CN108659508A - 海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法 - Google Patents

海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法，其中，所述海豚皮合成革按重量份数包括：聚氨酯粘合剂100份；环己酮50份；架桥剂4‑6份；促进剂0.5‑1份。本发明还提出采用海豚皮合成革的皮绒面料，包括加脂定型层、真皮纤维绒毛层、粘合剂层、海豚皮合成革。采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤SS1：混合配料步骤；步骤SS2：植绒成型步骤；步骤SS3：加脂处理步骤。本发明的采用海豚皮合成革的皮绒面料产品表面具有真皮湿蜡感及真皮书写感强，同时产品横截面色差不明显，具有类似真皮的效果。

Description

海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法
技术领域
本发明涉及海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法，属于面革制备技术领域。
背景技术
现有的合成革制成的产品，其横截面、色差、真皮感等物性指标和真皮相比存在较大差异，同时产品表面缺乏真皮湿蜡感及真皮书写感较弱。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法。
本发明采用如下技术方案：海豚皮合成革，其特征在于，所述海豚皮合成革按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述聚氨脂粘合剂为聚氨酯树脂。
作为一种较佳的实施例，所述架桥剂为二甲基甲酰胺。
作为一种较佳的实施例，所述促进剂为木粉。
本发明还提出采用海豚皮合成革的皮绒面料，包括加脂定型层(1)、真皮纤维绒毛层(2)、粘合剂层(3)、海豚皮合成革(4)，所述粘合剂层(3)设置于所述海豚皮合成革(4)的上方，所述真皮纤维绒毛层(2)设置于所述粘合剂层(3)的上方，所述加脂定型层(1)设置于所述真皮纤维绒毛层(2)的上方。
本发明还提出采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤SS1：混合配料步骤；
步骤SS2：植绒成型步骤；
步骤SS3：加脂处理步骤。
作为一种较佳的实施例，所述混合配料步骤具体包括：按照聚氨酯粘合剂100份、架桥剂4-6份、促进剂0.5-1份、环己酮50份的重量份配比依次在高速分散搅拌机中混合均匀，搅拌时间为5分钟，制成海豚皮合成革。
作为一种较佳的实施例，所述植绒成型步骤具体包括：将聚氨酯粘合剂混合均匀，然后均匀涂布在所述海豚皮合成革的表面，再通过静电植绒、拍打方式将真皮皮屑粘附在所述聚氨酯粘合剂的表面，再经过100℃-120℃预烘2分钟，焙烘140℃-160℃，时间为3分钟，使所述真皮皮屑、所述聚氨酯粘合剂与所述海豚皮合成革充分交联、固着，固着后获得成型产品。
作为一种较佳的实施例，所述加脂处理步骤具体包括：将所述成型产品表面打磨，使所述成型产品的表面具有真皮绒感，再通过加脂肪类柔软剂进行处理改善所述成型产品的表面的湿蜡感，最终获得具有真皮绒感和湿蜡感的采用海豚皮合成革的皮绒面料。
本发明所达到的有益效果：本发明的采用海豚皮合成革的皮绒面料产品表面具有真皮湿蜡感及真皮书写感强，同时产品横截面色差不明显，具有类似真皮的效果。
附图说明
图1是本发明的采用海豚皮合成革的皮绒面料的优选实施例的结构示意图。
图中标记的含义：1-加脂定型层，2-真皮纤维绒毛层，3-粘合剂层，4-海豚皮合成革。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提出海豚皮合成革，所述海豚皮合成革按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述聚氨脂粘合剂为聚氨酯树脂。
作为一种较佳的实施例，所述架桥剂为二甲基甲酰胺。
作为一种较佳的实施例，所述促进剂为木粉。
如图1所示的是本发明的采用海豚皮合成革的皮绒面料的优选实施例的结构示意图，本发明还提出采用海豚皮合成革的皮绒面料，包括加脂定型层(1)、真皮纤维绒毛层(2)、粘合剂层(3)、海豚皮合成革(4)，所述粘合剂层(3)设置于所述海豚皮合成革(4)的上方，所述真皮纤维绒毛层(2)设置于所述粘合剂层(3)的上方，所述加脂定型层(1)设置于所述真皮纤维绒毛层(2)的上方。
本发明还提出采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤SS1：混合配料步骤；
步骤SS2：植绒成型步骤；
步骤SS3：加脂处理步骤。
作为一种较佳的实施例，所述混合配料步骤具体包括：按照聚氨酯粘合剂100份、架桥剂4-6份、促进剂0.5-1份、环己酮50份的重量份配比依次在高速分散搅拌机中混合均匀，搅拌时间为5分钟，制成海豚皮合成革。
作为一种较佳的实施例，所述植绒成型步骤具体包括：将聚氨酯粘合剂混合均匀，然后均匀涂布在所述海豚皮合成革的表面，再通过静电植绒、拍打方式将真皮皮屑粘附在所述聚氨酯粘合剂的表面，再经过100℃-120℃预烘2分钟，焙烘140℃-160℃，时间为3分钟，使所述真皮皮屑、所述聚氨酯粘合剂与所述海豚皮合成革充分交联、固着，固着后获得成型产品。
作为一种较佳的实施例，所述加脂处理步骤具体包括：将所述成型产品表面打磨，使所述成型产品的表面具有真皮绒感，再通过加脂肪类柔软剂进行处理改善所述成型产品的表面的湿蜡感，最终获得具有真皮绒感和湿蜡感的采用海豚皮合成革的皮绒面料。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明的采用海豚皮合成革的皮绒面料产品表面具有真皮湿蜡感及真皮书写感强，同时产品横截面色差不明显，具有类似真皮的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.海豚皮合成革，其特征在于，所述海豚皮合成革按重量份数包括：
2.根据权利要求1所述的海豚皮合成革，其特征在于，所述聚氨脂粘合剂为聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的海豚皮合成革，其特征在于，所述架桥剂为二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的海豚皮合成革，其特征在于，所述促进剂为木粉。
5.采用权利要求1所述的海豚皮合成革的皮绒面料，其特征在于，包括加脂定型层(1)、真皮纤维绒毛层(2)、粘合剂层(3)、海豚皮合成革(4)，所述粘合剂层(3)设置于所述海豚皮合成革(4)的上方，所述真皮纤维绒毛层(2)设置于所述粘合剂层(3)的上方，所述加脂定型层(1)设置于所述真皮纤维绒毛层(2)的上方。
6.基于权利要求5所述的采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤SS1：混合配料步骤；
步骤SS2：植绒成型步骤；
步骤SS3：加脂处理步骤。
7.根据权利要求6所述的采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，所述混合配料步骤具体包括：按照聚氨酯粘合剂100份、架桥剂4-6份、促进剂0.5-1份、环己酮50份的重量份配比依次在高速分散搅拌机中混合均匀，搅拌时间为5分钟，制成海豚皮合成革。
8.根据权利要求7所述的采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，所述植绒成型步骤具体包括：将聚氨酯粘合剂混合均匀，然后均匀涂布在所述海豚皮合成革的表面，再通过静电植绒、拍打方式将真皮皮屑粘附在所述聚氨酯粘合剂的表面，再经过100℃-120℃预烘2分钟，焙烘140℃-160℃，时间为3分钟，使所述真皮皮屑、所述聚氨酯粘合剂与所述海豚皮合成革充分交联、固着，固着后获得成型产品。
9.根据权利要求8所述的采用海豚皮合成革的皮绒面料的制备方法，其特征在于，所述加脂处理步骤具体包括：将所述成型产品表面打磨，使所述成型产品的表面具有真皮绒感，再通过加脂肪类柔软剂进行处理改善所述成型产品的表面的湿蜡感，最终获得具有真皮绒感和湿蜡感的采用海豚皮合成革的皮绒面料。
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