CN108389604A - 正压吹扫防爆控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正压吹扫防爆控制***，包括正压吹扫防爆箱、气路***和电路***，所述气路***包括带阻火器的泄压模块、过压泄压阀与正压吹扫防爆箱内部连通的气源进气口，电路***包括控制电路板以及微差压开关。本发明通过上述结构设计，将控制电路板在隔爆箱中上电，其余电气部分均不上电，利用吹扫空气在正压吹扫防爆箱中吹扫形成微正压，压力过大由泄压阀泄压进行保护，当***达到设置的吹扫时间后再给隔爆箱外的电气部件上电，这样可以确保达到正压吹扫防爆的要求，实现电气部件在上电之前对电气箱内的气体与空气进行完全置换后再上电的效果，从而保证化工现场仪表安全的使用。

Description

正压吹扫防爆控制***
技术领域
本发明主要涉及是一种正压吹扫防爆控制***。
背景技术
对于石油化工等企业的气体分析仪表，特别是在线分析仪表，一般都安装在化工反应装置旁，现场难免有易燃气体泄漏的时候，非防爆的仪表则有引起装置燃烧***的可能，这时候就特别需要注重仪表的防爆性能，凡是在这类装置上都必须使用防爆型仪表，目前市面上有隔爆型、本安防爆型、正压吹扫防爆型等结构的仪表，虽功能一致但技术上也参差不齐，普适性不强，而且安全可靠性得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于：针对化工现场的防爆问题，提供一种能够有效满足防爆现场的需求，保证化工现场仪表安全使用的正压吹扫防爆控制***。
本发明的技术方案是这样实现的：正压吹扫防爆控制***，包括正压吹扫防爆箱、气路***和电路***，其特征在于：所述气路***包括带阻火器的泄压模块、过压泄压阀与正压吹扫防爆箱内部连通的气源进气口，所述带阻火器的泄压模块与正压吹扫防爆箱连接，用于持续不断的排出正压吹扫防爆箱内的气体，所述过压泄压阀与正压吹扫防爆箱连接，用于在正压吹扫防爆箱内压力值超过设定上限时自动打开进行泄压；
电路***包括控制电路板以及微差压开关，所述控制电路板和微差压开关均设置在正压吹扫防爆箱内部，在所述控制电路板外周设置有隔爆箱，所述控制电路板通过电线与设置在正压吹扫防爆箱内的电气部件连接，所述控制电路板通过导线与微差压开关连接，所述微差压开关的参比口与正压吹扫防爆箱外部连通，其测量口置于正压吹扫防爆箱内。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其在所述正压吹扫防爆箱上设置有压力指示灯，所述压力指示灯通过导光光纤与控制电路板连接，用于将控制电路板上的灯光显示状态引出。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其在所述正压吹扫防爆箱内设置有气源调节阀，所述气源调节阀的进气端与气源进气口连通，其出气端与正压吹扫防爆箱内部连通，所述气源调节阀的调节螺杆设置在正压吹扫防爆箱外部。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其所述过压泄压阀包括壳体以及设置在壳体内的簧片，所述壳体设置有与正压吹扫防爆箱上泄压口对应连通的开口，所述簧片一端与壳体固定连接，其另一端为自由端且将壳体上的开口处压紧贴合并密封，所述簧片的自由端在受到正压吹扫防爆箱内一定气体压力后被顶开进行泄压，泄压完毕后自动吸合关闭。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其在所述簧片的背面设置有泄压限位挡片，所述泄压限位挡片一端与壳体固定连接，其另一端位于簧片的自由端对应处，所述簧片的自由端与泄压限位挡片对应端部之间的间距为簧片自由端形变的最大距离。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其在所述壳体上设置有排气口，在所述排气口处设置有阻火钢丝网。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其所述带阻火器的泄压模块包括阻火器主体，所述阻火器主体通过连接组件与正压吹扫防爆箱上的排气口处连接，在所述阻火器主体的出气口端设置有若干层钢丝网，所述正压吹扫防爆箱内的气体经若干层钢丝网持续排出。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其所述若干层钢丝网通过轴用卡簧压紧固定在阻火器主体内的出气口端，所述若干层钢丝网的目数由外向内逐渐变密。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其在所述阻火器主体内的进气口端设置有孔板，所述孔板通过孔板卡簧压紧固定。
本发明所述的正压吹扫防爆控制***，其所述连接组件包括锁紧螺母及垫板，所述锁紧螺母与阻火器主体的进气口端螺纹连接，所述垫板设置在锁紧螺母与正压吹扫防爆箱内壁之间，在所述阻火器主体与正压吹扫防爆箱外壁之间设置有密封部件。
本发明通过上述结构设计，将控制电路板在隔爆箱中上电，其余电气部分均不上电，利用吹扫空气在正压吹扫防爆箱中吹扫形成微正压，压力过大由泄压阀泄压进行保护，当***达到设置的吹扫时间后再给隔爆箱外的电气部件上电，这样可以确保达到正压吹扫防爆的要求，保证化工现场仪表安全的使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中泄压阀的结构示意图。
图3是本发明中带阻火器泄压模块的结构示意图。
图中标记：1为正压吹扫防爆箱，2为带阻火器的泄压模块，3为过压泄压阀，4为气源进气口，5为控制电路板，6为微差压开关，7为隔爆箱，8为电线，9为电气部件，10为导线，11为压力指示灯，12为导光光纤，13为气源调节阀，14为阻火器主体，15为钢丝网，16为轴用卡簧，17为孔板，18为孔板卡簧，19为锁紧螺母，20为垫板，21为密封部件，22为壳体，23为簧片，24为泄压限位挡片，25为220V电源线，26为阻火钢丝网。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种正压吹扫防爆控制***，包括正压吹扫防爆箱1、气路***和电路***，所述气路***包括带阻火器的泄压模块2、过压泄压阀3与正压吹扫防爆箱1内部连通的气源进气口4，所述带阻火器的泄压模块2与正压吹扫防爆箱1连接，用于持续不断的排出正压吹扫防爆箱1内的气体，所述过压泄压阀3与正压吹扫防爆箱1连接，用于在正压吹扫防爆箱1内压力值超过设定上限时自动打开进行泄压；电路***包括控制电路板5以及微差压开关6，所述控制电路板5和微差压开关6均设置在正压吹扫防爆箱1内部，在所述控制电路板5外周设置有隔爆箱7，220V电源线25进入隔爆箱与控制电路板连接，所述控制电路板5通过电线8与设置在正压吹扫防爆箱1内的电气部件9连接，所述控制电路板5通过导线10与微差压开关6连接，所述微差压开关6的参比口与正压吹扫防爆箱1外部连通，其测量口置于正压吹扫防爆箱1内。
其中，在所述正压吹扫防爆箱1上设置有压力指示灯11，所述压力指示灯11通过导光光纤12与控制电路板5连接，用于将控制电路板5上的灯光显示状态引出，在所述正压吹扫防爆箱1内设置有气源调节阀13，所述气源调节阀13的进气端与气源进气口4连通，其出气端与正压吹扫防爆箱1内部连通，压缩空气通过气管与气源调节阀连接，所述气源调节阀13的调节螺杆设置在正压吹扫防爆箱1外部，以方便进气量的调节。
如图2所示，所述过压泄压阀3包括壳体22以及设置在壳体22内的簧片23，所述壳体22设置有与正压吹扫防爆箱1上泄压口对应连通的开口，所述簧片23一端与壳体22固定连接，其另一端为自由端且将壳体22上的开口处压紧贴合并密封，所述簧片23的自由端在受到正压吹扫防爆箱1内一定气体压力后被顶开进行泄压，泄压完毕后自动吸合关闭，在所述簧片23的背面设置有泄压限位挡片24，所述泄压限位挡片24一端与壳体22固定连接，其另一端位于簧片23的自由端对应处，所述簧片23的自由端与泄压限位挡片24对应端部之间的间距为簧片23自由端形变的最大距离，在所述壳体22上设置有排气口，在所述排气口处设置有阻火钢丝网26。
如图3所示，所述带阻火器的泄压模块2包括阻火器主体14，所述阻火器主体14通过连接组件与正压吹扫防爆箱1上的排气口处连接，所述连接组件包括锁紧螺母19及垫板20，所述锁紧螺母19与阻火器主体14的进气口端螺纹连接，所述垫板20设置在锁紧螺母19与正压吹扫防爆箱1内壁之间，在所述阻火器主体14与正压吹扫防爆箱1外壁之间设置有密封部件21，在所述阻火器主体14的出气口端设置有若干层钢丝网15，所述正压吹扫防爆箱1内的气体经若干层钢丝网15持续排出，所述若干层钢丝网15通过轴用卡簧16压紧固定在阻火器主体14内的出气口端，所述若干层钢丝网15的目数由外向内逐渐变密，在所述阻火器主体14内的进气口端设置有孔板17，所述孔板17通过孔板卡簧18压紧固定，所述孔板上的孔径可根据实际需求更换，以满足相应工艺要求。
本发明的工作原理：当***通过220V电源线进口上电以后，压力指示灯通过控制电路板上的led灯通过导光光纤导出，指示为红色，当正压吹扫防爆箱内压力达到微差压开关设定值以后，微差压开关内部拨片闭合，位于隔爆箱中的控制电路板通过导线检测微差压开关闭合信号，控制电路板根据设置的时间进行延时吹扫，此时指示灯变为红色闪烁，当完成延时吹扫时间后，指示灯变为绿色，此时控制220V电源线出口的继电器吸合给电气箱供电，达到正压吹扫后上电的需求。在以上吹扫过程中，带阻火器的泄压模块的泄压孔会持续不断的排出正压吹扫防爆箱内的气体，正常情况下，将气源调节阀调节至恰当流量，若气源调节阀流量调节过大，过压泄压阀会自动打开进行泄压，泄压完后自动吸合，其中，所述的各类连接线过孔均采用格兰密封连接。
在本实施例中，正压吹扫防爆箱体四周密封，仪表空气进入箱体吹扫，当形成微正压（小于1200pa）吹扫一段时间后，隔爆箱中的控制电路再给正压箱体中其他电气部件供电，吹扫气通过带阻火器的泄压模块排出箱体外，若箱体内压力过高，通过过压泄压阀自动泄压，过压泄压阀中簧片的开启阈值约1200pa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.正压吹扫防爆控制***，包括正压吹扫防爆箱（1）、气路***和电路***，其特征在于：所述气路***包括带阻火器的泄压模块（2）、过压泄压阀（3）与正压吹扫防爆箱（1）内部连通的气源进气口（4），所述带阻火器的泄压模块（2）与正压吹扫防爆箱（1）连接，用于持续不断的排出正压吹扫防爆箱（1）内的气体，所述过压泄压阀（3）与正压吹扫防爆箱（1）连接，用于在正压吹扫防爆箱（1）内压力值超过设定上限时自动打开进行泄压；
电路***包括控制电路板（5）以及微差压开关（6），所述控制电路板（5）和微差压开关（6）均设置在正压吹扫防爆箱（1）内部，在所述控制电路板（5）外周设置有隔爆箱（7），所述控制电路板（5）通过电线（8）与设置在正压吹扫防爆箱（1）内的电气部件（9）连接，所述控制电路板（5）通过导线（10）与微差压开关（6）连接，所述微差压开关（6）的参比口与正压吹扫防爆箱（1）外部连通，其测量口置于正压吹扫防爆箱（1）内。
2.根据权利要求1所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：在所述正压吹扫防爆箱（1）上设置有压力指示灯（11），所述压力指示灯（11）通过导光光纤（12）与控制电路板（5）连接，用于将控制电路板（5）上的灯光显示状态引出。
3.根据权利要求1所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：在所述正压吹扫防爆箱（1）内设置有气源调节阀（13），所述气源调节阀（13）的进气端与气源进气口（4）连通，其出气端与正压吹扫防爆箱（1）内部连通，所述气源调节阀（13）的调节螺杆设置在正压吹扫防爆箱（1）外部。
4.根据权利要求1所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：所述过压泄压阀（3）包括壳体（22）以及设置在壳体（22）内的簧片（23），所述壳体（22）设置有与正压吹扫防爆箱（1）上泄压口对应连通的开口，所述簧片（23）一端与壳体（22）固定连接，其另一端为自由端且将壳体（22）上的开口处压紧贴合并密封，所述簧片（23）的自由端在受到正压吹扫防爆箱（1）内一定气体压力后被顶开进行泄压，泄压完毕后自动吸合关闭。
5.根据权利要求4所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：在所述簧片（23）的背面设置有泄压限位挡片（24），所述泄压限位挡片（24）一端与壳体（22）固定连接，其另一端位于簧片（23）的自由端对应处，所述簧片（23）的自由端与泄压限位挡片（24）对应端部之间的间距为簧片（23）自由端形变的最大距离。
6.根据权利要求4所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：在所述壳体（22）上设置有排气口，在所述排气口处设置有阻火钢丝网（26）。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：所述带阻火器的泄压模块（2）包括阻火器主体（14），所述阻火器主体（14）通过连接组件与正压吹扫防爆箱（1）上的排气口处连接，在所述阻火器主体（14）的出气口端设置有若干层钢丝网（15），所述正压吹扫防爆箱（1）内的气体经若干层钢丝网（15）持续排出。
8.根据权利要求7所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：所述若干层钢丝网（15）通过轴用卡簧（16）压紧固定在阻火器主体（14）内的出气口端，所述若干层钢丝网（15）的目数由外向内逐渐变密。
9.根据权利要求7所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：在所述阻火器主体（14）内的进气口端设置有孔板（17），所述孔板（17）通过孔板卡簧（18）压紧固定。
10.根据权利要求7所述的正压吹扫防爆控制***，其特征在于：所述连接组件包括锁紧螺母（19）及垫板（20），所述锁紧螺母（19）与阻火器主体（14）的进气口端螺纹连接，所述垫板（20）设置在锁紧螺母（19）与正压吹扫防爆箱（1）内壁之间，在所述阻火器主体（14）与正压吹扫防爆箱（1）外壁之间设置有密封部件（21）。
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