CN108582168A - 一种修剪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修剪器，其技术方案要点是包括有机身、电机、刀头组件、刀片组件，刀头组件包括有铰接的刀头支架和安装座，安装座上设置有能够推送刀头支架转动的弹性组件，弹性组件位于刀头支架宽度方向的一侧，能够推送着刀头支架绕着与安装座的铰接轴向向另一侧转动；电机的输出端设置有传动臂，传动臂包括有铰接块和上臂和下臂，上臂和下臂的长度方向均与铰接块的长度方向成倾斜设置，电机带动偏心轮转动的过程中能够通过推送抵接件带动传动臂绕其与机身的铰接处摆动，传动臂的往复摆动同时通过推送位于上臂两侧的抵触推送件来带动活动刀片进行切削摆动。该修剪器的连接结构能够降低加工和装配精度，并且刀头能够调整修剪方向。

Description

一种修剪器

技术领域

本发明涉及毛发修剪设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种修剪器。

背景技术

电动毛发修剪器或者理发剪一般由设计师、理发师或者个人使用以对毛发进行造型，其典型地包括手柄和连接到手柄的刀头部分，其中，手柄具有容纳电动机的壳体，为了接受电动机的驱动力，刀头部分通常安装到手柄上，刀片组件中的刀片组包括固定刀片和可移动的活动刀片，活动刀片相对于固定刀片大致平行且沿横向往复运动，以形成类似于剪刀的切割运动。

目前现有的修剪器在使用过程中发现有以下问题：1、将刀头部分安装到手柄上后，通过动刀片与电机的输出端直接连接，能够将电机的旋转驱动转换为动刀片的往复滑移，从而实现刀头的剪切毛发。然而刀头在安装过程中，电机输出端上的偏心轮需要与动刀片上的转换件配合安装，因此刀头的安装需要较高的装配精度要求，限制了电机与动刀片的安装结构，不仅增强了对加工和装配精度的要求，同时由于安装空间的限制也不利于壳体的设计，不利于提升修剪器的设计美感。

2、即使调整修剪器的摆动朝向也会留有难以修剪的区域如耳朵后面或者颈背。在这些情况中，一般必须操纵整个修剪器以改变刀片的方向和达到需要进行修剪的区域。这种动作是不方便的，并在连续使用后经常会使使用者的手腕或者手感到不适，而且由于刀片没有完全与修剪区域接触，降低了修剪器的精确度和/或效率。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种修剪器，该修剪器的连接结构能够降低刀头驱动结构的加工和装配精度，并且刀头部分能够灵活的调整修剪方向，有利于刀头部分接触修剪区域。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种修剪器，包括有机身、嵌装于机身内的电机、安装于机身头部的刀头组件、安装于刀头组件上的刀片组件，刀片组件包括有固定刀片和活动刀片，固定刀片和活动刀片长度方向的两侧均设置有刀齿，刀头组件包括有用于与刀片组件连接的刀头支架和用于与机身连接的安装座，固定刀片与刀头支架固定连接，刀头支架上滑移连接有用于供活动刀片安装的活动刀架，刀头支架上设置有用于将活动刀片推送向固定刀片的弹性件，弹性件抵触连接于刀头支架与活动刀架之间，弹性件通过推送活动刀架使活动刀片与固定刀片始终保持抵触；刀头支架宽度方向的中部与安装座铰接，刀头支架能够在安装座上沿其长度方向向两侧摆动，安装座上设置有能够推送刀头支架转动的弹性组件，弹性组件位于刀头支架宽度方向的一侧，能够推送着刀头支架绕着与安装座的铰接轴向向另一侧转动；电机的输出端设置有偏心轮，偏心轮与活动刀片之间连接有传动臂，传动臂包括有位于中部用于与机身铰接的铰接块、和用于连接活动刀片的上臂、和用于连接偏心轮的下臂，上臂和下臂的长度方向均与铰接块的长度方向成倾斜设置，下臂朝向偏心轮的一端设置有位于偏心轮相对两侧的抵接件，活动刀架的下端面凸设有位于上臂相对两侧的抵触推送件；电机带动偏心轮转动的过程中能够通过推送抵接件带动传动臂绕其与机身的铰接处摆动，传动臂的往复摆动同时通过推送位于上臂两侧的抵触推送件来带动活动刀片进行切削摆动。

本发明进一步设置为：安装座设置有用于供传动臂贯穿的通孔，通孔内嵌装有套接于传动臂上的柔性套，柔性套一端的内侧壁与传动臂的外侧壁抵接，柔性套另一端的外侧壁与通孔的内侧壁抵接。

本发明进一步设置为：安装座的下端面凸设有两根用于与机身连接的插接杆，机身的上端面设置有用于供插接杆***的插接孔，机身内设置有用于夹持住插接杆的限位柱，限位柱设置有两根，并且分别与两根插接杆的相对两侧抵接；两根插接杆上均设置有用于供限位柱嵌入的定位槽，定位槽与限位柱的长度方向与插接杆的长度方向成倾斜设置。

本发明进一步设置为：安装座上设置有安装插孔，安装插孔成盲孔结构设置，并且位于刀头支架宽度方向的一侧，弹性组件包括有能够依次***安装插孔内的弹性构件和抵触杆，弹性构件一端与安装插孔的底面抵接，另一端与抵触杆的一端连接，抵触杆的另一端与刀头支架的下端面抵接；安装插孔内的弹性构件处于受力压缩的状态下时能够通过抵触杆推送着刀头支架转动；安装插孔设置有多个，并且沿着安装座的长度方向排列设置，弹性组件的数量与安装插孔的数量对应设置；刀头支架的下端面凹设有用于供抵触杆的端部嵌入的抵接孔，抵接孔成盲孔结构设置。

本发明进一步设置为：刀头支架的下端面凸设有两个上连接耳，两个上连接耳沿刀头支架的长度方向排列设置，安装座的上端面凸设有两个用于与上连接耳连接的下连接耳，上连接耳朝向下连接耳的侧面凸设有转轴，两个上连接耳上的转轴轴向同轴设置，下连接耳上设置有用于供转轴***的转孔，弹性组件推动刀头支架于转动过程中转轴在转孔内转动。

本发明进一步设置为：刀头支架上设置有用于供活动刀架嵌入的活动槽，活动槽的长度方向与刀头支架的长度方向保持一致，活动刀架上沿其长度方向的两侧面均凸设有至少两个滑块，并且每侧面上均有两个滑块分别靠近活动刀架长度方向的两端，滑块凸出的外轮廓成弧形结构设置，滑块与活动槽沿其长度方向的两内侧面成间隙设置；活动刀架上凸设有用于供活动刀片安装的安装凸块，活动刀片上设置有用于供安装凸块嵌入的安装孔，安装凸块设置有多个，并且沿活动刀架的长度方向排列设置；弹性件包括有固定于活动槽槽底的固定片和设置于固定片相对两侧的弹性片，弹性片与固定片弯折设置，并且弯折形成的夹角为钝角，位于固定片相对两侧的弹性片成镜像设置，两侧的弹性片对活动刀片的弹性作用力能够推送着活动刀片始终与固定刀片相抵触。

本发明进一步设置为：刀头支架上还设置有用于将固定刀片固定在刀头支架上的扣接装置，扣接装置包括有沿固定刀片长度方向设置的按压件和弯折设置于按压件长度方向两端的扣接件，扣接件与按压件弯折成“[”形结构设置，刀头支架长度方向的两端面均凸设有用于供扣接件扣接的扣接块，扣接件上设置有用于供扣接块嵌入的扣接孔；扣接块通过嵌入扣接孔内将扣接件固定时，按压件能够始终按压在固定刀片的上端面，并且将其固定在刀头支架的上端面。

本发明进一步设置为：按压件成水平的条状结构设置，固定刀片的上端面设置有用于供按压件嵌入的嵌接槽，嵌接槽的深度与扣接件的厚度相适配，嵌接槽的宽度也与扣接件的宽度相适配；刀头支架的上端面凸设有用于供固定刀片限位的限位凸块，固定刀片上设置有用于供限位凸块嵌入的限位凹槽，限位凸块设置有两个，并且分别靠近刀头支架长度方向的两端，限位凹槽也设置有两个，并且分别设置于固定刀片长度方向的两端；固定刀片安装于刀头支架上端面时两个限位凸块分别嵌入两个限位凹槽内。

本发明进一步设置为：机身的头部还设置有梳齿组件，梳齿组件包括有设置于机身上的梳齿架、和罩设于修剪器刀头的梳齿件、以及设置于梳齿架上用于驱动梳齿件在梳齿架上滑移的驱动组件，梳齿件与梳齿架滑移连接，梳齿架与机身可拆卸固定连接，梳齿架上固定设置有用于将梳齿架固定在机身上的扣接臂，机身上设置有用于供扣接臂***扣接的扣接插孔，扣接臂沿其长度方向的一端与梳齿架一体设置，另一端延伸至扣接插孔内，并且该端部设置有能够***扣接插孔内的勾接部，扣接插孔的内侧壁上凸设有用于供勾接部扣接固定的扣接凸块。

本发明进一步设置为：驱动组件包括有驱动轮，驱动轮绕其中心轴线与梳齿架转动连接，驱动轮朝向梳齿件的端面上设置有齿轮，梳齿件上设有能够与齿轮啮合的齿条，齿条的长度方向与梳齿件在梳齿架上的滑移方向保持一致，驱动轮于转动过程中，齿条在齿轮的传动下能够带动梳齿件在梳齿架上滑移；驱动轮同轴设置有调节轮，调节轮与梳齿架可拆卸固定连接，调节轮设置有贯穿驱动轮的调节杆，驱动轮的中心轴线与调节杆的中心轴线同轴设置，并且驱动轮能够绕调节杆转动，驱动轮的周边设置有向齿轮一侧翻折的翻边，梳齿架的上端面滑移连接有与翻边内侧壁抵接的抵接块，梳齿架上还设置有用于推送抵接块的弹性推送件，弹性推送件推送抵接块在梳齿架上滑移的过程中始终与翻边的内侧壁保持抵接状态，翻边的内侧壁上凸设有用于压缩弹性推送件的凸齿；梳齿架上一体设置有包覆于梳齿件周边的加强架，梳齿件宽度方向两侧均设有滑槽，滑槽的长度方向与梳齿件在梳齿架上滑移的方向保持一致，加强架的两侧内壁上凸设有用于嵌入滑槽内的滑移块。

综上，本发明具有以下有益效果：当电机带动偏心轮转动的轴向与活动刀片的往复摆动方向成夹角设置，也可通过传动臂实现作用力传递，因此有利于进一步降低了电机与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。并且在使用修剪器时，刀头支架能够绕着铰接轴向进行摆动，方便刀头部分的上端面实现与皮肤自动贴合，该结构不仅方便刀头部分与修剪区域贴合，进而提高了修剪器的精确度和/或效率，并且无需操纵整个修剪器来改变修剪方向，因此能够有效降低使用修剪器带来的手或手腕感到不适的现象。

附图说明

图1为修剪器的立体结构示意图；

图2为刀头与机身连接处的立体结构示意图；

图3为刀头与机身连接处另一侧的立体结构示意图；

图4为传动臂的立体结构示意图；

图5为安装座与机身的立体分解结构示意图；

图6为刀头组件的立体分解结构示意图；

图7为刀头组件的立体结构示意图；

图8为刀片组件的立体分解结构示意图；

图9为梳齿组件与机身的立体分解结构示意图；

图10为梳齿组件安装于机身上的剖面结构示意图；

图11为驱动轮的立体结构示意图；

图12为驱动轮与梳齿件配合状态下的剖面结构示意图。

附图标记：1、机身；11、电机；111、偏心轮；12、传动臂；121、铰接块；122、上臂；123、下臂；124、抵接件；13、插接孔；14、限位柱；15、扣接插孔；16、扣接凸块；2、刀头组件；21、刀头支架；211、抵接孔；212、上连接耳；2121、转轴；213、活动槽；214、扣接块；2141、楔形面；215、限位凸块；216、防护块；22、安装座；221、通孔；222、柔性套；223、插接杆；224、定位槽；225、安装插孔；226、下连接耳；2261、转孔；23、弹性组件；231、弹性构件；232、抵触杆；24、活动刀架；241、抵触推送件；242、滑块；243、安装凸块；25、弹性件；251、固定片；252、弹性片；26、扣接装置；261、按压件；262、扣接件；2621、扣接孔；3、刀片组件；31、固定刀片；311、嵌接槽；312、限位凹槽；32、活动刀片；321、安装孔；4、梳齿组件；41、梳齿架；411、加强架；412、滑移块；42、梳齿件；421、齿条；422、滑槽；43、驱动组件；431、驱动轮；4311、齿轮；4312、翻边；43121、凸齿；432、调节轮；433、调节杆；4331、螺钉；434、抵接块；435、弹性推送件；44、扣接臂；441、勾接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-12所示，一种修剪器，包括有机身1、嵌装于机身1内的电机11、安装于机身1头部的刀头组件2、安装于刀头组件2上的刀片组件3，刀片组件3包括有固定刀片31和活动刀片32，固定刀片31和活动刀片32长度方向的两侧均设置有刀齿，刀头组件2包括有用于与刀片组件3连接的刀头支架21和用于与机身1连接的安装座22，固定刀片31与刀头支架21固定连接，刀头支架21上滑移连接有用于供活动刀片32安装的活动刀架24，刀头支架21上设置有用于将活动刀片32推送向固定刀片31的弹性件25，弹性件25抵触连接于刀头支架21与活动刀架24之间，弹性件25通过推送活动刀架24使活动刀片32与固定刀片31始终保持抵触。

刀头支架21宽度方向的中部与安装座22铰接，刀头支架21能够在安装座22上沿其长度方向向两侧摆动，安装座22上设置有能够推送刀头支架21转动的弹性组件23，弹性组件23位于刀头支架21宽度方向的一侧，能够推送着刀头支架21绕着与安装座22的铰接轴向向另一侧转动；刀片组件3安装于刀头支架21上后再将刀头支架21与安装座22连接，刀头支架21能够在安装座22上沿铰接轴向向两侧摆动，同时弹性组件23始终抵触于刀头支架21宽度方向的一侧，并且能够推送刀头支架21绕着铰接轴向向另一侧保持倾斜状态，从而方便刀头部分修剪毛发，而使用过程中刀头部分在受力后刀头支架21能够绕着安装座22转动，从而可以实现刀片部分的调节修剪区域。在使用修剪器时，将刀头部分贴合到修剪区域的皮肤上时，刀头支架21能够绕着铰接轴向进行摆动，方便刀头部分的上端面实现与皮肤自动贴合，该结构不仅方便刀头部分与修剪区域贴合，进而提高了修剪器的精确度和/或效率，并且无需操纵整个修剪器来改变修剪方向，因此能够有效降低使用修剪器带来的手或手腕感到不适的现象。

电机11的输出端设置有偏心轮111，偏心轮111与活动刀片32之间连接有传动臂12，传动臂12包括有位于中部用于与机身1铰接的铰接块121、和用于连接活动刀片32的上臂122、和用于连接偏心轮111的下臂123，上臂122和下臂123的长度方向均与铰接块121的长度方向成倾斜设置，下臂123朝向偏心轮111的一端设置有位于偏心轮111相对两侧的抵接件124，活动刀架24的下端面凸设有位于上臂122相对两侧的抵触推送件241；电机11带动偏心轮111转动的过程中能够通过推送抵接件124带动传动臂12绕其与机身1的铰接处摆动，传动臂12的往复摆动同时通过推送位于上臂122两侧的抵触推送件241来带动活动刀片32进行切削摆动。

上述方案中，传动臂12的一端与偏心轮111连接，另一端与活动刀片32连接，电机11启动后通过带动偏心轮111转动，偏心轮111再通过带动其上的偏心杆做圆周转动，实现偏心轮111推送抵接件124，使传动臂12绕其与机身1的铰接处摆动，传动臂12的往复摆动同时通过推送抵触推送件241实现带动活动刀片32相对于固定刀片31往复滑移，实现毛发的剪切。其中传动臂12的两端分别连接于偏心轮111与活动刀片32之间，使传动臂12能够向活动刀片32传递电机11的作用力，从而有效降低了电机11与刀头部分的安装精度要求，因此有效降低了电机11与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

其中电机11带动偏心轮111转动的过程中与偏心轮111抵接的下臂123绕着铰接处摆动，同时上臂122也随之摆动，当上臂122和下臂123的长度方向均与铰接块121的长度方向成倾斜设置时，即使电机11带动偏心轮111转动的轴向与活动刀片32的往复摆动方向成夹角设置，也可通过传动臂12实现作用力传递，因此有利于进一步降低了电机11与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。此外，令两个抵接件124分别与偏心轮111的相对两侧抵接，两个抵触推送件241分别与传动臂12的端部抵接，使抵接处均贴合设置，能够有效避免因间隙的设置而使偏心轮111在推送传动臂12或传动臂12在推送活动刀片32时产生的停顿，从而影响活动刀片32往复滑移的流畅程度，因此传动臂12的两端分别与偏心轮111和抵触推送件241抵接，有利于提高刀片组件3的剪切连贯程度。

安装座22设置有用于供传动臂12贯穿的通孔221，通孔221内嵌装有套接于传动臂12上的柔性套222，柔性套222一端的内侧壁与传动臂12的外侧壁抵接，柔性套222另一端的外侧壁与通孔221的内侧壁抵接。柔性套222可由橡胶制成筒状结构，能够随着传动臂12的摆动而摆动，并且在修剪器工作或是非工作状态下均能够遮盖住通孔221，避免修剪器修剪下的毛发落入机身1内，有利于延长修剪器的使用寿命。

安装座22的下端面凸设有两根用于与机身1连接的插接杆223，机身1的上端面设置有用于供插接杆223***的插接孔13，机身1内设置有用于夹持住插接杆223的限位柱14，限位柱14设置有两根，并且分别与两根插接杆223的相对两侧抵接；插接杆223***插接孔13内后限位柱14与插接杆223的侧壁抵接，并且两个限位柱14分别夹持于两个插接杆223的相对两侧，起到夹持固定住安装座22的作用；而且在两根插接杆223上均设置有用于供限位柱14嵌入的定位槽224，不仅增加了限位柱14与插接杆223的接触面积，同时也有利于提高限位柱14夹持固定住插接杆223的牢固程度，此外定位槽224与限位柱14的长度方向与插接杆223的长度方向成倾斜设置，进一步增加了限位柱14与插接杆223的接触面积，进而有利于提高限位柱14夹持固定住插接杆223的牢固程度，并且限位柱14与插接杆223倾斜着交叉能够避免安装座22沿定位槽224的长度方向摆动，因此进一步提高了安装座22的安装牢固程度。

安装座22上设置有安装插孔225，安装插孔225成盲孔结构设置，并且位于刀头支架21宽度方向的一侧，弹性组件23包括有能够依次***安装插孔225内的弹性构件231和抵触杆232，弹性构件231一端与安装插孔225的底面抵接，另一端与抵触杆232的一端连接，抵触杆232的另一端与刀头支架21的下端面抵接；安装插孔225内的弹性构件231处于受力压缩的状态下时能够通过抵触杆232推送着刀头支架21转动。通过安装插孔225的设置可方便弹性组件23的定位安装，其中弹性构件231可参考使用弹簧，将弹簧和抵触杆232依次嵌装入安装插孔225内，使抵触杆232能够在弹簧的弹性作用下始终与刀头支架21保持抵触，该方案中安装插孔225的内径尺寸与弹簧和抵触杆232的外径尺寸相适配，有利于安装插孔225在弹簧产生形变时起到导向作用，使弹簧能够带动抵触杆232在安装插孔225内平稳滑移，有利于提高弹性组件23的工作稳定程度。

安装插孔225设置有多个，并且沿着安装座22的长度方向排列设置，弹性组件23的数量与安装插孔225的数量对应设置。可通过增加安装插孔225以及弹性组件23的数量来提高弹性组件23对刀头支架21的弹性作用力，有利于提高刀头支架21沿其长度方向向两侧摆动时的稳定程度。刀头支架21的下端面凹设有用于供抵触杆232的端部嵌入的抵接孔211，抵接孔211成盲孔结构设置。抵触杆232一端与弹性构件231抵接，另一端嵌入抵接孔211内，有利于提高弹性组件23推送刀头支架21摆动时的稳定程度，避免抵触杆232在刀头支架21的下端面上产生滑移而无法推送刀头支架21复位。

弹性构件231可以为弹簧，弹簧一端与安装插孔225的底面抵接，另一端与抵触杆232的端部套接。此外，还可以进一步设置有：在安装插孔225的开口端内侧壁上凸设有用于限制抵触杆232脱出的限位环，限位环的内径小于套在抵触杆232端部的弹簧外径；抵触杆232从弹簧端部***后弹簧套接于抵触杆232的外侧壁上，限位环的设置能够有利于提高刀头部分的拆装效率，可先将弹性组件23安装到安装座22上后再安装刀头支架21，同时刀头支架21在从安装座22上拆卸下来时弹簧也不会直接将抵触杆232弹出。

刀头支架21的下端面凸设有两个上连接耳212，两个上连接耳212沿刀头支架21的长度方向排列设置，安装座22的上端面凸设有两个用于与上连接耳212连接的下连接耳226，上连接耳212朝向下连接耳226的侧面凸设有转轴2121，两个上连接耳212上的转轴2121轴向同轴设置，下连接耳226上设置有用于供转轴2121***的转孔2261，弹性组件23推动刀头支架21于转动过程中转轴2121在转孔2261内转动。通过上述结构刀头支架21能够转动连接于安装座22上，并且加工方便，拆装方便，有利于降低产品成本。

刀头支架21上设置有用于供活动刀架24嵌入的活动槽213，活动槽213的长度方向与刀头支架21的长度方向保持一致，活动刀架24上沿其长度方向的两侧面均凸设有至少两个滑块242，并且每侧面上均有两个滑块242分别靠近活动刀架24长度方向的两端，滑块242凸出的外轮廓成弧形结构设置，滑块242与活动槽213沿其长度方向的两内侧面成间隙设置；安装时，弹性件25固定安装在活动槽213内，再将活动刀架24装入活动槽213内，并且抵触推送件241能够贯穿刀头支架21从底部向下伸出，然后再将活动刀片32和固定刀片31依次分别安装到活动刀架24和刀头支架21上，其中弹性件25抵触连接于活动刀架24与刀头支架21之间，并且弹性件25通过推送着活动刀架24使活动刀片32和固定刀片31能够保持抵触状态，方便抵触推送件241将电机11的旋转运动转换成活动刀架24的往复滑移时，活动刀片32和固定刀片31能够保持稳定有效的往复切割运动。使用过程中活动刀架24能够在活动槽213内沿其长度方向往复滑移，并且活动刀架24与活动槽213的内壁间隙设置，不仅能够通过活动槽213实现对活动刀架24的定向滑移，并且有利于减少两者之间的摩擦，该结构于实施过程中无需在固定刀片31上增设滑块242，仅需活动刀架24能够嵌入活动槽213内并且保持间隙设置，即可实现刀头组件2的加工，有利于降低加工成本，并且装配组件少，还有利于提高装配效率。

并且活动刀架24在活动槽213内往复滑移的过程中，活动刀架24的一侧面会与活动槽213的一侧内壁面抵触滑移，通过增设滑块242，使活动刀架24在滑移过程中减少与活动槽213的接触面积，从而有利于提高活动刀架24的滑移灵活程度。进一步将滑块242凸出的外轮廓设置成弧形结构，能够使滑块242与活动槽213的内壁面接触时为线接触，进一步减少活动刀架24在滑移过程中与活动槽213的接触面积，从而有利于提高活动刀架24的滑移灵活程度。

活动刀架24上凸设有用于供活动刀片32安装的安装凸块243，活动刀片32上设置有用于供安装凸块243嵌入的安装孔321，安装凸块243设置有多个，并且沿活动刀架24的长度方向排列设置。通过增设安装凸块243和安装孔321，有利于提高活动刀片32与活动刀架24的安装稳固程度，使修剪器的工作性能更稳定。

弹性件25包括有固定于活动槽213槽底的固定片251和设置于固定片251相对两侧的弹性片252，弹性片252与固定片251弯折设置，并且弯折形成的夹角为钝角，位于固定片251相对两侧的弹性片252成镜像设置，两侧的弹性片252对活动刀片32的弹性作用力能够推送着活动刀片32始终与固定刀片31相抵触。弹性件25通过活动刀架24与弹性片252抵触，并且将弹性片252向下按压产生的形变而产生的弹力将活动刀片32推送向固定刀片31，该结构在活动刀架24处于往复滑移的过程中弹性片252能够始终与活动刀架24的底面保持抵接，有利于提高活动刀片32与固定刀片31始终保持抵触状态的稳定程度。同时优选弹性片252的长度方向与活动刀架24的滑移方向保持一致，减少弹性片252向两侧弯折形变的可能，有利于进一步提高弹性件25的使用稳定程度以及使用寿命。

刀头支架21上还设置有用于将固定刀片31固定在刀头支架21上的扣接装置26，扣接装置26包括有沿固定刀片31长度方向设置的按压件261和弯折设置于按压件261长度方向两端的扣接件262，扣接件262与按压件261弯折成“[”形结构设置，刀头支架21长度方向的两端面均凸设有用于供扣接件262扣接的扣接块214，扣接件262上设置有用于供扣接块214嵌入的扣接孔2621；扣接块214通过嵌入扣接孔2621内将扣接件262固定时，按压件261能够始终按压在固定刀片31的上端面，并且将其固定在刀头支架21的上端面。通过扣接装置26将固定刀片31固定在刀头支架21的上端面，其中固定刀片31与刀头支架21的结构状态表现为：固定刀片31靠近长度方向两端的下端面与刀头支架21靠近长度方向两端的上端面相贴合；扣接件262通过扣接块214嵌入扣接孔2621能够使按压件261始终保持着将固定刀片31按压在刀头支架21上的状态，因此通过扣接装置26的设置能够将固定刀片31固定在刀头支架21上，并且固定刀片31的拆装仅需要通过扣接块214嵌入扣接孔2621内或扣接块214从扣接孔2621内脱出即可实现，因此通过扣接装置26实现固定刀片31的拆装更为简单方便，同时扣接块214嵌入扣接孔2621内或扣接块214从扣接孔2621内脱出均不需要使用辅助工具，进一步简化了刀头的拆装，便于刀头检修。

按压件261成水平的条状结构设置，固定刀片31的上端面设置有用于供按压件261嵌入的嵌接槽311，嵌接槽311的深度与扣接件262的厚度相适配，嵌接槽311的宽度也与扣接件262的宽度相适配。按压件261制成具有一定宽度的条状结构，能够通过增加按压件261与固定刀片31的接触面积来有效提高固定刀片31的安装稳固程度；并且按压件261水平设置能够进一步提高与固定刀片31的上端面贴合时的接触面积，提高固定刀片31的安装稳固程度；此外还能够使修剪器的修剪面保持平整，避免凸设的按压件261划伤发根处的皮肤。而嵌接槽311能够令按压件261嵌入，能够进一步提高修剪面的平整程度，并且能够进一步提高固定刀片31的安装稳固程度，有效避免固定刀片31产生晃动而影响刀头使用。

刀头支架21的上端面凸设有用于供固定刀片31限位的限位凸块215，固定刀片31上设置有用于供限位凸块215嵌入的限位凹槽312，限位凸块215设置有两个，并且分别靠近刀头支架21长度方向的两端，限位凹槽312也设置有两个，并且分别设置于固定刀片31长度方向的两端；固定刀片31安装于刀头支架21上端面时两个限位凸块215分别嵌入两个限位凹槽312内。固定刀片31在安置到刀头支架21的上端面时能够通过限位凸块215嵌入限位凹槽312内使固定刀片31定位在设定的位置上，有利于提高固定刀片31的安装效率和安装正确度，并且限位凸块215的宽度尺寸与限位凹槽312的宽度尺寸相适配时能够提高固定刀片31的安装稳固程度，避免固定刀片31在刀头支架21上晃动。

进一步还可在扣接块214的端面上设置有便于其滑入扣接孔2621内的楔形面2141，扣接件262按压向扣接块214的过程中扣接件262能够滑过楔形面2141使扣接块214滑入扣接孔2621内。楔形面2141的设置能够方便扣接块214滑入扣接孔2621内，有利于提高刀头的安装效率。

刀头支架21长度方向的两端均凸设有两个防护块216，刀头支架21一端的两个防护块216之间的间距均与扣接件262的宽度尺寸相适配，防护块216凸出的高度尺寸与扣接件262的厚度尺寸相适配；扣接块214嵌入扣接孔2621内的过程中扣接件262嵌入两个防护块216之间。刀头支架21一端的两个防护块216夹持于扣接件262的相对两侧，能够有效避免修剪器于使用过程中误碰到扣接件262而导致扣接块214从扣接孔2621内脱离，因此通过增设防护块216能够有效提高刀头组件2的安装稳固程度。

机身1的头部还设置有梳齿组件4，梳齿组件4包括有设置于机身1上的梳齿架41、和罩设于修剪器刀头的梳齿件42、以及设置于梳齿架41上用于驱动梳齿件42在梳齿架41上滑移的驱动组件43，梳齿件42与梳齿架41滑移连接，梳齿架41与机身1可拆卸固定连接，梳齿架41上固定设置有用于将梳齿架41固定在机身1上的扣接臂44，机身1上设置有用于供扣接臂44***扣接的扣接插孔15，扣接臂44沿其长度方向的一端与梳齿架41一体设置，另一端延伸至扣接插孔15内，并且该端部设置有能够***扣接插孔15内的勾接部441，扣接插孔15的内侧壁上凸设有用于供勾接部441扣接固定的扣接凸块16。

梳齿架41和成条状结构设置的扣接臂44可由塑料一体注塑成型，并且扣接臂44的端部向下延伸成条状，因此具有一定弹性的扣接臂44可绕其与梳齿架41的连接处产生一定程度的摆动。而在安装梳齿组件4时需要将梳齿架41贴合于机身1外侧壁上，并且在扣接臂44***机身1上的扣接插孔15内的过程中，扣接臂44上的勾接部441与扣接插孔15内的扣接凸块16能够处于扣接状态，从而实现梳齿组件4的固定安装，安装方式简单方便；此外拆卸梳齿组件4时，将整个梳齿组件4从尾端向上翘起，而具有一定弹性的扣接臂44即会与扣接凸块16脱扣，便完成了梳齿组件4的拆卸，拆卸方式简单方便，进而有利于提高梳齿组件4的拆装效率。此外实施结构简单易实施，有利于降低加工成本，并且扣接臂44与梳齿架41一体注塑成型，优化了两者的拆装方式，进而有利于提高梳齿组件4的拆装效率。

驱动组件43包括有驱动轮431，驱动轮431绕其中心轴线与梳齿架41转动连接，驱动轮431朝向梳齿件42的端面上设置有齿轮4311，梳齿件42上设有能够与齿轮4311啮合的齿条421，齿条421的长度方向与梳齿件42在梳齿架41上的滑移方向保持一致，驱动轮431于转动过程中，齿条421在齿轮4311的传动下能够带动梳齿件42在梳齿架41上滑移。驱动轮431于转动过程中能够通过与齿轮4311啮合的齿条421带动梳齿件42滑移，从而方便通过滑移梳齿件42来实现调节修剪器的修剪长度。并且齿轮4311于旋转过程中能够带动齿条421沿其长度方向平稳的滑移，因此该结构有利于提高梳齿组件4的使用稳定程度。

驱动轮431同轴设置有调节轮432，调节轮432与梳齿架41可拆卸固定连接，调节轮432设置有贯穿驱动轮431的调节杆433，驱动轮431的中心轴线与调节杆433的中心轴线同轴设置，并且驱动轮431能够绕调节杆433转动，驱动轮431的周边设置有向齿轮4311一侧翻折的翻边4312，梳齿架41的上端面滑移连接有与翻边4312内侧壁抵接的抵接块434，梳齿架41上还设置有用于推送抵接块434的弹性推送件435，弹性推送件435推送抵接块434在梳齿架41上滑移的过程中始终与翻边4312的内侧壁保持抵接状态，翻边4312的内侧壁上凸设有用于压缩弹性推送件435的凸齿43121。

调节杆433与调节轮432一体设置，将调节杆433贯穿驱动轮431后与梳齿架41固定连接，调节轮432抵接在驱动轮431上端面，上述方案用于实现驱动轮431与梳齿架41转动连接；驱动轮431位于梳齿件42上端面，梳齿件42滑移连接在梳齿架41上，齿轮4311与齿条421啮合。由于梳齿架41上的抵接块434能够在弹性推送件435的推送作用下始终与翻边4312的内侧壁抵接，也就是能够嵌入相邻两个凸齿43121之间的凹槽内，因此在驱动轮431于旋转过程中弹性推送件435均能够推送着抵接块434嵌入相邻凸齿43121之间，起到限位作用，保证了驱动轮431的旋转与梳齿件42的滑移的联动准确性。

此处需说明的有，调节轮432与梳齿架41的可拆卸固定连接方式，可通过在调节杆433的端部设置有螺孔，螺孔内螺接有螺钉4331的方式实施，将螺钉4331贯穿梳齿架41后与调节杆433螺接。调节轮432与梳齿架41的可拆卸固定连接可通过螺钉4331的螺接方式实现，当调节杆433贯穿驱动轮431，而驱动轮431按压在梳齿件42上后，调节杆433与梳齿架41抵接，螺钉4331从梳齿架41的另一侧贯穿梳齿架41后与调节杆433螺接，实现调节杆433的紧固，该结构简单易实施，不仅便于拆装，提高拆装效率，并且螺钉4331安装于梳齿架41上朝向机身1的一侧面，当驱动组件43安装于机身1上时螺钉4331隐藏于梳齿架41下，有利于提高驱动组件43的安装稳固程度，同时也有利于提高修剪器的使用美观程度。

梳齿架41上一体设置有包覆于梳齿件42周边的加强架411，梳齿件42宽度方向两侧均设有滑槽422，滑槽422的长度方向与梳齿件42在梳齿架41上滑移的方向保持一致，加强架411的两侧内壁上凸设有用于嵌入滑槽422内的滑移块412。滑移块412在滑槽422内滑移的过程中起到梳齿件42的定向滑移导向，而包覆于梳齿件42周边的加强架411有利于起到防护梳齿件42的作用，有利于延长梳齿件42的使用寿命。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种修剪器，包括有机身(1)、嵌装于机身(1)内的电机(11)、安装于机身(1)头部的刀头组件(2)、安装于刀头组件(2)上的刀片组件(3)，所述刀片组件(3)包括有固定刀片(31)和活动刀片(32)，所述固定刀片(31)和活动刀片(32)长度方向的两侧均设置有刀齿，其特征是：所述刀头组件(2)包括有用于与刀片组件(3)连接的刀头支架(21)和用于与机身(1)连接的安装座(22)，所述固定刀片(31)与刀头支架(21)固定连接，所述刀头支架(21)上滑移连接有用于供活动刀片(32)安装的活动刀架(24)，所述刀头支架(21)上设置有用于将活动刀片(32)推送向固定刀片(31)的弹性件(25)，所述弹性件(25)抵触连接于刀头支架(21)与活动刀架(24)之间，弹性件(25)通过推送活动刀架(24)使活动刀片(32)与固定刀片(31)始终保持抵触；

所述刀头支架(21)宽度方向的中部与安装座(22)铰接，刀头支架(21)能够在安装座(22)上沿其长度方向向两侧摆动，所述安装座(22)上设置有能够推送刀头支架(21)转动的弹性组件(23)，所述弹性组件(23)位于刀头支架(21)宽度方向的一侧，能够推送着刀头支架(21)绕着与安装座(22)的铰接轴向向另一侧转动；

所述电机(11)的输出端设置有偏心轮(111)，所述偏心轮(111)与活动刀片(32)之间连接有传动臂(12)，所述传动臂(12)包括有位于中部用于与机身(1)铰接的铰接块(121)、和用于连接活动刀片(32)的上臂(122)、和用于连接偏心轮(111)的下臂(123)，所述上臂(122)和下臂(123)的长度方向均与铰接块(121)的长度方向成倾斜设置，所述下臂(123)朝向偏心轮(111)的一端设置有位于偏心轮(111)相对两侧的抵接件(124)，所述活动刀架(24)的下端面凸设有位于上臂(122)相对两侧的抵触推送件(241)；电机(11)带动偏心轮(111)转动的过程中能够通过推送抵接件(124)带动传动臂(12)绕其与机身(1)的铰接处摆动，传动臂(12)的往复摆动同时通过推送位于上臂(122)两侧的抵触推送件(241)来带动活动刀片(32)进行切削摆动。

2.根据权利要求1所述的一种修剪器，其特征是：所述安装座(22)设置有用于供传动臂(12)贯穿的通孔(221)，所述通孔(221)内嵌装有套接于传动臂(12)上的柔性套(222)，所述柔性套(222)一端的内侧壁与传动臂(12)的外侧壁抵接，所述柔性套(222)另一端的外侧壁与通孔(221)的内侧壁抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种修剪器，其特征是：所述安装座(22)的下端面凸设有两根用于与机身(1)连接的插接杆(223)，所述机身(1)的上端面设置有用于供插接杆(223)***的插接孔(13)，所述机身(1)内设置有用于夹持住插接杆(223)的限位柱(14)，所述限位柱(14)设置有两根，并且分别与两根插接杆(223)的相对两侧抵接；两根插接杆(223)上均设置有用于供限位柱(14)嵌入的定位槽(224)，所述定位槽(224)与限位柱(14)的长度方向与插接杆(223)的长度方向成倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种修剪器，其特征是：所述安装座(22)上设置有安装插孔(225)，所述安装插孔(225)成盲孔结构设置，并且位于刀头支架(21)宽度方向的一侧，所述弹性组件(23)包括有能够依次***安装插孔(225)内的弹性构件(231)和抵触杆(232)，所述弹性构件(231)一端与安装插孔(225)的底面抵接，另一端与抵触杆(232)的一端连接，所述抵触杆(232)的另一端与刀头支架(21)的下端面抵接；安装插孔(225)内的弹性构件(231)处于受力压缩的状态下时能够通过抵触杆(232)推送着刀头支架(21)转动；

所述安装插孔(225)设置有多个，并且沿着安装座(22)的长度方向排列设置，所述弹性组件(23)的数量与安装插孔(225)的数量对应设置；

所述刀头支架(21)的下端面凹设有用于供抵触杆(232)的端部嵌入的抵接孔(211)，所述抵接孔(211)成盲孔结构设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种修剪器，其特征是：所述刀头支架(21)的下端面凸设有两个上连接耳(212)，两个上连接耳(212)沿刀头支架(21)的长度方向排列设置，所述安装座(22)的上端面凸设有两个用于与上连接耳(212)连接的下连接耳(226)，所述上连接耳(212)朝向下连接耳(226)的侧面凸设有转轴(2121)，两个上连接耳(212)上的转轴(2121)轴向同轴设置，所述下连接耳(226)上设置有用于供转轴(2121)***的转孔(2261)，弹性组件(23)推动刀头支架(21)于转动过程中转轴(2121)在转孔(2261)内转动。

6.根据权利要求1所述的一种修剪器，其特征是：所述刀头支架(21)上设置有用于供活动刀架(24)嵌入的活动槽(213)，所述活动槽(213)的长度方向与刀头支架(21)的长度方向保持一致，所述活动刀架(24)上沿其长度方向的两侧面均凸设有至少两个滑块(242)，并且每侧面上均有两个滑块(242)分别靠近活动刀架(24)长度方向的两端，所述滑块(242)凸出的外轮廓成弧形结构设置，所述滑块(242)与活动槽(213)沿其长度方向的两内侧面成间隙设置；

所述活动刀架(24)上凸设有用于供活动刀片(32)安装的安装凸块(243)，所述活动刀片(32)上设置有用于供安装凸块(243)嵌入的安装孔(321)，所述安装凸块(243)设置有多个，并且沿活动刀架(24)的长度方向排列设置；

所述弹性件(25)包括有固定于活动槽(213)槽底的固定片(251)和设置于固定片(251)相对两侧的弹性片(252)，所述弹性片(252)与固定片(251)弯折设置，并且弯折形成的夹角为钝角，位于固定片(251)相对两侧的弹性片(252)成镜像设置，两侧的弹性片(252)对活动刀片(32)的弹性作用力能够推送着活动刀片(32)始终与固定刀片(31)相抵触。

7.根据权利要求1或6所述的一种修剪器，其特征是：所述刀头支架(21)上还设置有用于将固定刀片(31)固定在刀头支架(21)上的扣接装置(26)，所述扣接装置(26)包括有沿固定刀片(31)长度方向设置的按压件(261)和弯折设置于按压件(261)长度方向两端的扣接件(262)，所述扣接件(262)与按压件(261)弯折成“[”形结构设置，所述刀头支架(21)长度方向的两端面均凸设有用于供扣接件(262)扣接的扣接块(214)，所述扣接件(262)上设置有用于供扣接块(214)嵌入的扣接孔(2621)；扣接块(214)通过嵌入扣接孔(2621)内将扣接件(262)固定时，按压件(261)能够始终按压在固定刀片(31)的上端面，并且将其固定在刀头支架(21)的上端面。

8.根据权利要求7所述的一种修剪器，其特征是：所述按压件(261)成水平的条状结构设置，所述固定刀片(31)的上端面设置有用于供按压件(261)嵌入的嵌接槽(311)，所述嵌接槽(311)的深度与扣接件(262)的厚度相适配，所述嵌接槽(311)的宽度也与扣接件(262)的宽度相适配；

所述刀头支架(21)的上端面凸设有用于供固定刀片(31)限位的限位凸块(215)，所述固定刀片(31)上设置有用于供限位凸块(215)嵌入的限位凹槽(312)，所述限位凸块(215)设置有两个，并且分别靠近刀头支架(21)长度方向的两端，所述限位凹槽(312)也设置有两个，并且分别设置于固定刀片(31)长度方向的两端；固定刀片(31)安装于刀头支架(21)上端面时两个限位凸块(215)分别嵌入两个限位凹槽(312)内。

9.根据权利要求1所述的一种修剪器，其特征是：所述机身(1)的头部还设置有梳齿组件(4)，所述梳齿组件(4)包括有设置于机身(1)上的梳齿架(41)、和罩设于修剪器刀头的梳齿件(42)、以及设置于梳齿架(41)上用于驱动梳齿件(42)在梳齿架(41)上滑移的驱动组件(43)，所述梳齿件(42)与梳齿架(41)滑移连接，其特征是：所述梳齿架(41)与机身(1)可拆卸固定连接，所述梳齿架(41)上固定设置有用于将梳齿架(41)固定在机身(1)上的扣接臂(44)，所述机身(1)上设置有用于供扣接臂(44)***扣接的扣接插孔(15)，所述扣接臂(44)沿其长度方向的一端与梳齿架(41)一体设置，另一端延伸至扣接插孔(15)内，并且该端部设置有能够***扣接插孔(15)内的勾接部(441)，所述扣接插孔(15)的内侧壁上凸设有用于供勾接部(441)扣接固定的扣接凸块(16)。

10.根据权利要求9所述的一种修剪器，其特征是：所述驱动组件(43)包括有驱动轮(431)，所述驱动轮(431)绕其中心轴线与梳齿架(41)转动连接，所述驱动轮(431)朝向梳齿件(42)的端面上设置有齿轮(4311)，所述梳齿件(42)上设有能够与齿轮(4311)啮合的齿条(421)，所述齿条(421)的长度方向与梳齿件(42)在梳齿架(41)上的滑移方向保持一致，驱动轮(431)于转动过程中，齿条(421)在齿轮(4311)的传动下能够带动梳齿件(42)在梳齿架(41)上滑移；

所述驱动轮(431)同轴设置有调节轮(432)，所述调节轮(432)与梳齿架(41)可拆卸固定连接，所述调节轮(432)设置有贯穿驱动轮(431)的调节杆(433)，所述驱动轮(431)的中心轴线与调节杆(433)的中心轴线同轴设置，并且驱动轮(431)能够绕调节杆(433)转动，所述驱动轮(431)的周边设置有向齿轮(4311)一侧翻折的翻边(4312)，所述梳齿架(41)的上端面滑移连接有与翻边(4312)内侧壁抵接的抵接块(434)，所述梳齿架(41)上还设置有用于推送抵接块(434)的弹性推送件(435)，所述弹性推送件(435)推送抵接块(434)在梳齿架(41)上滑移的过程中始终与翻边(4312)的内侧壁保持抵接状态，所述翻边(4312)的内侧壁上凸设有用于压缩弹性推送件(435)的凸齿(43121)；

所述梳齿架(41)上一体设置有包覆于梳齿件(42)周边的加强架(411)，所述梳齿件(42)宽度方向两侧均设有滑槽(422)，所述滑槽(422)的长度方向与梳齿件(42)在梳齿架(41)上滑移的方向保持一致，所述加强架(411)的两侧内壁上凸设有用于嵌入滑槽(422)内的滑移块(412)。