CN108514014A - 一种多功能绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能绞肉机，包括制丸结构和绞切结构，绞切结构包括左机架，在左机架下端设有带动小皮带轮转动的电动机，小皮带轮与大皮带轮连接，大皮带轮设置在减速器上的直齿圆柱齿轮轴上，在减速器右侧设有切肉箱体和绞筒，在切肉箱体下端设有具有薄挡板的出料漏斗，在绞筒上设有进料斗，在绞筒内设有端部具有绞刀和挤肉样板的绞笼，制丸结构包括右机架，在右机架上设有具有对辊的对辊箱体，在对辊箱体外侧设有滚子链链轮，在对辊箱体上端设有具有第二绞笼的第二绞筒，在右机架上设有固定第二减速器的回形支架，第二减速器上设有滚子链链轮。本发明结构简单、设计合理，能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作，节约成本，提高生产速度。

Description

一种多功能绞肉机

技术领域

本发明涉及肉类加工设备，具体的说是一种多功能绞肉机。

背景技术

目前绞肉机的功能比较单一，一般只能进行切肉或者绞肉，也有能够进行切肉和绞肉工作的，但是目前的绞肉机不能进行制丸工作。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种能够进行绞肉、切肉和制丸的多功能绞肉机。

为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：

1、本发明是一种多功能绞肉机，包括制丸结构和绞切结构，绞切结构包括左机架，在左机架下端设置有电动机，电动机带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，大皮带轮设置在减速器上的直齿圆柱齿轮轴端部，在减速器右侧设置有切肉箱体，在切肉箱体下端设置有出料漏斗，在出料漏斗口处设置有薄挡板，在切肉箱体下端的减速器上设置有绞筒，在绞筒上设置有进料斗，在绞筒内设置有通过减速器内的轴带动的绞笼，在绞笼端部设置有绞刀，绞刀通过螺母固定在绞笼的轴的端部，在绞筒端部设置有挤肉样板，挤肉样板通过旋盖固定在绞筒端口，制丸结构包括右机架，左机架与右机架通过螺栓固定，在右机架上设置有对辊箱体，在对辊箱体内设置有对辊，在对辊箱体外侧设置有带动对辊转动的滚子链链轮，在对辊箱体上端设置有第二绞筒，在第二绞筒内设置有第二绞笼，在右机架上设置有固定第二减速器的回形支架，第二减速器外侧设置有滚子链链轮。

2、本发明的进一步改进在于：绞筒和切肉箱体6通过支撑架固定在减速器上，切肉箱体6下端固定在减速机上的横向支撑架上。

本发明的进一步改进在于：切肉箱体包括挡板和刀片轴，在刀片轴上设置有数个圆刀片，每两个圆刀片之间的刀片轴上设置有刀片间隔圈，在切肉箱体端部设置有定位挡板、定位杆、圆形挡板和挡盖。

3、本发明的进一步改进在于：对辊箱体包括对辊上箱体和对辊下箱体。

本发明的进一步改进在于：第二绞筒通过定位块固定在右机架上的支架上。本发明的有益效果是：物料从进料斗进入绞筒中，绞笼将物料传送到绞刀处进行绞肉，加工好的肉从挤肉样板内被挤出，完成绞肉工作，物料从切肉箱体上端放入，切肉箱体内的刀片轴转动，圆刀片对物料进行切割，切割好的物料从出料漏斗排出，完成切肉工作，在第二绞筒上设置有进料漏斗，物料从进料漏斗进入第二绞筒内，第二绞笼带动物料进入对辊箱体内，对辊箱体内的对辊通过链条带动进行转动制丸，物料挤压进入对辊的半球形凹槽中，继续旋转将支撑的丸子甩出，完成制丸工作。

本发明结构简单、设计合理，能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作，节约成本，提高生产速度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是绞切结构示意图。

图3是制丸结构示意图。

图4是对辊箱体剖面图。

图5制丸结构侧面结构示意图。

图6绞筒部分放大示意图。

图7是切肉箱体部分放大示意图。

其中：1-左机架，2-电动机，3-小皮带轮，4-大皮带轮连接，5-减速器，6-切肉箱体，7-出料漏斗，8-薄挡板，9-绞筒，10-进料斗，11-绞笼，12-绞刀，13-挤肉样板，14-右机架，15-对辊箱体，16-对辊，17-滚子链链轮，18-第二绞筒，19-第二减速器，20-挡板，21-刀片轴，22-圆刀片，23-刀片间隔圈，24-定位挡板，25-定位杆。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-7所示，本发明是一种多功能绞肉机，包括制丸结构和绞切结构，其特征在于：绞切结构包括左机架1，在左机架1下端设置有电动机2，电动机2带动小皮带轮3转动，小皮带轮3通过皮带与大皮带轮连接4，大皮带轮设置在减速器5上的直齿圆柱齿轮轴端部，在减速器5右侧设置有切肉箱体6，在切肉箱体6下端设置有出料漏斗7，在出料漏斗7口处设置有薄挡板8，在切肉箱体6下端的减速器5上设置有绞筒9，在绞筒9上设置有进料斗10，在绞筒9内设置有通过减速器5内的轴带动的绞笼11，在绞笼11端部设置有绞刀12，绞刀12通过螺母固定在绞笼的轴的端部，绞刀12的刀刃前角设置为30°，后角设置为4°，能够减小切割所产生的热量，减小绞肉所需要的力和功率，延长刀片的寿命，在绞筒9端部设置有挤肉样板13，挤肉样板13通过旋盖固定在绞筒9端口，制丸结构包括右机架14，左机架1与右机架14通过螺栓固定，在右机架14上设置有对辊箱体15，在对辊箱体15内设置有对辊16，在对辊16箱体15外侧设置有带动对辊16转动的滚子链链轮17，在对辊箱体15上端设置有第二绞筒18，在第二绞筒18内设置有第二绞笼，在右机架14上设置有固定第二减速器19的回形支架，第二减速器19外侧设置有滚子链链轮17，绞筒和切肉箱体6通过支撑架固定在减速器5上，切肉箱体6下端固定在减速机上的横向支撑架上，切肉箱体6包括挡板20和刀片轴21，在刀片轴21上设置有数个圆刀片22，每两个圆刀片22之间的刀片轴上设置有刀片间隔圈23，在切肉箱体6端部设置有定位挡板24、定位杆25、圆形挡板和挡盖26，圆形挡板设置在定位挡板24外侧，挡盖固定在圆形挡板上，圆刀片中间设置有圆形装配孔，在装配孔上设置有四个方形定位口，圆刀片用3Cr13材料制造，并均进行淬火使硬度达到HRC55 - 60，刃口要锋利、光滑，不至于产生太大的摩擦阻力阻碍切割，对辊16箱体15包括对辊16上箱体和对辊16下箱体，在对辊箱体内设置有一对向心异向旋转对辊，对辊的表面有一定数目的半球形凹槽，物料进入第二绞筒上的进料斗后，随着旋转的第二绞笼的不断旋转将物料向下挤压到对辊表面，从而使物料进入对辊表面的半球形凹槽内，两个对辊的半球形凹槽相对，物料逐渐被压缩，当凹槽的几何中心线重合时，球形凹槽内的物料受到最大压力，这样就将物料挤压成颗粒，此时对辊继续旋转运动，通过中心线后，压力逐渐变小，制成的颗粒会有微小的弹性形变，这样颗粒体积有所增大。当颗粒下半部分的压力消除时，其上半部分的压力仍然存在，颗粒与模型凹槽之间产生滑动，同时在重力和离心力的作用下，制成的颗粒将脱离凹槽，两个对辊的一端设置有深沟球轴承和嵌入式轴承盖，对辊的领域端设置有直齿圆柱齿轮、套筒和嵌入式轴承盖，第二绞筒18通过定位块固定在右机架14上的支架上。

本发明结构简单、设计合理，能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作，节约成本，提高生产速度。

Claims (5)

1.一种多功能绞肉机，包括制丸结构和绞切结构，其特征在于：所述绞切结构包括左机架（1），在所述左机架（1）下端设置有电动机（2），所述电动机（2）带动小皮带轮（3）转动，所述小皮带轮（3）通过皮带与大皮带轮连接（4），所述大皮带轮设置在减速器（5）上的直齿圆柱齿轮轴端部，在所述减速器（5）右侧设置有切肉箱体（6），在所述切肉箱体（6）下端设置有出料漏斗（7），在所述出料漏斗（7）口处设置有薄挡板（8），在所述切肉箱体（6）下端的所述减速器（5）上设置有绞筒（9），在所述绞筒（9）上设置有进料斗（10），在所述绞筒（9）内设置有通过减速器（5）内的轴带动的绞笼（11），在所述绞笼（11）端部设置有绞刀（12），所述绞刀（12）通过螺母固定在所述绞笼的轴的端部，在所述绞筒（9）端部设置有挤肉样板（13），所述挤肉样板（13）通过旋盖固定在所述绞筒（9）端口，所述制丸结构包括右机架（14），左机架（1）与所述右机架（14）通过螺栓固定，在所述右机架（14）上设置有对辊箱体（15），在所述对辊箱体（15）内设置有对辊（16），在所述对辊（16）箱体（15）外侧设置有带动对辊（16）转动的滚子链链轮（17），在所述对辊箱体（15）上端设置有第二绞筒（18），在所述第二绞筒（18）内设置有第二绞笼，在所述右机架（14）上设置有固定第二减速器（19）的回形支架，第二减速器（19）外侧设置有滚子链链轮（17）。

2.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机，其特征在于：所述绞筒和所述切肉箱体（6）通过支撑架固定在所述减速器（5）上，所述切肉箱体（6）下端固定在所述减速机上的横向支撑架上。

3.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机，其特征在于：所述切肉箱体（6）包括挡板（20）和刀片轴（21），在所述刀片轴（21）上设置有数个圆刀片（22），每两个所述圆刀片（22）之间的所述刀片轴上设置有刀片间隔圈（23），在所述切肉箱体（6）端部设置有定位挡板（24）、定位杆（25）、圆形挡板和挡盖（26）。

4.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机，其特征在于：所述对辊（16）箱体（15）包括对辊（16）上箱体和对辊（16）下箱体。

5.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机，其特征在于：所述第二绞筒（18）通过定位块固定在所述右机架（14）上的支架上。