CN108678211A - 一种防爆泄爆墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架、防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板，防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板安装于所述龙骨骨架的两侧；自带企口防爆泄压外板的两侧设有相互配合的阴企口和阳企口，其不仅具有良好的防爆泄爆功能，相邻两块板材阴企口和阳企口的咬合连接，可避免安装过程中产生形变量，应力分布更均匀，避免现行硅酸盐板材泄爆墙常见的因板材安装强压就位导致板材应力多次平衡形成板材开裂的弊端；自带企口防爆泄压外板为无机材质，具有较好的防火性能，自带企口防爆泄压外板也可采用已做好饰面处理的板材，即外侧表面在出厂前已做好饰面处理，能使作为外墙的防爆泄压墙具有更好的装饰效果和环境协调性。

Description

一种防爆泄爆墙结构
技术领域
本发明属于建筑物的安全防范技术领域，具体涉及一种防爆泄爆墙结构。
背景技术
随着现代工业的不断发展，许多工业、民用厂房如化学药剂仓库、可燃气体溶剂室、危险品仓库、锅炉房等易燃易爆厂房都随之而生，这些都是厂房安全最大的风险隐患之一。这时就需要一个可以安全、方便、环保、高效的储存危险化学品的设施。危险化学品不同于一般物品，一旦***会对它周围的人员和物品产生毁灭性的破坏，因此有准备的运用各种技术与设施尽量减小***产生的危害性是许多国家科研人员在探索的问题。现有技术中通常是修筑固定建筑物来存储上述易燃易爆物品，该类固定建筑物通常由砖墙或钢筋混凝土墙组成，该砖墙或钢筋混凝土墙能在一定范围内阻止火焰的迅速蔓延，但如果有***发生时，此类建筑物防爆能力差，而且会因不能承受***时产生的冲击波而碎裂。为此，泄爆墙应运而生，泄爆墙通常包括由彩钢岩棉夹芯板构成的泄爆墙和由硅酸盐板构成的泄爆墙，其中，硅酸盐板又称纤维增强水泥板。
泄爆墙通常为在工业、民用厂房上应用的轻质泄压墙体(重量不超过60Kg/m2通常有单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板)，泄爆压力值通常在20-40PSF。在建筑物室内发生***或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制***的产生或使破坏程度达到最小。
如图1所示，传统的轻质泄爆墙包括龙骨骨架7、内侧防爆泄压板8和外侧防爆泄压板9，外侧防爆泄压板9为双层板结构，双层板错缝搭接，其存在的缺陷是：由于板材在安装过程中存在强压就位于骨架的情形，导致板材骨架***中存在应力分布。在应力平衡过程中，也就是泄爆墙在使用的过程中，极其容易出现泄爆墙开裂的状况，导致建筑物破旧及水汽渗入的问题。
接缝处开裂的主要原因有：(1)安装过程中强压就位产生应力，***应力分布与流动，平衡结果产生裂缝。安装过程中，各部件是通过紧固件硬性结合在一起的，由于反作用力的存在以及装配施工过程中不可避免的形变的存在，便会在***内产生一组复杂的力，称为***内应力。内应力会在***装配施工时产生，并在安装完成后在***内部沿着骨架移动。这种内应力移动是不断进行的***内部力学平衡所造成的。内应力的移动的方式可以简述为***内应力的一次平衡结果，使板材或板缝薄弱处开裂，然后内应力重新分布，寻找下一个薄弱点，进行新的力学平衡，此过程不断进行，直至***完全稳定为止。(参见《建筑技术》2000年第9期《轻钢龙骨轻质板材墙体或吊顶***板面开裂的原因与对策》)
(2)外侧防爆泄压板受到的风压、气候变化等，加剧并复杂化应力的平衡，因而对板子拼接处产生的挑战更大。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种防爆泄爆墙结构，解决了传统泄爆墙交付不久就墙面(尤其是防爆泄压接缝处)开裂的问题，同时避免开裂引入水汽及墙面大面积开裂加速建筑物老旧的弊端。另外，相较于传统轻质泄爆墙表面只能进行施工现场刷涂料这一单一的装饰手段，本发明提供了工业化生产且风格多样、适应性强的泄爆墙外观装饰选择。
本发明所采用的技术方案为：一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架、防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板，所述防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板安装于所述龙骨骨架的两侧；所述自带企口防爆泄压外板的两侧设有可供板材安装时相邻两张板相互咬合配合的阴企口和阳企口。
进一步地，所述防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板之间填充有保温材料层和呼吸纸层，所述保温材料层靠近防爆泄压内板设置，所述呼吸纸层靠近自带企口防爆泄压外板设置。
进一步地，所述龙骨骨架采用金属材料。
进一步地，所述龙骨骨架采用除金属材料外的其它高强度耐腐蚀材料。
进一步地，所述自带饰面企口自带企口防爆泄压外板通过固定于龙骨上的挂件连接于龙骨骨架上。
进一步地，所述防爆泄压内板采用无机材质板材。
进一步地，所述自带饰面企口自带企口防爆泄压外板采用无机材质板材。
进一步地，所述自带企口防爆泄压外板的表面设有装饰面。
其中，自带企口防爆泄压外板采用无机材质板材，其外侧表面可已经做好饰面处理，如涂装和压纹等，能使作为外墙的泄爆墙具有更好的装饰效果和环境协调性；自带企口防爆泄压外板的两侧分别设有阴阳企口，在安装时，相邻两张板材通过阴阳企口咬合，可以避免安装过程强压就位产生形变量，从而避免或减少应力平衡过程，降低甚至避免了传统硅酸盐泄爆墙因板材螺钉安装中不可避免的强压就位，从而造成完工多次应力再平衡，最终普遍地导致墙面开裂(尤其接缝处开裂)的恶果。尤其是在外板位置，需要应对各种气候条件变化，故本结构泄爆墙能真正满足泄爆墙作为外墙应有的美观、防水和耐候等应有功能的保持。
本发明的有益效果为：本发明提供的防爆泄爆墙结构，外侧泄爆板材采用相互配合的阴企口和阳企口搭接，可有效防止搭接处开裂，防水效果好；且外侧泄爆板材可自带装饰面，饰面可提供不同的外墙装饰风格，满足不同的装饰需求，该板材的饰面可工业化生产，与传统的通过人工刷漆形成外墙饰面相比，稳定性更好，生产效率更高；通过合理选材以及设计，本结构的泄爆墙不仅具有良好的防爆泄爆功能，且其在安装时，可避免安装过程中产生的形变量，应力分布更均匀，降低了因多次应力平衡造成接缝处开裂的风险；并可通过设置呼吸纸层，使得水蒸汽能够自由通过，而液态水和水滴因为其表面张力作用不能通过呼吸纸层，增加墙体的防水性能和透汽性能；可通过设置保温材料层，提升了墙体的保温性能；整个结构耐候性和防水性均达到更高的标准。
附图说明
图1是传统的泄爆墙的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是自带企口防爆泄压外板的结构示意图。
图中：1-呼吸纸层，2-保温材料层，3-自带企口防爆泄压外板，4-防爆泄压内板，5-龙骨骨架，6-挂件，7-龙骨骨架，8-内侧防爆泄压板，9-外侧防爆泄压板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
实施例2
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
实施例3
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
所述龙骨骨架可采用金属材料。
实施例4
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
所述龙骨骨架可采用金属材料。
所述龙骨骨架也可采用金属以外的其它高强度耐腐蚀材料。
实施例5
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
所述龙骨骨架采用金属材料。
所述龙骨骨架也可采用金属以外的其它高强度耐腐蚀材料。
所述自带企口防爆泄压外板3通过金属挂件6设于所述龙骨骨架5上。
实施例6
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
所述龙骨骨架采用金属材料。
所述龙骨骨架也可采用除金属外的其它高强度耐腐蚀材料。
所述自带企口防爆泄压外板3通过金属挂件6设于所述龙骨骨架5上。
所述防爆泄压内板4采用无机材质板材。
实施例7
如图2和图3所示，一种防爆泄爆墙结构，包括龙骨骨架5、防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3，所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3安装于所述龙骨骨架5的两侧；所述自带企口防爆泄压外板3的两侧设有相互配合的阴企口32和阳企口31。
所述防爆泄压内板4和自带企口防爆泄压外板3之间填充有保温材料层2和呼吸纸层1，所述保温材料层2靠近防爆泄压内板4设置，所述呼吸纸层1靠近自带企口防爆泄压外板3设置。
所述龙骨骨架采用金属材料。
所述龙骨骨架也可采用金属以外的其它高强度耐腐蚀材料。
所述自带企口防爆泄压外板3通过金属挂件6设于所述龙骨骨架5上。
所述防爆泄压内板4采用无机材质板材。
所述自带企口防爆泄压外板采用无机材质板材。
其中，自带企口防爆泄压外板采用无机板材，其外侧表面已经做好饰面处理，如涂装和压纹等，能使作为外墙的自带饰面泄压外板具有更好的装饰效果和环境协调性；自带企口防爆泄压外板的两侧分别设有阴阳企口，在安装时，相邻两张板材通过阴阳企口咬合，可以避免安装过程强压就位产生形变量，从而避免或减少应力平衡过程，降低甚至避免了传统硅酸盐泄爆墙因板材螺钉安装中不可避免的强压就位，从而造成完工多次应力再平衡，最终普遍地导致墙面开裂(尤其接缝处开裂)的恶果。尤其是在外板位置，需要应对各种气候条件变化，故本结构泄爆墙能真正满足泄爆墙作为外墙应有的美观、防水和耐候等应有功能的保持。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种防爆泄爆墙结构，其特征在于：包括龙骨骨架、防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板，所述防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板安装于所述龙骨骨架的两侧；所述自带企口防爆泄压外板的两侧设有可供板材安装时相邻两张板相互咬合的阴企口和阳企口。
2.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述防爆泄压内板和自带企口防爆泄压外板之间可填充有保温材料层和呼吸纸层，所述保温材料层靠近防爆泄压内板设置，所述呼吸纸层靠近自带企口防爆泄压外板设置。
3.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述龙骨骨架可采用金属材料。
4.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述龙骨骨架可采用除金属外的其它高强度耐腐蚀材料。
5.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述自带企口防爆泄压外板通过固定于龙骨上的挂件连接于龙骨骨架上。
6.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述防爆泄压内板采用无机材质板材。
7.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述自带企口防爆泄压外板采用无机材质板材。
8.根据权利要求1所述的防爆泄爆墙结构，其特征在于：所述自带企口防爆泄压外板的表面设有装饰面。
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