CN108344090A - 一种蓄热装置和空调 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蓄热装置，包括蓄热外壳和设置在蓄热外壳内的换热组件，蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料。由于蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料，相变蓄热材料与换热组件的接触面积较大，所以提高了换热组件与相变蓄热材料的换热效率，使蓄热装置的蓄热量、放热量更大，提取和储存热量时间更短，能够加快机组蓄热化霜速度，缩短化霜时间，减小室内温降值，同时化霜环节直接提取蓄热装置中的能量进行化霜，避免从室内侧取热，故减小了空调化霜时室内温度的波动性，从而提高了化霜时室内的舒适性。本发明还提供了一种具有上述蓄热装置的空调。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种蓄热装置，本发明还涉及一种具有上述蓄热装置的空调。
背景技术
目前热泵空调器在冬季制热运行时，空气侧换热器起蒸发器的作用，由于环境温度较低，换热器表面的温度也随之下降，甚至低于0℃，当室外空气流经换热器盘管时，其所含的水分就会析出，并形成霜层。而当前市场上的空调基本都是采用切换为制冷工况进行空气侧换热器化霜，该过程需从室内侧取热，使得室内温度产生较大波动，室内的舒适性变差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蓄热装置，以减小空调化霜时室内温度的波动性，从而提高化霜时室内的舒适性。
本发明的另一目的在于提供一种具有上述蓄热装置的空调，以减小空调化霜时室内温度的波动性，从而提高化霜时室内的舒适性。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蓄热装置，包括：
蓄热外壳；
设置在所述蓄热外壳内的换热组件，所述蓄热外壳与所述换热组件之间的间隙、所述换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料。
优选的，上述蓄热装置中，所述换热组件包括叠层设置的至少两个换热器。
优选的，上述蓄热装置中，所述换热器包括：
第一集流管；
与所述第一集流管平行的第二集流管；
平行设置在所述第一集流管与所述第二集流管之间的至少两个扁管，所述扁管上设置有供冷媒介质流通的多个孔；
用于使所述扁管形成冷媒流路的隔片，所述隔片设置在所述第一集流管和/或所述第二集流管上；
与所述第一集流管或所述第二集流管连接的冷媒进气管；
与所述第一集流管或所述第二集流管连接的冷媒出液管。
优选的，上述蓄热装置中，所述冷媒进气管、所述冷媒出液管与同一集流管连接，且两者的管口位于同一平面内。
优选的，上述蓄热装置中，所述换热器还包括沿所述扁管厚度方向依次连接各扁管的多个长条状加强筋。
优选的，上述蓄热装置中，所述换热器还包括设置在相邻的两个扁管之间的翅片。
优选的，上述蓄热装置中，所述翅片沿所述扁管的长度方向呈波纹状设置。
优选的，上述蓄热装置中，所述翅片的宽度不大于所述扁管宽度，开窗角度为10°-75°，开窗数为10-16；所述翅片之间的间距为1.2mm-3.5mm，所述翅片的厚度为0.02mm-0.12mm，波高为6mm-10mm。
优选的，上述蓄热装置中，所述蓄热外壳包括蓄热底盒和可拆卸地盖合在所述蓄热底盒上的蓄热顶盖。
优选的，上述蓄热装置中，所述蓄热底盒的底面上设置有定位所述换热器的长度方向的四个限位块；
所述换热器上设置有连接所述第二集流管与所述冷媒进气管、所述冷媒出液管的转接块；
其中两个所述限位块与所述第一集流管定位配合，另外两个所述限位块与所述转接块定位配合。
优选的，上述蓄热装置中，所述蓄热底盒的侧面上设置有定位所述换热器的长度方向的多组定位杆，每组定位杆包括分别与所述第一集流管或所述第二集流管两侧相抵的两个定位杆。
优选的，上述蓄热装置中，所述蓄热底盒上设置有供所述冷媒进气管穿过的第一U形安装缺口和供所述冷媒出液管穿过的第二U形安装缺口，所述第一U形安装缺口和所述第二U形安装缺口的表面上均设置有定位凹槽；
所述第一U形安装缺口和所述第二U形安装缺口处均设置有第一密封挡块和第二密封挡块，所述第一密封挡块具有与所述定位凹槽定位配合的第一限位凸起，所述第二密封挡块具有与所述定位凹槽定位配合的第二限位凸起；
其中，所述第一U形安装缺口处的第一密封挡块和第二密封挡块配合将所述冷媒进气管密封在所述第一U形安装缺口处，所述第二U形安装缺口处的第一密封挡块和第二密封挡块配合将所述冷媒出液管密封在所述第二U形安装缺口处。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的蓄热装置包括蓄热外壳和设置在蓄热外壳内的换热组件，蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料。
本发明的蓄热装置蓄热时，高温高压的冷媒进入换热组件，将热量传递给换热组件，然后通过换热组件将热量储存在相变蓄热材料中。蓄热装置放热时，冷态冷媒流经换热组件的过程中，相变蓄热材料储存的热量传递给冷媒。
由于蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料，相变蓄热材料与换热组件的接触面积较大，所以提高了换热组件与相变蓄热材料的换热效率，使蓄热装置的蓄热量、放热量更大，提取和储存热量时间更短，能够加快机组蓄热化霜速度，缩短化霜时间，减小室内温降值，同时化霜环节直接提取蓄热装置中的能量进行化霜，避免从室内侧取热，故减小了空调化霜时室内温度的波动性，从而提高了化霜时室内的舒适性。
本发明还提供了一种空调，包括蓄热装置，所述蓄热装置为上述任一种蓄热装置，由于上述蓄热装置具有上述效果，具有上述蓄热装置的空调具有同样的效果，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的蓄热装置的结构示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本发明实施例提供的蓄热装置拆下蓄热顶盖后的结构示意图；
图4是沿图3的俯视图；
图5是图4中B的局部放大结构图；
图6是本发明实施例提供的蓄热底盒的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的第一种换热器的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的扁管的截面示意图；
图9是本发明实施例提供的第二种换热器的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的第三种换热器的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的第一密封挡块的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的第二密封挡块的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种蓄热装置，减小了空调化霜时室内温度的波动性，从而提高了化霜时室内的舒适性。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-12，本发明实施例提供的蓄热装置包括蓄热外壳和设置在蓄热外壳内的换热组件，蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料。
需要说明的是，相变蓄热材料是在相变过程中可吸收和释放能量的储热材料，此处的相变材料优选为石蜡，也可以选择石蜡+膨胀石墨、石蜡+软脂酸、石蜡+硬脂酸、硬脂酸+肉豆蔻酸、六水氯化钙、石蜡+泡沫铜、石蜡+碳纳米纤维、石蜡+纳米铝粉、石蜡+氮化硼纳米片、石蜡+热塑弹性体等具有满足空调机组蓄热需求，具有合适的相变温度点、合适相变潜热的其他相变蓄热材料，或者为不同种材料混合而成的复合相变蓄热材料。
本发明的蓄热装置蓄热时，高温高压的冷媒进入换热组件，将热量传递给换热组件，然后通过换热组件将热量储存在相变蓄热材料中。蓄热装置放热时，冷态冷媒流经换热组件的过程中，相变蓄热材料储存的热量传递给冷媒。
由于蓄热外壳与换热组件之间的间隙、换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料，相变蓄热材料与换热组件的接触面积较大，所以提高了换热组件与相变蓄热材料的换热效率，使蓄热装置的蓄热量、放热量更大，提取和储存热量时间更短，能够加快机组蓄热化霜速度，缩短化霜时间，减小室内温降值，同时化霜环节直接提取蓄热装置中的能量进行化霜，避免从室内侧取热，故减小了空调化霜时室内温度的波动性，从而提高了化霜时室内的舒适性。
优选的，换热组件包括叠层设置的至少两个换热器，能够达到较好的换热效率。具体的实施例中，换热组件包括两个换热器，如图3-4所示。根据蓄热装置化霜所需能量等相关要求，换热器还可以为其他个数。可以理解的是，换热组件还可以包括一个换热器、三个换热器等。换热器还可以采用其他方式布置，如垂直布置。应用时，一个或者多个换热器在蓄热装置中可以采用水平放置、竖直放置、侧立放置、交叉呈某一角度等放置形式。
如图7所示，换热器包括第一集流管5；与第一集流管5平行的第二集流管8；平行设置在第一集流管5与第二集流管8之间的至少两个扁管7，扁管7上设置有供冷媒介质流通的多个孔；用于使扁管7形成冷媒流路的隔片11，隔片11设置在第一集流管5和/或第二集流管8上；与第一集流管5或第二集流管8连接的冷媒进气管12；与第一集流管5或第二集流管8连接的冷媒出液管10。换热器之间的扁管7数量可以相同，也可以不同。应用时，各换热器的扁管数量可根据实际蓄热能力调整。
具体的，各扁管7并联、平行排列、呈竖直放置(即扁管7宽度方向与长度方向组成的平面位于竖直平面内)，换热器在竖直方向呈层状排列，内层的换热器的扁管7数量较外层的换热器少。
扁管7材质为AA1100、AA1050、AA3102等，表面需进行喷锌防腐处理。扁管7数量优选设置为正偶数14、16，扁管7总宽优选设置为10mm-30mm，总高优选设置为1.2mm-2.4mm、孔宽优选设置为0.3mm-1.5mm、孔高优选设置为0.3mm-1.6mm、间壁厚优选设置为0.1mm-0.6mm，两端的圆角R优选设置为0.6mm-1.2mm。扁管7的各关键参数可根据蓄热装置外观尺寸、蓄热能力、挤压成型工艺等进行调整，不限于最优实施例所述的结构参数范围，如扁管7截面的孔数取正整数N(N≥1)。
如图8所示，上述扁管7为多孔结构。扁管7的横截面不局限于矩形，可以为椭圆形、D字形、多边形等形状。扁管7的孔横截面形状优选使用矩形，也可以设置为锯齿状、花键槽、肋片状、矩形凹凸起伏状等结构。涉及到的扁管7相关参数(如孔数、孔宽、间壁厚等)均为特定工艺条件下的实施例，不限于最优实施例所述的结构。
蓄热装置蓄热时，高温高压的冷媒从冷媒进气管12一侧进入换热器，然后分流到各扁管7中，将热量传递给多孔扁管7，然后通过扁管7将热量储存在相变蓄热材料中。换热结束后，冷媒汇总到冷媒出液管10中，重新流回***。蓄热装置放热时，冷态冷媒流经多孔扁管7，相变蓄热材料储存的热量通过扁管7和将热量传递给冷媒。
本实施例的换热器为微通道换热器，换热效率较高；同时换热器所用铝材的重量比采用铝导热板结构的换热器所用铝材的重量更轻，对换热器的加工要求降低，铝材用量更小，蓄热装置的生产制造成本显著下降。扁管7可以用外表面带翅片的高效管、带内螺纹结构的波纹管、普通铜管表面穿翅片等方式代替，然后整体焊接在两个集流管之间，材质不局限于铜，可以为铝、不锈钢、钛合金等其他材料。
同时，换热器的集流管中设置隔片11，增加了冷媒的流路形程，加上扁管7内部设置的多孔结构，增加了换热器内壁与冷媒的换热面积，还可以将冷媒均匀分配给各支路，进一步提高了换热效率，加快机组蓄热化霜速度，降低化霜时间。集流管中隔片11的数量不限定为1个，为了增加冷媒流路的形程，可以增加集流管中的隔片11数量。假定换热器中的扁管7数量为n，集流管中隔片11的数量可取[0，n]。
优选的，冷媒进气管12、冷媒出液管10与同一集流管连接，且两者的管口位于同一平面内。换热器的冷媒进气管12、冷媒出液管10位于集流管的同侧，且两个换热器在进出管(即冷媒进气管12、冷媒出液管10)一侧的转接块9位于同一平面内，且进出管管口位于同一竖直端面内。进出管呈水平方向排列，位于其中一根集流管所焊接扁管7的对侧，且进出管的轴线与集流管的轴线共面。
两个换热器的冷媒进出管的相对位置优选设置在同一侧，如图7和图9所示；也可以设置在不同侧，冷媒进出管还可进一步设置在两根不同集流管的不同位置，如图10所示。冷媒进出管轴心与集流管轴心的位置可以设定在同一平面内的垂直位置，可以在重合，或者以任意角度斜交，两者的轴心还可以设置在不同空间平面内。
为了提高换热器的整体强度，换热器还包括沿扁管7厚度方向依次连接各扁管7的多个长条状加强筋13，如图9所示。本发明也可以不设置上述长条状加强筋13。
为了进一步优化上述技术方案，换热器还包括设置在相邻的两个扁管7之间的翅片6。本实施例中，换热器各表面及翅片6与翅片6、翅片6与扁管7间隙全部填充相变蓄热材料。蓄热装置蓄热和放热时，冷媒与相变蓄热材料之间的热量通过扁管7和翅片6传递。翅片6能够增加相变蓄热材料与换热组件的接触面积，进一步提高了整个换热组件与相变蓄热材料的换热能力。本发明也可以不设置上述翅片6。
优选的，翅片6沿扁管7的长度方向呈波纹状设置。具体的实施方式中，翅片6的宽度不大于扁管7宽度，开窗角度为10°-75°，开窗数为10-16；翅片6之间的间距为1.2mm-3.5mm，翅片6的厚度为0.02mm-0.12mm，波高为6mm-10mm。翅片6宽度、波高、开窗角度、开窗数、及翅片6厚度等参数均为特定工艺条件下的实施例，不限于最优实施例所述的结构、要求。翅片6还可以呈其他布置方式，如包括平行设置多个分片。翅片6的材质不局限于铝翅片，还可以设置为铜、不锈钢、钛合金等其他材料的翅片。
如图1和图3所示，蓄热外壳包括蓄热底盒4和可拆卸地盖合在蓄热底盒4上的蓄热顶盖1。蓄热顶盖1上设置对应的台阶状螺钉避让孔，用于蓄热顶盖1与蓄热底盒4进行螺钉紧固，同时避免螺纹头部裸露在蓄热顶盖1上表面，影响美观。
蓄热顶盖1和蓄热底盒4的连接方式不局限于螺钉连接，可采用卡箍、卡扣、强力胶、铆接、咬接等多种连接方式。蓄热顶盖1和蓄热底盒4的材质优选为具有一定保温隔热性能的注塑件，如采用金属钣金件，优选在蓄热顶盖1和蓄热底盒4的外表面增加一层保温隔热防护层，如聚氨酯发泡层、真空绝热板等保温隔热材料，降低蓄热装置向外界传热，避免热量损失，提高热量的利用率。
如图6所示，蓄热底盒4的底面上设置有定位换热器的长度方向的四个限位块42，换热器上设置有连接第二集流管8与冷媒进气管12、冷媒出液管10的转接块9；其中两个限位块42与第一集流管5定位配合，另外两个限位块42与转接块9定位配合。
本发明通过限位块42对换热器在长度方向进行限位，限位块42直接与集流管定位配合，或者通过与集流管上的转接块9定位配合，实现间接与集流管定位配合，保证了换热器在长度方向的安装可靠性。
本发明使冷媒进气管12、冷媒出液管10均与第二集流管8连接，便于装配。当然，冷媒进气管12、冷媒出液管10还可以均与第一集流管5连接，或者一个与第一集流管5连接，另一个与第二集流管8连接。
针对换热组件，蓄热底盒4底部设置有四个限位块42，每两个限位块42形成一组，分别在长度方向支撑定位第一集流管5、第二集流管8，保证换热器装配的稳定性。
如图4-5所示，蓄热底盒4的侧面上设置有定位换热器的长度方向的多组定位杆43，每组定位杆43包括分别与第一集流管5或第二集流管8两侧相抵的两个定位杆43。本发明通过定位杆43限制换热器在长度方向移动，保证了换热器在长度方向的安装可靠性。
针对具有两个换热器的换热组件，蓄热底盒4长度方面的侧面设置有四组定位杆43，用于对外层或者上层的换热器在长度方向进行定位，两个定位杆43之间的间距为集流管的直径。转接块9和定位杆43分别对内、外层的换热器在长度方向进行定位，保证内、外层的换热器的进出管管口端面平齐。
本发明利用蓄热底盒4底面上的限位块42定位靠近蓄热底盒4底面的换热器(内层或者下层的换热器)，利用蓄热底盒4侧面上的定位杆43定位两个换热器，换热组件在长度方向的安装可靠性更好。当然，本发明的换热组件也可以仅设置限位块42或定位杆43。
为了方便换热器的避让安装，蓄热底盒4上设置有供冷媒进气管12穿过的第一U形安装缺口41和供冷媒出液管10穿过的第二U形安装缺口44，第一U形安装缺口41和第二U形安装缺口44的表面上均设置有定位凹槽；
第一U形安装缺口41和第二U形安装缺口44处均设置有第一密封挡块2和第二密封挡块3，第一密封挡块2具有与定位凹槽定位配合的第一限位凸起21，第二密封挡块3具有与定位凹槽定位配合的第二限位凸起31。
如图11-12所示，第一密封挡块2为与U形安装缺口的圆弧连接部配合的弧形条状挡块，第二密封挡块3为与U形安装缺口的开口部配合的矩形挡块，该矩形挡块具有与进出管配合的弧形凹槽。此时第一密封挡块2与第二密封挡块3上下设置，结构不同，便于装配进出管；当然第一密封挡块2与第二密封挡块3还可以结构相同，左右对称设置在U形安装缺口。
其中，第一U形安装缺口41处的第一密封挡块2和第二密封挡块3配合将冷媒进气管12密封在第一U形安装缺口41处，第二U形安装缺口44处的第一密封挡块2和第二密封挡块3配合将冷媒出液管10密封在第二U形安装缺口44处。
本实施例中，一个换热器的冷媒进气管12和冷媒出液管10安装需要由一个第一U形安装缺口41和一个第二U形安装缺口44组成的一组U形安装缺口。针对相平齐的冷媒进气管12和冷媒出液管10，一组U形安装缺口的U型槽底端切点距蓄热底盒4的底面距离相同，即当蓄热底盒4放置在水平面上时，两个U型槽底端切点位于同一水平线上。
针对平行设置的两个换热器时，需要两组开口深度不同的U形安装缺口，即需要四个U形安装缺口，使用相同的第一密封挡块2，使用不同高度的第二密封挡块3。即本发明一共采用三种密封挡块，同一规格的第一密封挡块2、两种不同规格的第二密封挡块3，两种第二密封挡块3的高度受U形安装缺口的开口深度限制。
具体的，冷媒进气管12和冷媒出液管10位于换热器的同一侧，这样一组U形安装缺口均位于蓄热底盒4的同一侧，方便换热器的避让安装。
如图6所示，蓄热底盒4在换热器进出管一侧设置有对应的一组U形安装缺口(一个第一U形安装缺口41和一个第二U形安装缺口44)，方便换热器的进出管避让安装。U形安装缺口的定位凹槽的弧形部与第一密封挡块2的第一限位凸起21定位配合，定位凹槽的其他部位与第二密封挡块3的第二限位凸起31定位配合，第一密封挡块2与第二密封挡块3配合密封进出管，保证整个蓄热装置的密封性，防止相变蓄热材料从蓄热装置内侧溢出。
限位凸起呈圆弧状。针对冷媒进气管12的安装，先在第一U形安装缺口41装配第一密封挡块2，然后装配换热器，使冷媒进气管12穿过第一密封挡块2，最后装配第二密封挡块3；通过第一密封挡块2与第二密封挡块3的配合围成与冷媒进气管12过盈配合的安装孔，防止相变蓄热材料从两挡块的接触面溢出或流出。冷媒出液管10的安装过程相同，不在本文中赘述。
密封挡块装配后与进出管形成过盈配合，防止进出管转动，进一步保证了蓄热装置内部的密封性，同时也可以对整个换热器在宽度方向进行限位。
本发明实施例还提供了一种空调，包括蓄热装置，蓄热装置为上述任一项实施例提供的蓄热装置，减小了空调化霜时室内温度的波动性，从而提高了化霜时室内的舒适性，其优点是由蓄热装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种蓄热装置，其特征在于，包括：
蓄热外壳；
设置在所述蓄热外壳内的换热组件，所述蓄热外壳与所述换热组件之间的间隙、所述换热组件的间隙内均填充有相变蓄热材料。
2.根据权利要求1所述的蓄热装置，其特征在于，所述换热组件包括叠层设置的至少两个换热器。
3.根据权利要求2所述的蓄热装置，其特征在于，所述换热器包括：
第一集流管(5)；
与所述第一集流管(5)平行的第二集流管(8)；
平行设置在所述第一集流管(5)与所述第二集流管(8)之间的至少两个扁管(7)，所述扁管(7)上设置有供冷媒介质流通的多个孔；
用于使所述扁管(7)形成冷媒流路的隔片(11)，所述隔片(11)设置在所述第一集流管(5)和/或所述第二集流管(8)上；
与所述第一集流管(5)或所述第二集流管(8)连接的冷媒进气管(12)；
与所述第一集流管(5)或所述第二集流管(8)连接的冷媒出液管(10)。
4.根据权利要求3所述的蓄热装置，其特征在于，所述冷媒进气管(12)、所述冷媒出液管(10)与同一集流管连接，且两者的管口位于同一平面内。
5.根据权利要求3所述的蓄热装置，其特征在于，所述换热器还包括沿所述扁管(7)厚度方向依次连接各扁管(7)的多个长条状加强筋(13)。
6.根据权利要求3所述的蓄热装置，其特征在于，所述换热器还包括设置在相邻的两个所述扁管(7)之间的翅片(6)。
7.根据权利要求6所述的蓄热装置，其特征在于，所述翅片(6)沿所述扁管(7)的长度方向呈波纹状设置。
8.根据权利要求7所述的蓄热装置，其特征在于，所述翅片(6)的宽度不大于所述扁管(7)的宽度，开窗角度为10°-75°，开窗数为10-16；所述翅片(6)之间的间距为1.2mm-3.5mm，所述翅片(6)的厚度为0.02mm-0.12mm，波高为6mm-10mm。
9.根据权利要求3-8任一项所述的蓄热装置，其特征在于，所述蓄热外壳包括蓄热底盒(4)和可拆卸地盖合在所述蓄热底盒(4)上的蓄热顶盖(1)。
10.根据权利要求9所述的蓄热装置，其特征在于，所述蓄热底盒(4)的底面上设置有定位所述换热器的长度方向的四个限位块(42)；
所述换热器上设置有连接所述第二集流管(8)与所述冷媒进气管(12)、所述冷媒出液管(10)的转接块(9)；
其中两个所述限位块(42)与所述第一集流管(5)定位配合，另外两个所述限位块(42)与所述转接块(9)定位配合。
11.根据权利要求9所述的蓄热装置，其特征在于，所述蓄热底盒(4)的侧面上设置有定位所述换热器的长度方向的多组定位杆(43)，每组定位杆(43)包括分别与所述第一集流管(5)或所述第二集流管(8)的两侧相抵的两个定位杆(43)。
12.根据权利要求9所述的蓄热装置，其特征在于，所述蓄热底盒(4)上设置有供所述冷媒进气管(12)穿过的第一U形安装缺口(41)和供所述冷媒出液管(10)穿过的第二U形安装缺口(44)，所述第一U形安装缺口(41)和所述第二U形安装缺口(44)的表面上均设置有定位凹槽；
所述第一U形安装缺口(41)和所述第二U形安装缺口(44)处均设置有第一密封挡块(2)和第二密封挡块(3)，所述第一密封挡块(2)具有与所述定位凹槽定位配合的第一限位凸起(21)，所述第二密封挡块(3)具有与所述定位凹槽定位配合的第二限位凸起(31)；
其中，所述第一U形安装缺口(41)处的第一密封挡块(2)和第二密封挡块(3)配合将所述冷媒进气管(12)密封在所述第一U形安装缺口(41)处，所述第二U形安装缺口(44)处的第一密封挡块(2)和第二密封挡块(3)配合将所述冷媒出液管(10)密封在所述第二U形安装缺口(44)处。
13.一种空调，包括蓄热装置，其特征在于，所述蓄热装置为如权利要求1-12任一项所述的蓄热装置。
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