CN108457116B - 一种敞开式单网双流浆斜网成型器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种敞开式单网双流浆斜网成型器，包括两个流浆箱、绕制在多个驱动辊上呈环状的成型网、真空抽吸箱和匀浆辊。两个流浆箱中均设置有多个隔板，分为上隔板组和下隔板组，上隔板组包括多个高度相同，等间距设置的上隔板，上隔板的上端和两侧与流浆箱的顶板、两侧板对应密封固连，上隔板的下端与流浆箱的底板之间存在间隙；下隔板组包括多个沿浆液流动方向高度依次递减、等间距设置的下隔板，下隔板的下端和两侧与流浆箱的底板、两侧板对应密封连接，下隔板的上端与流浆箱的顶板之间存在间隙；上隔板与下隔板间隔设置。所设计的匀浆辊符合浆料特性，且调节方便，可保证浆料均匀上网。同时，对吸湿箱抽真空的压力进行独立精准控制，有效保证均匀脱水。

Description

一种敞开式单网双流浆斜网成型器

技术领域

本发明涉及造纸机成型器领域，特别是特种纸造纸机成型器。

背景技术

目前我国特种纸的成型设备大多为长网成型和圆网成型，技术装备差，控制手段落后，很难满足特种纸多品种、小批量、高性能的市场需求。近年来，特种纸生产过程正逐渐由传统的长网成型、圆网成型向斜网成型转变。斜网成型与长网成型、圆网成型相比，上网浓度低、脱水性能好，纸页匀度高、可抄造纤维长度更长，适合高透气度的纸张(如过滤纸)、玻璃纤维纸、湿法无纺布等特种纸的生产。虽然斜网成型目前能满足大多数特种纸的生产需要，但针对一些复合特种纸，仍有很大提升空间。

一般的斜网成型除了具备上述优点外，主要还存在以下缺陷：

1、目前主要的斜网成型设备大多为单网单流浆成型***，一次只能抄造由一种浆料组成的纸张，产品局限性大，难以满足特种纸高质量、灵活多变的特点，特别是在复合特种纸行业；

2、少数复合特种纸的生产主要是靠双网双流浆斜网成型***抄造，能耗高，生产成本高、占地面积大、生产***复杂；

3、一般的斜网成型设备多个真空吸水箱并未由其真空***独立精准控制，容易产生真空脉冲，对纸张的性能，特别是透气度有很大影响；

4、一般的斜网成型设备并未对已布浆的纤维浆液做进一步细化分布和匀整，对于一些密度较大的纤维容易导致沉降、絮聚和大尺度湍动，影响纤维上网后的纵横向分布和纸张性能。

发明内容

本发明提供了一种敞开式单网双流浆斜网成型器，解决现有技术中一次只能抄造由一种浆料组成的纸张，未对纤维浆液做细化分布和匀整，容易导致沉降、絮聚和大尺度湍动，影响纤维上网后的纵横向分布和纸张性能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种敞开式单网双流浆斜网成型器，包括两个流浆箱和绕制在在多个驱动辊上呈环状的成型网，成型网倾斜段沿成型网移动方向分为Ⅰ区和Ⅱ区，两个流浆箱上、下平行设置，上方流浆箱出浆口与Ⅱ区成型网的上表面搭接；下方流浆箱出浆口与Ⅰ区成型网的上表面搭接；

所述两个流浆箱中均设置有多个隔板，每个流浆箱中的多个隔板分为两组，包括上隔板组和下隔板组，其中上隔板组包括多个高度相同，等间距设置的上隔板，上隔板的上端和两侧与流浆箱的顶板、两侧板对应密封固连，上隔板的下端与流浆箱的底板之间存在间隙；下隔板组包括多个沿浆液流动方向高度依次递减、等间距设置的下隔板，下隔板的下端和两侧与流浆箱的底板、两侧板对应密封连接，下隔板的上端与流浆箱的顶板之间存在间隙；上隔板与下隔板间隔设置，且最矮的下隔板的上端高于上隔板的下端；每个流浆箱中靠近出浆口出设置有匀浆辊；

所述成型网倾斜段和水平段的下表面均设置有多个真空抽吸箱。

在使用时，两种浆料(根据产品需要，可以是两种不同的浆料，也可以是同一种类不同规格的浆料。)分别通过下方的流浆箱和上方的流浆箱上网，在上网前，流进流浆箱的浆料首先经过隔板缓冲，上隔板与下隔板间隔设置使浆液的流道呈弯曲状，高度递减的下隔板可以减缓浆料的流动，并将浆料分散，浆料经过隔板之后，匀浆辊进一步起到分散浆料并防止浆料絮聚的作用，使浆料均匀稳定的上网。浆料在上网过程中，流经下方流浆箱的浆液在I区成型网上的形成具有一定强度的均匀湿纸幅，并由I区的真空抽吸箱控制脱水；在斜网成型Ⅱ区，流经上方流浆箱的浆液经匀浆辊均匀分布在I区形成的湿纸幅上，在Ⅱ区真空抽吸箱作用下继续脱水，而后经水平段的强制真空抽吸箱进一步脱水，最后通过压辊压榨复合成型。

通过设置上、下流浆箱，能够同时生产有两种料组成的纸张，满足特种纸的生产要求，适用性强，成本低。通过设置隔板、匀浆辊，防止浆液因为沉降、絮聚和大尺度湍动，影响纤维上网后的纵横向分布和纸张性能。

进一步改进，所述下隔板高度可以调节，其中上方流浆箱中下隔板的顶部通过轴承竖直连接有第一丝杆，第一丝杆的上端穿过上方流浆箱的顶板，且与上方流浆箱的顶板螺纹连接，第一丝杆的顶端设置有旋转手柄；

所述下方流浆箱中下隔板的顶部设置有第一齿条，下方流浆箱中设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮的中心与第一转轴的一端固连，第一转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第一转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄。

根据不同浆液、纤维的长短不同，调节下隔板的高度，更好的起到防止浆液沉降、絮聚和大尺度湍动，操作方便，适用性强。

进一步改进，所述每个流浆箱内相邻的上隔板与下隔板的间距为10厘米，可以更好使浆料翻浆均匀，减少扰动。流浆箱和隔板的材质均为聚丙烯，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，提高使用寿命。

进一步改进，每个真空抽吸箱采用气动阀门独立控制，独立精确调节不同成型区域每个真空抽吸箱的脱水能力，根据不同区域的含水量单独控制该区域对应的真空抽吸箱，控制精度高，真空抽吸箱的真空压力调节范围为0.01MPa-0.1MPa，根据不同纤维直径的浆料，以及浆料的浓度进行调节。

进一步改进，所述成型网用双层织法编制，上层开孔率为40％，底层开孔率为30％，成型网的材质为聚酯。开孔率不同可以使不同直径的纤维有层次的成型，也有利于均匀的脱水。

进一步改进，所述匀浆辊采用中空管设计，中空管的壁厚为4mm，匀浆辊浸泡在浆液中，且匀浆辊的上缘距离浆料液面的距离为3cm，匀浆辊上、下和前、后位置均可调节，可调范围为1cm-10cm，依据浆液的浓度进行调节，如果浆液的浓度大，则容易沉淀，匀浆辊应该向下调整。

进一步改进，匀浆辊的材质为316L不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长；匀浆辊上开设有圆孔，圆孔直径为25mm，开孔率为50％。通过开孔，浆液能够在匀浆辊中流动，防止沉淀，更好的均匀化。

进一步改进，所述匀浆辊的高度可以调节；其中上方流浆箱中的匀浆辊，匀浆辊的旋转轴两端与支架连接，支架的顶部通过轴承竖直连接有第二丝杆，第二丝杆的上端穿过上方流浆箱的顶板，且与上方流浆箱的顶板螺纹连接，第二丝杆的顶端设置有旋转手柄；

所述下方流浆箱中的匀浆辊，匀浆辊的旋转轴两端与支架连接，支架的顶部设置有第二齿条，下方流浆箱中设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮的中心与第二转轴的一端固连，第二转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第二转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、提供了一种结构简单、制造方便、生产灵活的敞开式单网双流浆斜网成型器。

2、采用匀浆辊对布浆后的纤维浆液做进一步细化分布和匀整，防止浆料絮聚，使浆料均匀上网。

3、每个真空抽吸箱可独立精确地控制各区的脱水能力，调节范围广，可以满足不同产品需求。

附图说明

图1为本发明所述种单网双流浆斜网成型器的结构示意图。

图2为上方流浆箱中下隔板及调节装置的结构示意图。

图3为上方流浆箱中匀浆辊及调节装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种敞开式单网双流浆斜网成型器，包括两个流浆箱和绕制在在多个驱动辊上呈环状的成型网7，成型网7倾斜段沿成型网移动方向分为Ⅰ区和Ⅱ区，两个流浆箱上、下设置，上方流浆箱1出浆口与Ⅱ区成型网的上搭接；下方流浆箱2出浆口与Ⅰ区成型网的上表面搭接；

所述两个流浆箱中均设置有多个隔板，每个流浆箱中的多个隔板分为两组，包括上隔板组和下隔板组，其中上隔板组包括多个高度相同，等间距设置的上隔板3，上隔板3的上端和两侧与流浆箱的顶板、两侧板对应密封固连，上隔板3的下端与流浆箱1的底板之间存在间隙；下隔板组包括多个沿浆液流动方向高度依次递减、等间距设置的下隔板10，下隔板10的下端和两侧与流浆箱的底板、两侧板对应密封连接，下隔板10的上端与流浆箱1的顶板之间存在间隙；上隔板3与下隔板10间隔设置，且最矮的下隔板的上端高于上隔板的下端；每个流浆箱中靠近出浆口出设置有匀浆辊4；

所述成型网倾斜段和水平段的下表面均设置有多个真空抽吸箱6。

在本实施例中，所述下隔板10高度可以调节，其中上方流浆箱1中下隔板10的顶部通过轴承竖直连接有第一丝杆11，第一丝杆11的上端穿过上方流浆箱1的顶板，且与上方流浆箱的顶板螺纹连接，第一丝杆11的顶端设置有旋转手柄；通过转动手柄，带动第一丝杆转动，且上、下移动，使上方流浆箱1中下隔板和第一丝杆一起上、下移动，进行调节。

所述下方流浆箱2中下隔板10的顶部设置有第一齿条，下方流浆箱中设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮的中心与第一转轴的一端固连，第一转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第一转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄。通过转动手柄，带动第一齿条上、下移动，使下方流浆箱2中下隔板和第一齿条一起上、下移动，进行调节。

根据不同浆液、纤维的长短不同，调节下隔板的高度，更好的起到防止浆液沉降、絮聚和大尺度湍动，操作方便，适用性强。

在本实施例中，每个流浆箱1内相邻的上隔板3与下隔板10的间距为10厘米，可以更好使浆料翻浆均匀，减少扰动。流浆箱和隔板的材质均为聚丙烯，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，提高使用寿命。

在本实施例中，每个真空抽吸箱6采用气动阀门独立控制，独立精确调节不同成型区域每个真空抽吸箱的脱水能力，根据不同区域的含水量单独控制该区域对应的真空抽吸箱，控制精度高，真空抽吸箱的真空压力调节范围为0.01MPa-0.1MPa，根据不同纤维直径的浆料，以及浆料的浓度进行调节。

在本实施例中，所述成型网7用双层织法编制，上层开孔率为40％，底层开孔率为30％，成型网的材质为聚酯。开孔率不同可以使不同直径的纤维有层次的成型，也有利于均匀的脱水。

在本实施例中，所述匀浆辊4采用中空管设计，中空管的壁厚为4mm，匀浆辊浸泡在浆液中，且匀浆辊的上缘距离浆料液面的距离为3cm，匀浆辊上、下和前、后位置均可调节，可调范围为1cm-10cm，依据浆液的浓度进行调节，如果浆液的浓度大，则容易沉淀，匀浆辊应该向下调整。

在本实施例中，匀浆辊4的材质为316L不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长；匀浆辊上开设有圆孔，圆孔直径为25mm，开孔率为50％。通过开孔，浆液能够在匀浆辊中流动，防止沉淀，更好的均匀化。

在本实施例中，所述匀浆辊的高度可以调节；其中上方流浆箱1中匀浆辊的旋转轴两端与支架41连接，支架41的顶部通过轴承竖直连接有第二丝杆42，第二丝杆42的上端穿过上方流浆箱的顶板，且与上方流浆箱1的顶板螺纹连接，第二丝杆42的顶端设置有旋转手柄；通过转动手柄，带动第二丝杆转动，且上、下移动，使上方流浆箱1中匀浆辊和支架、第二丝杆一起上、下移动，进行调节。

所述下方流浆箱2中的匀浆辊，匀浆辊的旋转轴两端与支架连接，支架的顶部设置有第二齿条，下方流浆箱中设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮的中心与第二转轴的一端固连，第二转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第二转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄。通过转动手柄，带动第二齿条上、下移动，使下方流浆箱2中匀浆辊和支架、第二齿条一起上、下移动，进行调节。

在使用时，两种浆料(根据产品需要，可以是两种不同的浆料，也可以是同一种类不同规格的浆料。)分别通过下方的流浆箱和上方的流浆箱上网，在上网前，流进流浆箱的浆料首先经过隔板缓冲，上隔板与下隔板间隔设置相当浆液的流道呈弯曲状，高度递减的下隔板可以减小浆料的湍动，并将浆料分散，浆料经过隔板之后，匀浆辊进一步起到分散浆料并防止浆料絮聚的作用，使浆料均匀稳定的上网。浆料在上网过程中，流经下方流浆箱的浆液在I区成型网上的形成具有一定强度的均匀湿纸幅，并由I区的真空抽吸箱控制脱水；在斜网成型Ⅱ区，流经上方流浆箱的浆液经匀浆辊均匀分布在I区形成的湿纸幅上，在Ⅱ区真空抽吸箱作用下继续脱水，而后经水平段的强制真空抽吸箱进一步脱水，最后通过压辊9压榨复合成型。

通过设置上、下流浆箱，能够同时生产有两种料组成的纸张，满足特种纸的生产要求，适用性强，成本低。通过设置隔板、匀浆辊，防止浆液因为沉降、絮聚和大尺度湍动，影响纤维上网后的纵横向分布和纸张性能。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种敞开式单网双流浆斜网成型器，包括两个流浆箱和绕制在多个驱动辊上呈环状的成型网，其特征在于：成型网倾斜段沿成型网移动方向分为Ⅰ区和Ⅱ区，两个流浆箱上、下平行设置，上方流浆箱出浆口与Ⅱ区成型网的上表面搭接；下方流浆箱出浆口与Ⅰ区成型网的上表面搭接；

所述两个流浆箱中均设置有多个隔板，每个流浆箱中的多个隔板分为两组，包括上隔板组和下隔板组，其中上隔板组包括多个高度相同，等间距设置的上隔板，上隔板的上端和两侧与流浆箱的顶板、两侧板对应密封固连，上隔板的下端与流浆箱的底板之间存在间隙；下隔板组包括多个沿浆液流动方向高度依次递减、等间距设置的下隔板，下隔板的下端和两侧与流浆箱的底板、两侧板对应密封连接，下隔板的上端与流浆箱的顶板之间存在间隙；上隔板与下隔板间隔设置，且最矮的下隔板的上端高于上隔板的下端；每个流浆箱中靠近出浆口出设置有匀浆辊；

所述成型网倾斜段和水平段的下表面均设置有多个真空抽吸箱;

所述下隔板的高度可以调节，其中上方流浆箱中下隔板的顶部通过轴承竖直连接有第一丝杆，第一丝杆的上端穿过上方流浆箱的顶板，且与上方流浆箱的顶板螺纹连接，第一丝杆的顶端设置有旋转手柄；

所述下方流浆箱中下隔板的顶部设置有第一齿条，下方流浆箱中设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮的中心与第一转轴的一端固连，第一转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第一转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄;

所述匀浆辊的高度可以调节；其中上方流浆箱中的匀浆辊，匀浆辊的旋转轴两端与支架连接，支架的顶部通过轴承竖直连接有第二丝杆，第二丝杆的上端穿过上方流浆箱的顶板，且与上方流浆箱的顶板螺纹连接，第二丝杆的顶端设置有旋转手柄；

所述下方流浆箱中的匀浆辊，匀浆辊的旋转轴两端与支架连接，支架的顶部设置有第二齿条，下方流浆箱中设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮的中心与第二转轴的一端固连，第二转轴通过轴承设置在下方流浆箱的侧壁上，第二转轴的另一端固连一端穿过下方流浆箱，且设置有手柄。

2.根据权利要求1所述的敞开式单网双流浆斜网成型器，其特征在于，所述每个流浆箱内相邻的上隔板与下隔板的间距为10厘米，流浆箱和隔板的材质均为聚丙烯。

3.根据权利要求2所述的敞开式单网双流浆斜网成型器，其特征在于，每个真空抽吸箱采用气动阀门独立控制，独立精确调节不同成型区域每个真空抽吸箱的脱水能力，真空抽吸箱的真空压力调节范围为0.01MPa-0.1MPa。

4.根据权利要求3所述的敞开式单网双流浆斜网成型器，其特征在于，所述成型网用双层织法编制，上层开孔率为40%，底层开孔率为30%，成型网的材质为聚酯。

5.根据权利要求4所述的敞开式单网双流浆斜网成型器，其特征在于，所述匀浆辊采用中空管设计，中空管的壁厚为4mm，匀浆辊浸泡在浆液中，且匀浆辊的上缘距离浆料液面的距离为3cm，匀浆辊上、下和前、后位置均可调节，可调范围为1cm-10cm。

6.根据权利要求5所述的敞开式单网双流浆斜网成型器，其特征在于，匀浆辊的材质为316L不锈钢，匀浆辊上开设有圆孔，圆孔直径为25mm，开孔率为50%。