽、38第二碾压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例。
参照图1-5,本发明提出的一种煤炭生产用废物回收处理设备,包括设备本体1,设备本体1的顶侧固定安装有两个安装架2,两个安装架2相互靠近的一侧分别沿水平方向开设有转动孔3和第一转动槽5,转动孔3和第一转动槽5内分别转动安装有第一转动轴4和第二转动轴6,第一转动轴4和第二转动轴6相互靠近的一端分别延伸至转动孔3和第一转动槽5外并固定安装有同一个破碎桶8,破碎桶8靠近转动孔3的一侧内壁上开设有安装槽9,安装槽9靠近转动孔3的一侧内壁上固定安装有第一电机10,第一电机10的输出轴通过第一联轴器固定安装有破碎轴11,破碎桶8的底侧内壁上开设有出料口13,出料口13的下方设有通过铰链转动安装在破碎桶8底侧的盖板14,盖板14的底侧沿竖直方向开设有椭圆孔15,椭圆孔15内活动安装有固定杆16,固定杆16的底端和顶端均延伸至椭圆孔15外,椭圆孔15内壁上环形开设有滑槽19,滑槽19内滑动有两个滑块20,两个滑块20相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆16的两侧上,破碎桶8的底侧开设有椭圆槽17,椭圆槽17与椭圆孔15相对应设置,固定杆16的顶端延伸至椭圆槽17内,椭圆槽17内部上环形开设有卡槽18,卡槽18内活动安装有两个卡块21,两个卡块21相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆16的两侧上,设备本体1的顶侧内壁上开设有位于出料口13下方的进料口22,设备本体1的一侧内壁上固定安装有第一转动杆23,第一转动杆23的一端转动安装有第一碾压辊24,设备本体1远离第一转动杆23的一侧内壁上活动安装有第二转动杆30,第二转动杆30靠近第一转动杆23的一端转动安装有第二碾压辊38,第一碾压辊24与第二碾压辊38相适配,第一碾压辊24与第二碾压辊38的同一侧均固定安装有转动电机,通过设备本体1、安装架2、转动孔3、第一转动轴4、第一转动槽5、第二转动轴6、第二电机7、破碎桶8、安装槽9、第一电机10、破碎轴11、破碎刀12、出料口13、盖板14、椭圆孔15、固定杆16、椭圆槽17、卡槽18、滑槽19、滑块20、卡块21的配合使用,可以使得煤矸石获得充分的破碎,通过设备本体1、进料口22、第一转动杆23、第一碾压辊24、第二转动杆30、第二碾压辊38的配合使用,可以使得煤矸石获得充分的碾压,通过设备本体1进料口22、第一转动杆23、第一碾压辊24、凹槽25、第一推杆电机26、第一推杆27、安装块28、第二转动槽29、第二转动杆30、第二推杆电机31、第二推杆32、滑动孔33、连接杆34、第一定位杆35、第二定位杆36、定位槽37、第二碾压辊38的配合使用,可以使得第一碾压辊24与第二碾压辊38发生卡顿时能够及时的排出卡住的煤矸石,本发明能够使得煤矸石获得充分的破碎,并且破碎之后能够获得碾压,使得煤矸石的颗粒更小,更加的便于循环利用,并且第一碾压辊24与第二碾压辊38在的发生卡顿时,能够快速便捷的进行维护,提高了设备的工作效率。
设备本体1远离第一转动杆23的一侧内壁上开设有凹槽25,设备本体1远离第一转动杆23的一侧内壁上固定安装有第一推杆电机26,第一推杆电机26的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一推杆27,第一推杆27的一端固定连接有安装块28,安装块28的一侧弧形开设有第二转动槽29,第二转动杆30远离第一转动杆23的一端转动安装在第二转动槽29内,安装块28靠近第二碾压辊38的一侧固定安装有第一定位杆35,第一定位杆35的底侧固定安装有第二定位杆36,第二转动杆30顶侧开设有定位槽37,第二定位杆36的底端延伸至定位槽37内,凹槽25底侧内壁上固定安装有第二推杆电机31,第二推杆电机31的输出轴通过第三联轴器固定连接有第二推杆32,第二推杆32的顶端固定连接有滑动块33,滑动块33的顶侧转动连接有连接杆34,连接杆34为倾斜设置,且连接杆34的顶端转动连接在第二转动杆30的底侧上,滑动块33远离第一转动杆23的一侧滚动安装有滚轮,滚轮与安装槽9远离第一转动杆23的一侧内壁滚动连接,设备本体1的底侧固定安装有出料头,出料头与设备本体1的内部相连通,且设备本体1的底侧四角位置均固定安装有支架,破碎轴11延伸至破碎桶8的一端两侧上均固定安装有多个破碎刀12,破碎刀12为钢材质制成,第一转动槽5的内壁上滚动安装有第一滚珠,第一滚珠与第二转动轴6远离破碎桶8的一端转动连接,转动孔3远离破碎桶8的一侧设有固定安装在安装架2一侧的第二电机7,第一转动轴4远离破碎桶8的一端通过第四联轴器固定安装在第二电机7的输出轴上,转动孔3的内壁上滚动安装有第二滚珠,第二滚珠与第一转动轴4远离破碎桶8的一端转动连接,滑块20的底侧固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装在滑槽19的底侧内壁上,通过设备本体1、进料口22、第一转动杆23、第一碾压辊24、第二转动杆30、第二碾压辊38的配合使用,可以使得煤矸石获得充分的碾压,通过设备本体1进料口22、第一转动杆23、第一碾压辊24、凹槽25、第一推杆电机26、第一推杆27、安装块28、第二转动槽29、第二转动杆30、第二推杆电机31、第二推杆32、滑动孔33、连接杆34、第一定位杆35、第二定位杆36、定位槽37、第二碾压辊38的配合使用,可以使得第一碾压辊24与第二碾压辊38发生卡顿时能够及时的排出卡住的煤矸石,本发明能够使得煤矸石获得充分的破碎,并且破碎之后能够获得碾压,使得煤矸石的颗粒更小,更加的便于循环利用,并且第一碾压辊24与第二碾压辊38在的发生卡顿时,能够快速便捷的进行维护,提高了设备的工作效率。
本发明:当需要使用时,打开盖板14将煤矸石加入到破碎桶8中,然后启动第一电机10,第一电机10启动带动破碎轴11转动,破碎轴11转动带动破碎刀12转动,开始进行搅拌破碎,启动第二电机7,第二电机7启动带动第一转动轴4转动,第一转动轴4转动带动破碎桶8转动,从而使得煤矸石破碎的更加均匀,当破碎完成后打开盖板14使得,煤矸石通过进料口22进入到设备本体1内,此时启动启动固定安装在第一碾压辊24与第二碾压辊38的同一侧的转动电机,使得第一碾压辊24与第二碾压辊38同时转动从而对煤矸石进行碾压,当第一碾压辊24与第二碾压辊38发生卡顿时,但是当印刷品发生折叠堆积等情况时,启动第一推杆电机36使得第一推杆27带动第一转动杆30向远离第二转动杆23的一侧移动,同时启动第二推杆电机31,第二推杆电机31移动带动第二推杆32向远离安装块28的一侧移动,第二推杆32移动带动滑动块33移动,滑动块33移动带动连接杆34移动,连接杆34移动带动第一转动杆30在第二转动槽29内转动移动,直至第二碾压辊38远离第一碾压辊24,即可使得卡在第一碾压辊24与第二碾压辊38的煤矸石排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤炭生产用废物回收处理设备,包括设备本体(1),其特征在于,所述设备本体(1)的顶侧固定安装有两个安装架(2),两个安装架(2)相互靠近的一侧分别沿水平方向开设有转动孔(3)和第一转动槽(5),转动孔(3)和第一转动槽(5)内分别转动安装有第一转动轴(4)和第二转动轴(6),第一转动轴(4)和第二转动轴(6)相互靠近的一端分别延伸至转动孔(3)和第一转动槽(5)外并固定安装有同一个破碎桶(8),破碎桶(8)靠近转动孔(3)的一侧内壁上开设有安装槽(9),安装槽(9)靠近转动孔(3)的一侧内壁上固定安装有第一电机(10),第一电机(10)的输出轴通过第一联轴器固定安装有破碎轴(11),破碎桶(8)的底侧内壁上开设有出料口(13),出料口(13)的下方设有通过铰链转动安装在破碎桶(8)底侧的盖板(14),盖板(14)的底侧沿竖直方向开设有椭圆孔(15),椭圆孔(15)内活动安装有固定杆(16),固定杆(16)的底端和顶端均延伸至椭圆孔(15)外,椭圆孔(15)内壁上环形开设有滑槽(19),滑槽(19)内滑动有两个滑块(20),两个滑块(20)相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆(16)的两侧上,破碎桶(8)的底侧开设有椭圆槽(17),椭圆槽(17)与椭圆孔(15)相对应设置,固定杆(16)的顶端延伸至椭圆槽(17)内,椭圆槽(17)内部上环形开设有卡槽(18),卡槽(18)内活动安装有两个卡块(21),两个卡块(21)相互靠近的一侧分别固定安装在固定杆(16)的两侧上,所述设备本体(1)的顶侧内壁上开设有位于出料口(13)下方的进料口(22),设备本体(1)的一侧内壁上固定安装有第一转动杆(23),第一转动杆(23)的一端转动安装有第一碾压辊(24),设备本体(1)远离第一转动杆(23)的一侧内壁上活动安装有第二转动杆(30),第二转动杆(30)靠近第一转动杆(23)的一端转动安装有第二碾压辊(38),第一碾压辊(24)与第二碾压辊(38)相适配,第一碾压辊(24)与第二碾压辊(38)的同一侧均固定安装有转动电机。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述设备本体(1)远离第一转动杆(23)的一侧内壁上开设有凹槽(25),设备本体(1)远离第一转动杆(23)的一侧内壁上固定安装有第一推杆电机(26),第一推杆电机(26)的输出轴通过第二联轴器固定连接有第一推杆(27),第一推杆(27)的一端固定连接有安装块(28),安装块(28)的一侧弧形开设有第二转动槽(29),第二转动杆(30)远离第一转动杆(23)的一端转动安装在第二转动槽(29)内,安装块(28)靠近第二碾压辊(38)的一侧固定安装有第一定位杆(35),第一定位杆(35)的底侧固定安装有第二定位杆(36),第二转动杆(30)顶侧开设有定位槽(37),第二定位杆(36)的底端延伸至定位槽(37)内。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述凹槽(25)底侧内壁上固定安装有第二推杆电机(31),第二推杆电机(31)的输出轴通过第三联轴器固定连接有第二推杆(32),第二推杆(32)的顶端固定连接有滑动块(33),滑动块(33)的顶侧转动连接有连接杆(34),连接杆(34)为倾斜设置,且连接杆(34)的顶端转动连接在第二转动杆(30)的底侧上。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述滑动块(33)远离第一转动杆(23)的一侧滚动安装有滚轮,滚轮与安装槽(9)远离第一转动杆(23)的一侧内壁滚动连接。
5.根据权利要求2所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述设备本体(1)的底侧固定安装有出料头,出料头与设备本体(1)的内部相连通,且设备本体(1)的底侧四角位置均固定安装有支架。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述破碎轴(11)延伸至破碎桶(8)的一端两侧上均固定安装有多个破碎刀(12),破碎刀(12)为钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述第一转动槽(5)的内壁上滚动安装有第一滚珠,第一滚珠与第二转动轴(6)远离破碎桶(8)的一端转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述转动孔(3)远离破碎桶(8)的一侧设有固定安装在安装架(2)一侧的第二电机(7),第一转动轴(4)远离破碎桶(8)的一端通过第四联轴器固定安装在第二电机(7)的输出轴上。
9.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述转动孔(3)的内壁上滚动安装有第二滚珠,第二滚珠与第一转动轴(4)远离破碎桶(8)的一端转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用废物回收处理设备,其特征在于,所述滑块(20)的底侧固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装在滑槽(19)的底侧内壁上。
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-
2018
- 2018-05-04 CN CN201810420245.8A patent/CN108745542A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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