CN108429119A - 一种漆包线焊接去漆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线焊接去漆膜装置，包括底座，底座的一侧边缘处固定连接有两个相对应的轴承座，两个轴承座的内壁共同转动连接有正反丝杆，正反丝杆上的两个螺纹旋向相反，且两个螺纹上分别设置有相对称的去漆机构，去漆机构包括第一夹板，第一夹板的一侧与底座的侧壁固定相连，第一夹板通过转轴转动连接有与第一夹板相匹配的第二夹板，第一夹板和第二夹板的侧壁均开设有相匹配的线槽，第一夹板和第二夹板远离转轴的一端均固定连接有固定块，两个固定块上共同螺纹连接有蝶形螺栓。本发明结构简单，操作方便，利用砂纸和夹块的设置来实现漆包线在去漆膜的过程中不容易断裂且不容易产生滑动的目的。

Description

一种漆包线焊接去漆膜装置

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线焊接去漆膜装置。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中使用的小直径漆包线，都需要通过对线头进行去漆膜处理，以保证焊接、压接工艺的顺利进行和电流的正常传导。

经检索，中国专利授权号为CN201310280937.4的专利，公开了一种漆包线去漆膜装置，包括底板。上述专利中的漆包线去漆膜装置存在以下不足：该装置将漆包线放在切割器中，并通过杠杆使切割器在滑槽内滑动，并通过刀片切割完成去漆膜功能，存在着漆包线容易被刀片割断的危险，且在去漆膜的过程中，没有对漆包线进行固定，从而使漆包线容易产生滑动，影响去漆膜的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中漆包线在去漆膜的过程中容易被刀片割断且容易产生滑动的问题，而提出的一种漆包线焊接去漆膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种漆包线焊接去漆膜装置，包括底座，所述底座的一侧边缘处固定连接有两个相对应的轴承座，两个所述轴承座的内壁共同转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆上的两个螺纹旋向相反，且两个螺纹上分别设置有相对称的去漆机构，所述去漆机构包括第一夹板，所述第一夹板的一侧与底座的侧壁固定相连，所述第一夹板通过转轴转动连接有与第一夹板相匹配的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均开设有相匹配的线槽，所述第一夹板和第二夹板远离转轴的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块上共同螺纹连接有蝶形螺栓，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑槽外的一侧固定连接有第一去漆板，所述第一去漆板的一侧通过合页转动连接有第二去漆板，所述第一去漆板和第二去漆板的一侧均开设有相匹配的去漆槽，两个所述去漆槽的内壁均固定连接有砂纸，两个所述去漆槽均与线槽相对应，所述第一去漆板靠近正反丝杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一去漆板的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与正反丝杆的侧壁螺纹相连。

优选的，所述正反丝杆的一端固定连接有手轮。

优选的，两个所述线槽的内壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二去漆板的一侧边缘处固定连接有卡勾，所述第一去漆板的一侧边缘处开设有与卡勾相匹配的卡槽。

优选的，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述滑块的侧壁固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动相连。

优选的，所述底座远离第一夹板的一侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供了一种漆包线焊接去漆膜装置，具备以下有益效果：

1、该漆包线焊接去漆膜装置，通过第一去漆板的设置，漆包线放入第一去漆板上的去漆槽内，此时关上第二去漆板，通过卡勾和卡槽关紧，并来回旋转手轮，而带动正反丝杆来回转动，正反丝杆来回旋转使两个连接杆相互趋近或远离，从而带动两个第一去漆板相互趋近或远离，而使得漆包线被去漆槽内的砂纸来回打磨，从而使漆包线上的漆膜被去掉，打磨过程中可将蝶形螺栓松开，使漆包线旋转一下，从而使漆包线打磨的更彻底干净，并且使用砂纸代替刀片，使得漆包线不容易断裂。

2、该漆包线焊接去漆膜装置，通过第一夹板的设置，将漆包线放入第一夹板上的线槽内，漆包线的一端伸入另一端的第一夹板上，此时关上两个第二夹板，并拧紧蝶形螺栓，使第一夹板和第二夹板夹紧漆包线，从而使漆包线的打磨过程中，漆包线不会滑动，并且不会弯折。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，利用砂纸和夹块的设置来实现漆包线在去漆膜的过程中不容易断裂且不容易产生滑动的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种漆包线焊接去漆膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种漆包线焊接去漆膜装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2连接杆、3正反丝杆、4轴承座、5手轮、6固定块、7蝶形螺栓、8第二夹板、9去漆槽、10第一去漆板、11砂纸、12第二去漆板、13滑槽、14滑块、15第一夹板、16线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种漆包线焊接去漆膜装置，包括底座1，底座1的一侧边缘处固定连接有两个相对应的轴承座4，两个轴承座4的内壁共同转动连接有正反丝杆3，正反丝杆3上的两个螺纹旋向相反，且两个螺纹上分别设置有相对称的去漆机构，去漆机构包括第一夹板15，第一夹板15的一侧与底座1的侧壁固定相连，第一夹板15通过转轴转动连接有与第一夹板15相匹配的第二夹板8，第一夹板15和第二夹板8的侧壁均开设有相匹配的线槽16，第一夹板15和第二夹板8远离转轴的一端均固定连接有固定块6，两个固定块6上共同螺纹连接有蝶形螺栓7，底座1的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14靠近滑槽13外的一侧固定连接有第一去漆板10，第一去漆板10的一侧通过合页转动连接有第二去漆板12，第一去漆板10和第二去漆板12的一侧均开设有相匹配的去漆槽9，两个去漆槽9的内壁均固定连接有砂纸11，两个去漆槽9均与线槽16相对应，第一去漆板10靠近正反丝杆3的一侧固定连接有连接杆2，连接杆2远离第一去漆板10的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与正反丝杆3的侧壁螺纹相连。

正反丝杆3的一端固定连接有手轮5，便于转动正反丝杆3。

两个线槽16的内壁均固定连接有橡胶垫，增大线槽16与漆包线之间的摩擦力，使其夹持的更牢固。

第二去漆板12的一侧边缘处固定连接有卡勾，第一去漆板10的一侧边缘处开设有与卡勾相匹配的卡槽，使第一去漆板10和第二去漆板12之间能固定住。

滑槽13的内壁开设有限位槽，滑块14的侧壁固定连接有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动相连，防止第一去漆板10从滑槽13中脱出。

底座1远离第一夹板15的一侧设置有防滑纹，在使用该装置时，不会随意晃动。

本发明中，将漆包线放入第一夹板15上的线槽16内，此时关上第二夹板8，并拧紧蝶形螺栓7，使第一夹板15和第二夹板8夹紧漆包线，从而使去漆膜的过程中，漆包线不会滑动，通过第一去漆板10的设置，漆包线放入第一去漆板10上的去漆槽9内，此时关上第二去漆板12，通过卡勾和卡槽关紧，并来回旋转手轮5，而带动正反丝杆3来回转动，正反丝杆3来回旋转使两个连接杆2相互趋近或远离，从而带动两个第一去漆板10相互趋近或远离，而使得漆包线被去漆槽9内的砂纸11来回打磨，从而使漆包线上的漆膜被去掉，打磨过程中可将蝶形螺栓7松开，使漆包线旋转一下，从而使漆包线打磨的更彻底干净，并且使用砂纸11代替刀片，使得漆包线不容易断裂，通过第一夹板15的设置，将漆包线放入第一夹板15上的线槽16内，漆包线的一端伸入另一端的第一夹板15上，此时关上两个第二夹板8，并拧紧蝶形螺栓7，使第一夹板15和第二夹板8夹紧漆包线，从而使漆包线的打磨过程中，漆包线不会滑动，并且不会弯折。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线焊接去漆膜装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧边缘处固定连接有两个相对应的轴承座（4），两个所述轴承座（4）的内壁共同转动连接有正反丝杆（3），所述正反丝杆（3）上的两个螺纹旋向相反，且两个螺纹上分别设置有相对称的去漆机构，所述去漆机构包括第一夹板（15），所述第一夹板（15）的一侧与底座（1）的侧壁固定相连，所述第一夹板（15）通过转轴转动连接有与第一夹板（15）相匹配的第二夹板（8），所述第一夹板（15）和第二夹板（8）的侧壁均开设有相匹配的线槽（16），所述第一夹板（15）和第二夹板（8）远离转轴的一端均固定连接有固定块（6），两个所述固定块（6）上共同螺纹连接有蝶形螺栓（7），所述底座（1）的一侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）靠近滑槽（13）外的一侧固定连接有第一去漆板（10），所述第一去漆板（10）的一侧通过合页转动连接有第二去漆板（12），所述第一去漆板（10）和第二去漆板（12）的一侧均开设有相匹配的去漆槽（9），两个所述去漆槽（9）的内壁均固定连接有砂纸（11），两个所述去漆槽（9）均与线槽（16）相对应，所述第一去漆板（10）靠近正反丝杆（3）的一侧固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）远离第一去漆板（10）的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与正反丝杆（3）的侧壁螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接去漆膜装置，其特征在于，所述正反丝杆（3）的一端固定连接有手轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接去漆膜装置，其特征在于，两个所述线槽（16）的内壁均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接去漆膜装置，其特征在于，所述第二去漆板（12）的一侧边缘处固定连接有卡勾，所述第一去漆板（10）的一侧边缘处开设有与卡勾相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接去漆膜装置，其特征在于，所述滑槽（13）的内壁开设有限位槽，所述滑块（14）的侧壁固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线焊接去漆膜装置，其特征在于，所述底座（1）远离第一夹板（15）的一侧设置有防滑纹。