CN108745539A - 一种废弃木材与杂物分离装置 - Google Patents

一种废弃木材与杂物分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108745539A
CN108745539A CN201810323563.2A CN201810323563A CN108745539A CN 108745539 A CN108745539 A CN 108745539A CN 201810323563 A CN201810323563 A CN 201810323563A CN 108745539 A CN108745539 A CN 108745539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste wood
sundries
control
separating device
metal sundries
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810323563.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曾惠阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810323563.2A priority Critical patent/CN108745539A/zh
Publication of CN108745539A publication Critical patent/CN108745539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废弃木材与杂物分离装置，其结构包括废弃木材与杂物分离装置主机体、废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱、废弃木材与杂物分离装置组合传动箱，所述底部金属杂物卸料传动机箱设有底部金属杂物卸料控制转轴、底部金属杂物卸料控制转板、底部金属杂物卸料传动辊轮，使设备在进行使用时，能够通过先将木材进行破碎，再通过金属杂物分离磁铁小圆球在破碎后的废材木材中旋转，将金属杂物吸附在小圆球上，最后通过底部金属杂物卸料控制转板将金属杂物卸下，反复操作使金属杂物分离干净，节省了需要人工进行分离的麻烦工序，提高加工效率省时省力。

Description

一种废弃木材与杂物分离装置
技术领域
本发明是一种废弃木材与杂物分离装置，属于废弃木材与杂物分离装置领域。
背景技术
木材是传统的建筑材料，在古建筑和现代建筑中都得到了广泛应用，在结构上，木材主要用于构架和屋顶，如梁、柱、橼、望板、斗拱等，我国许多建筑物均为木结构，它们在建筑技术和艺术上均有很高的水平，并具独特的风格。
另外，木材在建筑工程中还常用作混凝土模板及木桩等。
目前，我国大量附着铁钉、或金属联接件、或固化泥等杂物的废弃木材，譬如：运输、包装用过的废木制品、土木建筑上的废弃模板和脚车架，以及废旧门窗及家具等，皆作为废品或垃圾处理，造成极大的浪费。
现有技术使用时，因为在废弃木材的处理利用中，虽然可以用金属操测装置检测出废弃木材上附着的金属件，但是要将金属杂物分离出来，仍然需要依靠人力进行分离金属件，固化水泥等杂物，生产效率太低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种废弃木材与杂物分离装置，以解决现有技术使用时，因为在废弃木材的处理利用中，虽然可以用金属操测装置检测出废弃木材上附着的金属件，但是要将金属杂物分离出来，仍然需要依靠人力进行分离金属件，固化水泥等杂物，生产效率太低。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废弃木材与杂物分离装置，其结构包括废弃木材与杂物分离装置主机体、废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱、废弃木材与杂物分离装置组合传动箱，所述废弃木材与杂物分离装置主机体垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置组合传动箱底部，所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体上方，所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱垂直焊接于同一水平面上，所述废弃木材与杂物分离装置主机体设有废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚，所述废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置主机体底部四个对角上；所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱设有废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机、第一杂物分离控制传动齿轮组装置、第二废弃木材破碎传动齿轮组装置，所述废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱内部底面上，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置通过螺纹啮合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置通过螺纹与废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机啮合连接于同一水平面上；所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱设有废弃木材破碎控制传动机箱、金属杂物分离磁铁控制传动机箱、底部金属杂物卸料传动机箱，所述废弃木材破碎控制传动机箱垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱上方，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱与底部金属杂物卸料传动机箱之间，所述底部金属杂物卸料传动机箱垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体与金属杂物分离磁铁控制传动机箱之间，所述废弃木材破碎控制传动机箱、金属杂物分离磁铁控制传动机箱、底部金属杂物卸料传动机箱通过电与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱相连接；所述底部金属杂物卸料传动机箱设有底部金属杂物卸料控制转轴、底部金属杂物卸料控制转板、底部金属杂物卸料传动辊轮，所述底部金属杂物卸料控制转轴通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置与底部金属杂物卸料传动机箱之间，所述底部金属杂物卸料控制转轴通过螺纹啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱内壁上，所述底部金属杂物卸料控制转板均匀等距焊接于底部金属杂物卸料控制转轴外表面上，所述底部金属杂物卸料传动辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱内部底面上。
进一步的，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置设有第一杂物分离控制传动大齿轮、第一杂物分离控制齿轮传送带、第一杂物分离控制传动小齿轮、第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架、第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴、第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴，所述第一杂物分离控制传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架上，所述第一杂物分离控制齿轮传送带连接于第一杂物分离控制传动大齿轮与第一杂物分离控制传动小齿轮之间。
进一步的，所述第一杂物分离控制传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动大齿轮下方，所述第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架通过螺栓铆合连接于杂物分离装置控制传动机箱内壁上。
进一步的，所述第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴与第一杂物分离控制传动大齿轮之间，所述第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动小齿轮与底部金属杂物卸料控制转轴之间。
进一步的，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置设有第二废弃木材破碎传动大齿轮、第二废弃木材破碎齿轮传送带、第二废弃木材破碎传动小齿轮、第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架、第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴，所述第二废弃木材破碎传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架上，所述第二废弃木材破碎齿轮传送带连接于第二废弃木材破碎传动大齿轮与第二废弃木材破碎传动小齿轮之间。
进一步的，所述第二废弃木材破碎传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动小齿轮与废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴之间。
进一步的，所述废弃木材破碎控制传动机箱设有废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴、废弃木材破碎螺旋刀片组、废弃木材破碎顶部下料斗，所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组装置与金属杂物分离磁铁控制传动机箱之间。
进一步的，所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱内壁上，所述废弃木材破碎螺旋刀片组均匀等距焊接于废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴上，所述废弃木材破碎顶部下料斗垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱上表面。
进一步的，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱设有金属杂物分离磁铁控制连接转轴、金属杂物分离磁铁连接支杆、金属杂物分离磁铁小圆球、废弃木材废料底部卸料斗，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置与金属杂物分离磁铁控制传动机箱之间，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱内壁上。
进一步的，所述金属杂物分离磁铁连接支杆均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴与金属杂物分离磁铁小圆球之间，所述金属杂物分离磁铁小圆球通过金属杂物分离磁铁连接支杆均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴外表面上，所述废弃木材废料底部卸料斗垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱底部。
有益效果
本发明一种废弃木材与杂物分离装置进行工作时，通过设有一种第二废弃木材破碎传动齿轮组装置，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置设有第二废弃木材破碎传动大齿轮、第二废弃木材破碎齿轮传送带、第二废弃木材破碎传动小齿轮、第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架、第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴，当第二废弃木材破碎传动大齿轮带动第二废弃木材破碎传动小齿轮转动时，同时也带动第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴转动，第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴与废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴相连接，因此也带动了废弃木材破碎控制传动机箱进行破碎工作；通过设有一种废弃木材破碎控制传动机箱，所述废弃木材破碎控制传动机箱设有废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴、废弃木材破碎螺旋刀片组、废弃木材破碎顶部下料斗，当废弃木材通过废弃木材破碎顶部下料斗进入到废弃木材破碎控制传动机箱内部以后，通过废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴带动废弃木材破碎螺旋刀片组进行飞速旋转，在旋转过程中快速切割废弃木材，从而使废弃木材破碎均匀；通过设有一种第一杂物分离控制传动齿轮组装置，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置设有第一杂物分离控制传动大齿轮、第一杂物分离控制齿轮传送带、第一杂物分离控制传动小齿轮、第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架、第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴、第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴，当第二废弃木材破碎传动齿轮组装置进行转动时，同时也带动了第一杂物分离控制传动齿轮组装置进行转动，在转动的时候第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴和第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴也随着转动；通过设有一种金属杂物分离磁铁控制传动机箱，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱设有金属杂物分离磁铁控制连接转轴、金属杂物分离磁铁连接支杆、金属杂物分离磁铁小圆球、废弃木材废料底部卸料斗，当废弃木材破碎均匀后落入金属杂物分离磁铁控制传动机箱中，同时第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴和第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴的转动也带动了金属杂物分离磁铁控制连接转轴和底部金属杂物卸料控制转轴进行转动，金属杂物分离磁铁控制连接转轴在转动过程中带动金属杂物分离磁铁小圆球在废弃木材中吸附金属杂质，在金属杂物分离磁铁小圆球转动到最低点使将会被底部金属杂物卸料传动机箱进行金属杂物卸料，而废弃木材碎屑则通过废弃木材废料底部卸料斗进行卸料；通过设有一种底部金属杂物卸料传动机箱，所述底部金属杂物卸料传动机箱设有底部金属杂物卸料控制转轴、底部金属杂物卸料控制转板、底部金属杂物卸料传动辊轮，通过第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴带动底部金属杂物卸料控制转轴旋转，同时底部金属杂物卸料控制转板也跟着转动，底部金属杂物卸料控制转板在转动过程中与金属杂物分离磁铁小圆球相交错，在无缝交错时会带动小圆球上的金属杂物弹落，从而实现金属杂物卸料，同时在底部金属杂物卸料传动辊轮上分别放置接收废弃木材碎屑和金属杂物的装置；通过以上装置的相互配合，能够通过先将木材进行破碎，再通过金属杂物分离磁铁小圆球在破碎后的废材木材中旋转，将金属杂物吸附在小圆球上，最后通过底部金属杂物卸料控制转板将金属杂物卸下，反复操作使金属杂物分离干净，节省了需要人工进行分离的麻烦工序，提高加工效率省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种废弃木材与杂物分离装置的结构示意图。
图2为本发明一种废弃木材与杂物分离装置工作状态下的结构示意图。
图3为本发明废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱的侧面结构示意图。
图中：废弃木材与杂物分离装置主机体-1、废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱-2、废弃木材与杂物分离装置组合传动箱-3、废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚-10、废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机-20、第一杂物分离控制传动齿轮组装置-21、第一杂物分离控制传动大齿轮-210、第一杂物分离控制齿轮传送带-211、第一杂物分离控制传动小齿轮-212、第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架-213、第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴-214、第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴-215、第二废弃木材破碎传动齿轮组装置-22、第二废弃木材破碎传动大齿轮-220、第二废弃木材破碎齿轮传送带-221、第二废弃木材破碎传动小齿轮-222、第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架-223、第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴-224、废弃木材破碎控制传动机箱-30、废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴-300、废弃木材破碎螺旋刀片组-301、废弃木材破碎顶部下料斗-302、金属杂物分离磁铁控制传动机箱-31、金属杂物分离磁铁控制连接转轴-310、金属杂物分离磁铁连接支杆-311、金属杂物分离磁铁小圆球-312、废弃木材废料底部卸料斗-313、底部金属杂物卸料传动机箱-32、底部金属杂物卸料控制转轴-320、底部金属杂物卸料控制转板-321、底部金属杂物卸料传动辊轮-322。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种废弃木材与杂物分离装置技术方案：其结构包括废弃木材与杂物分离装置主机体1、废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2、废弃木材与杂物分离装置组合传动箱3，所述废弃木材与杂物分离装置主机体1垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置组合传动箱3底部，所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体1上方，所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱3与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2垂直焊接于同一水平面上，所述废弃木材与杂物分离装置主机体1设有废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚10，所述废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚10通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置主机体1底部四个对角上；所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2设有废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机20、第一杂物分离控制传动齿轮组装置21、第二废弃木材破碎传动齿轮组装置22，所述废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机20通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2内部底面上，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置21通过螺纹啮合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置22通过螺纹与废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机20啮合连接于同一水平面上；所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱3设有废弃木材破碎控制传动机箱30、金属杂物分离磁铁控制传动机箱31、底部金属杂物卸料传动机箱32，所述废弃木材破碎控制传动机箱30垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱31上方，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱31垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱30与底部金属杂物卸料传动机箱32之间，所述底部金属杂物卸料传动机箱32垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体1与金属杂物分离磁铁控制传动机箱31之间，所述废弃木材破碎控制传动机箱30、金属杂物分离磁铁控制传动机箱31、底部金属杂物卸料传动机箱32通过电与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2相连接；所述底部金属杂物卸料传动机箱32设有底部金属杂物卸料控制转轴320、底部金属杂物卸料控制转板321、底部金属杂物卸料传动辊轮322，所述底部金属杂物卸料控制转轴320通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置21与底部金属杂物卸料传动机箱32之间，所述底部金属杂物卸料控制转轴320通过螺纹啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱32内壁上，所述底部金属杂物卸料控制转板321均匀等距焊接于底部金属杂物卸料控制转轴320外表面上，所述底部金属杂物卸料传动辊轮322通过螺纹均匀等距啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱32内部底面上，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置21设有第一杂物分离控制传动大齿轮210、第一杂物分离控制齿轮传送带211、第一杂物分离控制传动小齿轮212、第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架213、第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴214、第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴215，所述第一杂物分离控制传动大齿轮210通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架213上，所述第一杂物分离控制齿轮传送带211连接于第一杂物分离控制传动大齿轮210与第一杂物分离控制传动小齿轮212之间，所述第一杂物分离控制传动小齿轮212通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动大齿轮210下方，所述第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架213通过螺栓铆合连接于杂物分离装置控制传动机箱2内壁上，所述第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴214通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴310与第一杂物分离控制传动大齿轮210之间，所述第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴215通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动小齿轮212与底部金属杂物卸料控制转轴320之间，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置22设有第二废弃木材破碎传动大齿轮220、第二废弃木材破碎齿轮传送带221、第二废弃木材破碎传动小齿轮222、第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架223、第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴224，所述第二废弃木材破碎传动大齿轮220通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架223上，所述第二废弃木材破碎齿轮传送带221连接于第二废弃木材破碎传动大齿轮220与第二废弃木材破碎传动小齿轮222之间，所述第二废弃木材破碎传动小齿轮222通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架223上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架223通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱2内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴224通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动小齿轮222与废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴300之间，所述废弃木材破碎控制传动机箱30设有废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴300、废弃木材破碎螺旋刀片组301、废弃木材破碎顶部下料斗302，所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴300通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组装置22与金属杂物分离磁铁控制传动机箱31之间，所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴300通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱31内壁上，所述废弃木材破碎螺旋刀片组301均匀等距焊接于废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴300上，所述废弃木材破碎顶部下料斗302垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱30上表面，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱31设有金属杂物分离磁铁控制连接转轴310、金属杂物分离磁铁连接支杆311、金属杂物分离磁铁小圆球312、废弃木材废料底部卸料斗313，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴310通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置21与金属杂物分离磁铁控制传动机箱31之间，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴310通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱31内壁上，所述金属杂物分离磁铁连接支杆311均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴310与金属杂物分离磁铁小圆球312之间，所述金属杂物分离磁铁小圆球312通过金属杂物分离磁铁连接支杆311均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴310外表面上，所述废弃木材废料底部卸料斗313垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱31底部。
用户在通过本设备进行废弃木材与杂物分离时，能够通过先将木材进行破碎，再通过金属杂物分离磁铁小圆球在破碎后的废材木材中旋转，将金属杂物吸附在小圆球上，最后通过底部金属杂物卸料控制转板将金属杂物卸下，反复操作使金属杂物分离干净，节省了需要人工进行分离的麻烦工序，提高加工效率省时省力。
本发明所述的废弃木材破碎螺旋刀片组是通过多个刀片焊接组合而成的螺旋状切割装置。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为在废弃木材的处理利用中，虽然可以用金属操测装置检测出废弃木材上附着的金属件，但是要将金属杂物分离出来，仍然需要依靠人力进行分离金属件，固化水泥等杂物，生产效率太低，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过先将木材进行破碎，再通过金属杂物分离磁铁小圆球在破碎后的废材木材中旋转，将金属杂物吸附在小圆球上，最后通过底部金属杂物卸料控制转板将金属杂物卸下，反复操作使金属杂物分离干净，节省了需要人工进行分离的麻烦工序，提高加工效率省时省力。
综上所述：当底部金属杂物卸料控制转板材质为不锈钢时，底部金属杂物卸料控制转板材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为底部金属杂物卸料控制转板材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废弃木材与杂物分离装置，其结构包括废弃木材与杂物分离装置主机体(1)、废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)、废弃木材与杂物分离装置组合传动箱(3)，所述废弃木材与杂物分离装置主机体(1)垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置组合传动箱(3)底部，所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体(1)上方，所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱(3)与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)垂直焊接于同一水平面上，其特征在于：
所述废弃木材与杂物分离装置主机体(1)设有废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚(10)，所述废弃木材与杂物分离装置底部支撑脚(10)通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置主机体(1)底部四个对角上；
所述废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)设有废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机(20)、第一杂物分离控制传动齿轮组装置(21)、第二废弃木材破碎传动齿轮组装置(22)，所述废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机(20)通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)内部底面上，所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置(21)通过螺纹啮合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置(22)通过螺纹与废弃木材与杂物分离装置内部控制传动电机(20)啮合连接于同一水平面上；
所述废弃木材与杂物分离装置组合传动箱(3)设有废弃木材破碎控制传动机箱(30)、金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)、底部金属杂物卸料传动机箱(32)，所述废弃木材破碎控制传动机箱(30)垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)上方，所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱(30)与底部金属杂物卸料传动机箱(32)之间，所述底部金属杂物卸料传动机箱(32)垂直焊接于废弃木材与杂物分离装置主机体(1)与金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)之间，所述废弃木材破碎控制传动机箱(30)、金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)、底部金属杂物卸料传动机箱(32)通过电与废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)相连接；
所述底部金属杂物卸料传动机箱(32)设有底部金属杂物卸料控制转轴(320)、底部金属杂物卸料控制转板(321)、底部金属杂物卸料传动辊轮(322)，所述底部金属杂物卸料控制转轴(320)通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置(21)与底部金属杂物卸料传动机箱(32)之间，所述底部金属杂物卸料控制转轴(320)通过螺纹啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱(32)内壁上，所述底部金属杂物卸料控制转板(321)均匀等距焊接于底部金属杂物卸料控制转轴(320)外表面上，所述底部金属杂物卸料传动辊轮(322)通过螺纹均匀等距啮合连接于底部金属杂物卸料传动机箱(32)内部底面上。
2.根据权利要求1所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述第一杂物分离控制传动齿轮组装置(21)设有第一杂物分离控制传动大齿轮(210)、第一杂物分离控制齿轮传送带(211)、第一杂物分离控制传动小齿轮(212)、第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架(213)、第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴(214)、第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴(215)，所述第一杂物分离控制传动大齿轮(210)通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架(213)上，所述第一杂物分离控制齿轮传送带(211)连接于第一杂物分离控制传动大齿轮(210)与第一杂物分离控制传动小齿轮(212)之间。
3.根据权利要求2所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述第一杂物分离控制传动小齿轮(212)通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动大齿轮(210)下方，所述第一杂物分离控制传动齿轮组固定支架(213)通过螺栓铆合连接于杂物分离装置控制传动机箱(2)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述第一杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴(214)通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)与第一杂物分离控制传动大齿轮(210)之间，所述第二杂物分离控制传动齿轮组牵引转轴(215)通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动小齿轮(212)与底部金属杂物卸料控制转轴(320)之间。
5.根据权利要求1所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述第二废弃木材破碎传动齿轮组装置(22)设有第二废弃木材破碎传动大齿轮(220)、第二废弃木材破碎齿轮传送带(221)、第二废弃木材破碎传动小齿轮(222)、第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架(223)、第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴(224)，所述第二废弃木材破碎传动大齿轮(220)通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架(223)上，所述第二废弃木材破碎齿轮传送带(221)连接于第二废弃木材破碎传动大齿轮(220)与第二废弃木材破碎传动小齿轮(222)之间。
6.根据权利要求5所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述第二废弃木材破碎传动小齿轮(222)通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架(223)上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组固定支架(223)通过螺栓铆合连接于废弃木材与杂物分离装置控制传动机箱(2)内壁上，所述第二废弃木材破碎传动齿轮组牵引转轴(224)通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动小齿轮(222)与废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴(300)之间。
7.根据权利要求1所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述废弃木材破碎控制传动机箱(30)设有废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴(300)、废弃木材破碎螺旋刀片组(301)、废弃木材破碎顶部下料斗(302)，所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴(300)通过螺纹啮合连接于第二废弃木材破碎传动齿轮组装置(22)与金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)之间。
8.根据权利要求7所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴(300)通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)内壁上，所述废弃木材破碎螺旋刀片组(301)均匀等距焊接于废弃木材破碎螺旋刀盘固定转轴(300)上，所述废弃木材破碎顶部下料斗(302)垂直焊接于废弃木材破碎控制传动机箱(30)上表面。
9.根据权利要求1所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)设有金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)、金属杂物分离磁铁连接支杆(311)、金属杂物分离磁铁小圆球(312)、废弃木材废料底部卸料斗(313)，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)通过螺纹啮合连接于第一杂物分离控制传动齿轮组装置(21)与金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)之间，所述金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)通过螺纹啮合连接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种废弃木材与杂物分离装置，其特征在于：所述金属杂物分离磁铁连接支杆(311)均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)与金属杂物分离磁铁小圆球(312)之间，所述金属杂物分离磁铁小圆球(312)通过金属杂物分离磁铁连接支杆(311)均匀等距焊接于金属杂物分离磁铁控制连接转轴(310)外表面上，所述废弃木材废料底部卸料斗(313)垂直焊接于金属杂物分离磁铁控制传动机箱(31)底部。
CN201810323563.2A 2018-04-12 2018-04-12 一种废弃木材与杂物分离装置 Pending CN108745539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323563.2A CN108745539A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种废弃木材与杂物分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323563.2A CN108745539A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种废弃木材与杂物分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108745539A true CN108745539A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63981504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810323563.2A Pending CN108745539A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种废弃木材与杂物分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108745539A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5234171A (en) * 1991-05-20 1993-08-10 Cisap S.P.A. Installation for crushing used vehicle tires and the like, and for separating the metal parts from the non-metal parts of the crushed material
CN2271408Y (zh) * 1996-09-09 1997-12-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 废弃木材与杂物分离装置
CN2305250Y (zh) * 1997-09-09 1999-01-27 周焕平 柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机
CN203916881U (zh) * 2014-07-09 2014-11-05 潍坊华冠自动化设备厂 盘式永磁尾矿回选机
CN204486201U (zh) * 2015-01-05 2015-07-22 师宗福乐科技开发有限公司 一种废弃木料的分筛清选装置
CN205033410U (zh) * 2015-08-22 2016-02-17 王桂林 一种立式高效塑料粉碎机
CN205518134U (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司 废旧木板材破碎***
CN205815896U (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种水利工程施工用高效破碎机
CN107737634A (zh) * 2017-11-21 2018-02-27 成都大运汽车集团有限公司 一种金属与非金属垃圾分选装置
CN207187938U (zh) * 2017-07-23 2018-04-06 黎东 具有除铁功能的建筑垃圾粉碎装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5234171A (en) * 1991-05-20 1993-08-10 Cisap S.P.A. Installation for crushing used vehicle tires and the like, and for separating the metal parts from the non-metal parts of the crushed material
CN2271408Y (zh) * 1996-09-09 1997-12-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 废弃木材与杂物分离装置
CN2305250Y (zh) * 1997-09-09 1999-01-27 周焕平 柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机
CN203916881U (zh) * 2014-07-09 2014-11-05 潍坊华冠自动化设备厂 盘式永磁尾矿回选机
CN204486201U (zh) * 2015-01-05 2015-07-22 师宗福乐科技开发有限公司 一种废弃木料的分筛清选装置
CN205033410U (zh) * 2015-08-22 2016-02-17 王桂林 一种立式高效塑料粉碎机
CN205518134U (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司 废旧木板材破碎***
CN205815896U (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种水利工程施工用高效破碎机
CN207187938U (zh) * 2017-07-23 2018-04-06 黎东 具有除铁功能的建筑垃圾粉碎装置
CN107737634A (zh) * 2017-11-21 2018-02-27 成都大运汽车集团有限公司 一种金属与非金属垃圾分选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210876709U (zh) 一种建筑废料再利用装置
CN208960104U (zh) 一种利于环保的建筑垃圾粉碎装置
CN206229823U (zh) 一种垃圾处理厂综合垃圾处理搅拌装置
CN207507646U (zh) 一种建筑垃圾分类回收装置
CN208377956U (zh) 一种专用园林绿化垃圾回收处理***
CN108745539A (zh) 一种废弃木材与杂物分离装置
CN210449341U (zh) 一种采矿用废渣处理装置
CN204523748U (zh) 一种建筑垃圾处理***
CN208560467U (zh) 一种建筑工程用多功能废料收集装置
CN110560452A (zh) 装修及陈腐垃圾的处理方法、***及介质
CN207371827U (zh) 绞笼式分级筛
CN215761634U (zh) 一种海上采油平台伴生气回收装置
CN212681273U (zh) 一种用于高层建筑的建筑废料回收装置
CN213966969U (zh) 一种从铁矿中提取铁精粉的装置
CN211681541U (zh) 一种建筑垃圾再生骨料整形机
CN210146095U (zh) 一种市政废料粉碎装置
CN104511355B (zh) 一种砂石切碎机
CN209189198U (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN219615648U (zh) 一种建筑垃圾处理用于道路再生集料的装置
CN218078289U (zh) 建筑施工用建筑垃圾粉碎设备
CN220111184U (zh) 一种装修垃圾破碎设备
CN211165445U (zh) 一种生活垃圾处理设备
CN221085896U (zh) 一种工地用混凝土破碎装置
CN109261332A (zh) 一种用于土壤修复的预处理装置及其预处理方法
CN110075955A (zh) 一种建筑垃圾混凝土钢筋混合块用定点破碎设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181106

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication