CN108514014A - 一种多功能绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能绞肉机,包括制丸结构和绞切结构,绞切结构包括左机架,在左机架下端设有带动小皮带轮转动的电动机,小皮带轮与大皮带轮连接,大皮带轮设置在减速器上的直齿圆柱齿轮轴上,在减速器右侧设有切肉箱体和绞筒,在切肉箱体下端设有具有薄挡板的出料漏斗,在绞筒上设有进料斗,在绞筒内设有端部具有绞刀和挤肉样板的绞笼,制丸结构包括右机架,在右机架上设有具有对辊的对辊箱体,在对辊箱体外侧设有滚子链链轮,在对辊箱体上端设有具有第二绞笼的第二绞筒,在右机架上设有固定第二减速器的回形支架,第二减速器上设有滚子链链轮。本发明结构简单、设计合理,能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作,节约成本,提高生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工设备,具体的说是一种多功能绞肉机。
背景技术
目前绞肉机的功能比较单一,一般只能进行切肉或者绞肉,也有能够进行切肉和绞肉工作的,但是目前的绞肉机不能进行制丸工作。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种能够进行绞肉、切肉和制丸的多功能绞肉机。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的:
1、本发明是一种多功能绞肉机,包括制丸结构和绞切结构,绞切结构包括左机架,在左机架下端设置有电动机,电动机带动小皮带轮转动,小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接,大皮带轮设置在减速器上的直齿圆柱齿轮轴端部,在减速器右侧设置有切肉箱体,在切肉箱体下端设置有出料漏斗,在出料漏斗口处设置有薄挡板,在切肉箱体下端的减速器上设置有绞筒,在绞筒上设置有进料斗,在绞筒内设置有通过减速器内的轴带动的绞笼,在绞笼端部设置有绞刀,绞刀通过螺母固定在绞笼的轴的端部,在绞筒端部设置有挤肉样板,挤肉样板通过旋盖固定在绞筒端口,制丸结构包括右机架,左机架与右机架通过螺栓固定,在右机架上设置有对辊箱体,在对辊箱体内设置有对辊,在对辊箱体外侧设置有带动对辊转动的滚子链链轮,在对辊箱体上端设置有第二绞筒,在第二绞筒内设置有第二绞笼,在右机架上设置有固定第二减速器的回形支架,第二减速器外侧设置有滚子链链轮。
2、本发明的进一步改进在于:绞筒和切肉箱体6通过支撑架固定在减速器上,切肉箱体6下端固定在减速机上的横向支撑架上。
本发明的进一步改进在于:切肉箱体包括挡板和刀片轴,在刀片轴上设置有数个圆刀片,每两个圆刀片之间的刀片轴上设置有刀片间隔圈,在切肉箱体端部设置有定位挡板、定位杆、圆形挡板和挡盖。
3、本发明的进一步改进在于:对辊箱体包括对辊上箱体和对辊下箱体。
本发明的进一步改进在于:第二绞筒通过定位块固定在右机架上的支架上。本发明的有益效果是:物料从进料斗进入绞筒中,绞笼将物料传送到绞刀处进行绞肉,加工好的肉从挤肉样板内被挤出,完成绞肉工作,物料从切肉箱体上端放入,切肉箱体内的刀片轴转动,圆刀片对物料进行切割,切割好的物料从出料漏斗排出,完成切肉工作,在第二绞筒上设置有进料漏斗,物料从进料漏斗进入第二绞筒内,第二绞笼带动物料进入对辊箱体内,对辊箱体内的对辊通过链条带动进行转动制丸,物料挤压进入对辊的半球形凹槽中,继续旋转将支撑的丸子甩出,完成制丸工作。
本发明结构简单、设计合理,能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作,节约成本,提高生产速度。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是绞切结构示意图。
图3是制丸结构示意图。
图4是对辊箱体剖面图。
图5制丸结构侧面结构示意图。
图6绞筒部分放大示意图。
图7是切肉箱体部分放大示意图。
其中:1-左机架,2-电动机,3-小皮带轮,4-大皮带轮连接,5-减速器,6-切肉箱体,7-出料漏斗,8-薄挡板,9-绞筒,10-进料斗,11-绞笼,12-绞刀,13-挤肉样板,14-右机架,15-对辊箱体,16-对辊,17-滚子链链轮,18-第二绞筒,19-第二减速器,20-挡板,21-刀片轴,22-圆刀片,23-刀片间隔圈,24-定位挡板,25-定位杆。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-7所示,本发明是一种多功能绞肉机,包括制丸结构和绞切结构,其特征在于:绞切结构包括左机架1,在左机架1下端设置有电动机2,电动机2带动小皮带轮3转动,小皮带轮3通过皮带与大皮带轮连接4,大皮带轮设置在减速器5上的直齿圆柱齿轮轴端部,在减速器5右侧设置有切肉箱体6,在切肉箱体6下端设置有出料漏斗7,在出料漏斗7口处设置有薄挡板8,在切肉箱体6下端的减速器5上设置有绞筒9,在绞筒9上设置有进料斗10,在绞筒9内设置有通过减速器5内的轴带动的绞笼11,在绞笼11端部设置有绞刀12,绞刀12通过螺母固定在绞笼的轴的端部,绞刀12的刀刃前角设置为30°,后角设置为4°,能够减小切割所产生的热量,减小绞肉所需要的力和功率,延长刀片的寿命,在绞筒9端部设置有挤肉样板13,挤肉样板13通过旋盖固定在绞筒9端口,制丸结构包括右机架14,左机架1与右机架14通过螺栓固定,在右机架14上设置有对辊箱体15,在对辊箱体15内设置有对辊16,在对辊16箱体15外侧设置有带动对辊16转动的滚子链链轮17,在对辊箱体15上端设置有第二绞筒18,在第二绞筒18内设置有第二绞笼,在右机架14上设置有固定第二减速器19的回形支架,第二减速器19外侧设置有滚子链链轮17,绞筒和切肉箱体6通过支撑架固定在减速器5上,切肉箱体6下端固定在减速机上的横向支撑架上,切肉箱体6包括挡板20和刀片轴21,在刀片轴21上设置有数个圆刀片22,每两个圆刀片22之间的刀片轴上设置有刀片间隔圈23,在切肉箱体6端部设置有定位挡板24、定位杆25、圆形挡板和挡盖26,圆形挡板设置在定位挡板24外侧,挡盖固定在圆形挡板上,圆刀片中间设置有圆形装配孔,在装配孔上设置有四个方形定位口,圆刀片用3Cr13材料制造,并均进行淬火使硬度达到HRC55 - 60,刃口要锋利、光滑,不至于产生太大的摩擦阻力阻碍切割,对辊16箱体15包括对辊16上箱体和对辊16下箱体,在对辊箱体内设置有一对向心异向旋转对辊,对辊的表面有一定数目的半球形凹槽,物料进入第二绞筒上的进料斗后,随着旋转的第二绞笼的不断旋转将物料向下挤压到对辊表面,从而使物料进入对辊表面的半球形凹槽内,两个对辊的半球形凹槽相对,物料逐渐被压缩,当凹槽的几何中心线重合时,球形凹槽内的物料受到最大压力,这样就将物料挤压成颗粒,此时对辊继续旋转运动,通过中心线后,压力逐渐变小,制成的颗粒会有微小的弹性形变,这样颗粒体积有所增大。当颗粒下半部分的压力消除时,其上半部分的压力仍然存在,颗粒与模型凹槽之间产生滑动,同时在重力和离心力的作用下,制成的颗粒将脱离凹槽,两个对辊的一端设置有深沟球轴承和嵌入式轴承盖,对辊的领域端设置有直齿圆柱齿轮、套筒和嵌入式轴承盖,第二绞筒18通过定位块固定在右机架14上的支架上。
本发明结构简单、设计合理,能够同时进行绞肉、切肉和制丸三种工作,节约成本,提高生产速度。
Claims (5)
1.一种多功能绞肉机,包括制丸结构和绞切结构,其特征在于:所述绞切结构包括左机架(1),在所述左机架(1)下端设置有电动机(2),所述电动机(2)带动小皮带轮(3)转动,所述小皮带轮(3)通过皮带与大皮带轮连接(4),所述大皮带轮设置在减速器(5)上的直齿圆柱齿轮轴端部,在所述减速器(5)右侧设置有切肉箱体(6),在所述切肉箱体(6)下端设置有出料漏斗(7),在所述出料漏斗(7)口处设置有薄挡板(8),在所述切肉箱体(6)下端的所述减速器(5)上设置有绞筒(9),在所述绞筒(9)上设置有进料斗(10),在所述绞筒(9)内设置有通过减速器(5)内的轴带动的绞笼(11),在所述绞笼(11)端部设置有绞刀(12),所述绞刀(12)通过螺母固定在所述绞笼的轴的端部,在所述绞筒(9)端部设置有挤肉样板(13),所述挤肉样板(13)通过旋盖固定在所述绞筒(9)端口,所述制丸结构包括右机架(14),左机架(1)与所述右机架(14)通过螺栓固定,在所述右机架(14)上设置有对辊箱体(15),在所述对辊箱体(15)内设置有对辊(16),在所述对辊(16)箱体(15)外侧设置有带动对辊(16)转动的滚子链链轮(17),在所述对辊箱体(15)上端设置有第二绞筒(18),在所述第二绞筒(18)内设置有第二绞笼,在所述右机架(14)上设置有固定第二减速器(19)的回形支架,第二减速器(19)外侧设置有滚子链链轮(17)。
2.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机,其特征在于:所述绞筒和所述切肉箱体(6)通过支撑架固定在所述减速器(5)上,所述切肉箱体(6)下端固定在所述减速机上的横向支撑架上。
3.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机,其特征在于:所述切肉箱体(6)包括挡板(20)和刀片轴(21),在所述刀片轴(21)上设置有数个圆刀片(22),每两个所述圆刀片(22)之间的所述刀片轴上设置有刀片间隔圈(23),在所述切肉箱体(6)端部设置有定位挡板(24)、定位杆(25)、圆形挡板和挡盖(26)。
4.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机,其特征在于:所述对辊(16)箱体(15)包括对辊(16)上箱体和对辊(16)下箱体。
5.根据权利要求1所述一种多功能绞肉机,其特征在于:所述第二绞筒(18)通过定位块固定在所述右机架(14)上的支架上。
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