CN108620977B - 一种铸件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工制造领域，公开了一种铸件的加工装置，包括打磨轮和传送机构，传送机构包括均转动设置的传送齿轮和回送齿轮，传送齿轮和回送齿轮之间设有连接齿轮，且连接齿轮同时与传送齿轮和回送齿轮啮合，传送齿轮上设有传送扇齿轮，回送齿轮上设有回送扇齿轮，回送扇齿轮与传送扇齿轮之间设有齿条，齿条与传送扇齿轮之间、齿条与回送扇齿轮之间能够交替啮合，齿条靠近打磨轮的一端设有放线轮、另一端设有绕线轮，放线轮和绕线轮均通过单向轴承转动连接在齿条上，放线轮与绕线轮的旋转方向相同，且放线轮与绕线轮之间连接有拉绳，齿条的外侧设有摩擦轮。通过本发明能够实现对铸件加工部位的自动调整，保证生产加工活动的安全。

Description

一种铸件的加工装置

技术领域

本发明涉及铸件加工制造领域，具体涉及一种铸件的加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

圆形铸件在出产前，为了保证铸件的生产质量，需要对铸件圆形侧部进行打磨，使铸件侧部光滑无毛刺。现有圆形铸件的打磨加工装置在对铸件进行打磨时，当铸件与打磨轮接触而完成一个部位的打磨后，需要人手转动铸件而对铸件进行下一个加工部位的转换，在调整铸件的过程中，一方面容易造成打磨轮将人手擦伤而造成安全隐患，另一方面打磨时产生的废屑也容易溅至人手上，由于废屑是被打磨轮高速摩擦铸件表面打磨而脱下的，此时的废屑将携带有较高的温度，从而落在人手上而容易造成烫伤，不利于加工安全。

发明内容

本发明意在提供一种铸件的加工装置，以实现对铸件加工部位的自动调整，保证生产加工活动的安全。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸件的加工装置，包括转动设置的打磨轮，还包括传送机构，传送机构包括均转动设置的传送齿轮和回送齿轮，传送齿轮和回送齿轮之间设有连接齿轮，且连接齿轮与传送齿轮之间、连接齿轮与回送齿轮之间均啮合，传送齿轮上固定连接有传送扇齿轮，回送齿轮上固定连接有回送扇齿轮，回送扇齿轮与传送扇齿轮之间设有齿条，齿条与传送扇齿轮之间、齿条与回送扇齿轮之间能够交替啮合，齿条靠近打磨轮的一端设有放线轮、另一端设有绕线轮，放线轮和绕线轮均通过单向轴承转动连接在齿条上，放线轮与绕线轮的旋转方向相同，且放线轮与绕线轮之间连接有拉绳，齿条的外侧设有固定的摩擦轮，摩擦轮能够与绕线轮相抵。

本方案的原理是：实际应用时，圆形铸件被固定在放线轮上。连接齿轮用以向传送齿轮和回送齿轮同时传输旋转动力，将传送齿轮和回送齿轮分别设置连接齿轮的两侧使得连接齿轮传递至传送齿轮和回送齿轮上的动力方向一致，而令传送齿轮和回送齿轮同向旋转。传送齿轮和回送齿轮能够将自身的旋转动力传递至固定连接的传送扇齿轮和回送扇齿轮上，传送扇齿轮与回送扇齿轮旋转方向相同并交替与齿条啮合。当传送扇齿轮与齿条啮合时，齿条正向滑动而将铸件向打磨轮传递，实现铸件的自动打磨送料，无需人工操作，利于铸件的批量加工。当回送扇齿轮与齿条接触时，将推动齿条反向滑动而使铸件远离打磨轮。摩擦轮固定在齿条的外侧，用以与齿条上的绕线轮摩擦使绕线轮旋转。当齿条反向滑动而令绕线轮与摩擦轮摩擦时，绕线轮在摩擦轮的摩擦作用下旋转而将拉绳缠绕，拉绳移动并带动放线轮同步转动，由此使得固定在放线轮上的铸件跟随放线轮自动转动而实现打磨部位的自动转换。单向轴承用以控制绕线轮的单向旋转，使得绕线轮在齿条正向移动时，绕线轮与摩擦轮正向摩擦而不会促使绕线轮发生转动；而当齿条反向移动时，绕线轮与摩擦轮反向摩擦而促使绕线轮转动缠绕拉绳，以实现每次齿条远离打磨轮时，对铸件上待打磨部位的自动转换。

本方案的优点是：

1、本发明利用三个齿轮的依次啮合和分别设于齿条两侧的传送扇齿轮和回送扇齿轮实现对齿条往复运动的控制，进而实现对铸件的自动打磨送料和退出，无需人工送料，减少了操作者的工作量，利于批量加工；

2、利用齿条的往复滑动促使绕线轮与摩擦轮摩擦而令绕线轮单向旋转并对拉绳进行缠绕，进而带动放线轮转动而对铸件的待加工部位进行自动转换，相比人工转换，能够避免具有废屑的高温烫伤人手和避免人手被打磨轮摩擦受伤，利于生产加工安全。

优选的，作为一种改进，打磨轮的上方设有送水装置,送水装置包括水箱和水管，且水管的自由端朝向打磨轮的侧部。水管能够将水箱内的水向打磨轮排放而对打磨轮进行冷却，为铸件和打磨轮同时降温，避免废屑溅出而烫伤工作者，同时水流对铸件表面的废屑进行冲洗，保持打磨轮与铸件间的有效接触，提高打磨质量。

优选的，作为一种改进，打磨轮的下方设有回收机构,回收机构包括排水槽，排水槽内设有固定的圆台，排水槽与圆台之间连接有过滤机构，过滤机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆之间连接有扇形的弹性布，弹性布上设有多个滤孔，第一连杆、第二连杆和弹性布同侧的一端均滑动连接在排水槽的顶部、另一端均滑动连接在圆台的弧形侧部；齿条上铰接有两根推杆，两根推杆的自由端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。第一连杆和第二连杆用以对弹性布进行支撑，齿条上的推杆用以在齿条往复运动时控制第一连杆和第二连杆在排水槽内分别向不同的方向往复滑动。当第一连杆和第二连杆背离运动时，第一连杆和第二连杆能够将弹性布拉伸打开而铺在排水槽内，此时弹性布相当于一张滤网而能够对流下的水流进行过滤。过滤后的水流持续下流而由排水槽排出，水流中的废屑则被过滤阻流在弹性布上。当第一连杆和第二连杆相互靠拢时，弹性布收缩，同时第一连杆和第二连杆靠拢而对弹性布上的废屑进行挤压，将离散的废屑挤压成堆，从而便于直接将废屑从弹性布上取出而便于废屑的清理。

优选的，作为一种改进，圆台的顶部呈上凸的弧面状。上凸的弧面结构能够防止水流或废屑在圆台上堆积滞留，增强排屑和排水效果。

优选的，作为一种改进，圆台下侧的排水槽内壁上连接有多根横向并列分布的软管，相邻软管之间具有间隙，软管上均设有多个吹气孔，回送扇齿轮的外侧设有直齿轮，直齿轮能够与回送扇齿轮啮合，直齿轮上固定连接有扇叶，扇叶外侧设有外壳，外壳连通有风管，风管的自由端与软管连通。直齿轮用以被回送扇齿轮间歇推动旋转，从而能够带动扇叶间歇转动，使得风管间歇向软管吹风。软管在不进风时呈软曲状，当软管进风后，气流充胀软管而将软管支撑拉直，多根软管被撑直后，在圆台的下侧形成滤水板，而能够对下流的水进行二次过滤。当上方的水流流下后，落至多根软管形成的滤水板上，水流经由相邻软管之间的间隙直接下流，而水中残留的废屑则被阻挡滞留在软管上。软管在对水流进行过滤的同时，软管内的气流经由软管上的吹气孔吹入排水槽内，对水流进行冷却，以保证水流循环而在下一次被用于冷却打磨轮时的冷却效果，且气流也阻碍了水流的快速下流，使得气流与水流充分接触，增强了降温的效果。

优选的，作为一种改进，排水槽的底部设有竖板，竖板将排水槽的底部分隔为储渣室和排水室，软管位于排水室上侧的一端的管径小于另一端，排水室的顶部设有滤网，排水室与水箱之间连接有回流管，水管位于软管管径较大的一端的正上方。软管管径较小的一端相邻软管之间的间隙较大，而管径较大的一端相邻管径之间的间隙较小，如此形成不同宽度的间隙而供水流流过。当水流在软管上侧被阻挡而由相邻软管之间较小的间隙缓慢下流时，水流在软管上侧持续堆积而向间隙较大的一侧流动，并由较大的间隙快速下流，从而下流至下方的滤网上而被再次过滤，水流经由滤网下漏至排水室内，并由排水室连接的回流管直接回流至水箱内而被再次用于打磨轮降温，水流中的废屑则沿滤网表面下落至储渣室内，而被储存。部分由较小间隙下漏的液体流入储渣室内与废渣混合，如此能够便于储渣室内的废屑顺利排出。

附图说明

图1为本发明一种铸件的加工装置实施例的结构图。

图2为图1中排水槽的俯视图。

图3为数根软管伸直时的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：打磨轮1、传送齿轮2、回送齿轮3、连接齿轮4、传送扇齿轮5、回送扇齿轮6、齿条7、推杆8、放线轮9、绕线轮10、拉绳11、摩擦轮12、水管13、排水槽14、圆台15、第一连杆16、第二连杆17、弹性布18、滤孔19、软管20、直齿轮21、扇叶22、风管23、竖板24、储渣室25、排水室26、滤网27、铸件28。

实施例如图1所示：一种铸件的加工装置，包括打磨轮1和传送机构，传送机构包括均转动设置的传送齿轮2和回送齿轮3，传送齿轮2和回送齿轮3之间设有连接齿轮4，且连接齿轮4与传送齿轮2之间、连接齿轮4与回送齿轮3之间均啮合，连接齿轮4螺栓固定连接有电机，传送齿轮2上焊接固定有传送扇齿轮5，且传送齿轮2与打磨轮1皮带连接。回送齿轮3上焊接固定有回送扇齿轮6，回送扇齿轮6与传送扇齿轮5之间设有齿条7，齿条7与传送扇齿轮5之间、齿条7与回送扇齿轮6之间能够交替啮合，齿条7靠近打磨轮1的一端设有放线轮9、另一端设有绕线轮10，放线轮9和绕线轮10均通过单向轴承转动连接在齿条7上，放线轮9与绕线轮10的旋转方向相同，且放线轮9与绕线轮10之间连接有拉绳11，齿条7的外侧设有螺栓固定的摩擦轮12，摩擦轮12间歇与绕线轮10相抵。

打磨轮1的上方设有送水装置,送水装置包括水箱和水管13，且水管13的自由端朝向打磨轮1的侧部。

打磨轮1的下方设有回收机构,回收机构包括排水槽14，排水槽14上部设有圆台15，圆台15上焊接有支撑杆，支撑杆两端均螺栓固定在排水槽14的内壁上，圆台15的顶部呈上凸的弧面状。排水槽14与圆台15之间连接有过滤机构，如图2所示，过滤机构包括第一连杆16和第二连杆17，第一连杆16与第二连杆17之间连接有扇形的弹性布18，弹性布18由橡胶制成，弹性布18上设有多个滤孔19。第一连杆16、第二连杆17和弹性布18同侧的一端均滑动连接在排水槽14的顶部、另一端均滑动连接在圆台15的弧形侧部。第一连杆16和第二连杆17均铰接有推杆8，两根推杆8的自由端均铰接在齿条7上。

结合图3所示，圆台15下侧的排水槽14内壁上连接有多根横向并列分布的软管20，且相邻软管20之间具有间隙，软管20一端的管径小于另一端，且软管20的大径端位于水管13的正下方。软管20上均设有多个吹气孔，软管20连接有风管23，风管23连接有风机，风机包括外壳和转动设置于外壳内的扇叶22，风管23与外壳内部连通，扇叶22焊接有直齿轮21，直齿轮21位于回送扇齿轮6的外侧，且直齿轮21能够与回送扇齿轮6啮合。

排水槽14的底部设有竖板24，竖板24将排水槽14的底部分隔为储渣室25和排水室26，软管20的小径端位于排水室26上侧，排水室26的顶部设有倾斜的滤网27，滤网27靠近储渣室25的一端为低端，排水室26与水箱之间连接有回流管。

本实施例中，实际应用时，参照图1，将铸件28用螺栓固定安装在放线轮9上，开启电机，电机带动连接齿轮4转动，连接齿轮4同时推动两侧啮合的传送齿轮2和回送齿轮3同向旋转，传送齿轮2带动固定连接的传送扇齿轮5转动，回送齿轮3带动固定连接的回送扇齿轮6转动。传送扇齿轮5与齿条7啮合并推动齿条7向打磨轮1一侧滑动，而将铸件28自动传送至打磨轮1处进行打磨，无需人工传料。传送齿轮2转动的同时又通过皮带带动打磨轮1旋转，打磨轮1转动而对靠近的铸件28的侧部进行打磨。

齿条7在靠近排水槽14时，通过铰接的两根推杆8将第一连杆16和第二连杆17分别向两个相反的方向推动，第一连杆16和第二连杆17的两端分别在排水槽14的上端和圆台15上滑动而将弹性布18拉伸，弹性布18在排水槽14内展开而形成过滤板。

打磨轮1打磨铸件28时，开启水管13，水箱内的水由水管13下流至打磨轮1上，对打磨轮1和铸件28同时进行冷却，并将铸件28上打磨产生的废屑冲下。废屑混入水流中形成废液，废液下流至弹性布18上，弹性布18上的滤孔19对废液进行过滤，废屑被阻留在弹性布18上，而被弹性布18初步过滤的液体则继续下流。圆台15的顶部呈上凸的弧面状，能够防止圆台积水或堆积废渣。

回送扇齿轮6在转动的同时，与外侧的直齿轮21发生啮合并推动直齿轮21旋转。直齿轮21带动风扇外壳内的扇叶22转动而令风扇工作吹风，气流经由与外壳连通的风管23吹入数根软管20内，数根软管20充气而被气流支撑伸直并在圆台15的下侧形成如图3所示的过滤板，相邻软管20之间的间隙则为过滤缝，且相邻软管20的小径端间的过滤缝较大径端间的过滤缝宽度大。被弹性布18初步过滤的液体直接下流至数根软管20形成的过滤板上，软管20内的气流吹出而对液体进行冷却，降低液体的温度，以保证液体被再次用于冷却打磨轮1时的冷却效果。同时液体受到气流的阻挡而减速下流，由此使得气体与液体充分接触而保证对液体的冷却效果。

液体受到空气阻挡而慢速下流，在软管20上持续堆积而横向流动，并由较宽的过滤缝下流至下方的滤网27上，而被滤网27再次过滤，滤液经由滤网27下流至排水室26内，并被回流管抽回至水箱内而被再次使用，滤渣则沿滤网27下落至储渣室25内，并在储渣室25内被收集。软管20上侧的部分水由较窄的过滤缝直接下漏至储渣室25内，从而使得储渣室25内的废渣与废液混合而便于储渣室25排料时，废渣能够跟随废液快速排出。

当回送扇齿轮6与齿条7接触并脱离直齿轮21后，回送扇齿轮6又推动齿条7反向滑动，齿条7远离打磨轮1运动。人工关闭水管13，直齿轮21脱离回送扇齿轮6而停止转动，扇叶22也跟随停止转动而不工作，风管23不对软管20吹风，软管20失去气流的支撑而恢复软曲状，软管20上从液体中过滤出的废渣直接下落至储渣室25内而被收集。且齿条7在反向滑动时，绕线轮10与摩擦轮12摩擦，摩擦轮12的摩擦作用力促使绕线轮10转动而对拉绳11进行缠绕，拉绳11带动放线轮9转动释放拉绳11，此时转动的放线轮9带动铸件28旋转而转换铸件28与打磨轮1正对的部位，对待加工部位进行自动调整。绕线轮10和放线轮9均通过单向轴承转动连接在齿条7上，使得齿条7靠近打磨轮1时，绕线轮10与摩擦轮12正向摩擦，此时绕线轮10不发生旋转，而齿条7远离打磨轮1时，绕线轮10与摩擦轮12反向摩擦而发生转动。

且齿条7在远离打磨轮1时，通过推杆8拉动第一连杆16和第二连杆17在排水槽14内反向滑动而相互靠拢，此时弹性布18收缩，第一连杆16和第二连杆17相互靠拢而对弹性布18上过滤出的废渣进行挤压，将松散的废渣挤压成堆，以便于人手将废渣取出。

随后传送扇齿轮5又再次与齿条7啮合而推动齿条7向打磨轮1移动，如此循环，实现对铸件28的不同部位的打磨加工，保证加工安全。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种铸件的加工装置，包括转动设置的打磨轮，其特征在于：还包括传送机构，传送机构包括均转动设置的传送齿轮和回送齿轮，传送齿轮和回送齿轮之间设有连接齿轮，且连接齿轮与传送齿轮之间、连接齿轮与回送齿轮之间均啮合，所述传送齿轮上固定连接有传送扇齿轮，回送齿轮上固定连接有回送扇齿轮，回送扇齿轮与传送扇齿轮之间设有齿条，齿条与传送扇齿轮之间、齿条与回送扇齿轮之间能够交替啮合，齿条靠近打磨轮的一端设有用于同轴固定待加工铸件的放线轮、另一端设有绕线轮，放线轮和绕线轮均通过单向轴承转动连接在齿条上，放线轮与绕线轮的旋转方向相同，且放线轮与绕线轮之间连接有拉绳，齿条的外侧设有固定的摩擦轮，摩擦轮能够与绕线轮相抵。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的加工装置，其特征在于：所述打磨轮的上方设有送水装置,送水装置包括水箱和水管，且水管的自由端朝向打磨轮的侧部。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的加工装置，其特征在于：所述打磨轮的下方设有回收机构,回收机构包括排水槽，排水槽内设有固定的圆台，排水槽与圆台之间连接有过滤机构，过滤机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆之间连接有扇形的弹性布，弹性布上设有多个滤孔，第一连杆、第二连杆和弹性布同侧的一端均滑动连接在排水槽的顶部、另一端均滑动连接在圆台的弧形侧部；所述齿条上铰接有两根推杆，两根推杆的自由端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的加工装置，其特征在于：所述圆台的顶部呈上凸的弧面状。

5.根据权利要求4所述的一种铸件的加工装置，其特征在于：所述圆台下侧的排水槽内壁上连接有多根横向并列分布的软管，相邻软管之间具有间隙，软管上均设有多个吹气孔，所述回送扇齿轮的外侧设有直齿轮，直齿轮能够与回送扇齿轮啮合，直齿轮上固定连接有扇叶，扇叶外侧设有外壳，外壳连通有风管，风管的自由端与软管连通。

6.根据权利要求5所述的一种铸件的加工装置，其特征在于：所述排水槽的底部设有竖板，竖板将排水槽的底部分隔为储渣室和排水室，所述软管位于排水室上侧的一端的管径小于另一端，排水室的顶部设有滤网，排水室与水箱之间连接有回流管，水管位于软管管径较大的一端的正上方。