CN108305891A - 一种显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示装置。该显示面板包括：位于阵列基板上的发光区域定义层和多个绝缘墙，发光区域定义层包括多个开口区域，绝缘墙将对应的开口区域分隔呈多个开口子区域，各开口子区域内设置有一个发光单元，位于一个开口区域内的各发光单元之间被对应的绝缘墙分隔开来且相互绝缘；绝缘墙沿远离阵列基板的方向上依次具有第一横截面和第二横截面，其中，第一横截面在阵列基板上的正投影位于第二横截面在阵列基板上的正投影内，在采用上述设计后，可以使位于同一开口区域中的各发光单元彼此绝缘，进而有利于提高显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
在现有技术中，发光区域定义层用于定义不同的发光区域，在同一个发光区域中包括多个相同颜色的发光单元，并且在同一个发光区域中，相邻的两个发光单元公用公共的膜层，例如空穴传输层、电子传输层等，当为该相邻的两个发光单元提供不同的电压时，会使该相邻的两个发光单元相互影响，从而使该相邻的两个发光单元发出的光线出现偏差，从而影响显示面板的显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示装置，用于解决现有技术中，同一个发光区域中，相邻的两个发光单元发出的光线出现偏差，影响显示面板的显示效果的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：
阵列基板；
位于阵列基板上的发光区域定义层和多个绝缘墙，所述发光区域定义层包括多个开口区域，所述绝缘墙将对应的所述开口区域分隔呈多个开口子区域，各所述开口子区域内设置有一个发光单元，位于一个所述开口区域内的各发光单元之间被对应的所述绝缘墙分隔开来且相互绝缘；
其中，所述绝缘墙沿远离所述阵列基板的方向上依次具有第一横截面和第二横截面，其中，所述第一横截面在所述阵列基板上的正投影位于所述第二横截面在所述阵列基板上的正投影内。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，该方法包括：
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
阵列基板；
位于阵列基板上的发光区域定义层和多个绝缘墙，所述发光区域定义层包括多个开口区域，所述绝缘墙将对应的所述开口区域分隔呈多个开口子区域，各所述开口子区域内设置有一个发光单元，位于一个所述开口区域内的各发光单元之间被对应的所述绝缘墙分隔开来且相互绝缘；
其中，所述绝缘墙沿远离在所述阵列基板的方向上依次具有第一横截面和第二横截面，其中，所述第一横截面在所述阵列基板上的正投影位于所述第二横截面在所述阵列基板上的正投影内。
上述技术方案中的任一个技术方案具有如下有益效果：
在本发明实施例中，阵列基板上设置有发光区域定义层和多个绝缘墙，其中，发光区域定义层包括多个开口区域，且绝缘墙将对应的开口区域分隔呈多个开口子区域，各开口子区域内设置有一个发光单元，位于一个开口区域内的各发光单元之间被对应的所述绝缘墙分隔开来且相互绝缘，在采用上述设计后，可以使位于同一开口区域中的各发光单元彼此绝缘，从而使得在对同一开口区域中相邻的两个发光单元提供不同的电压时，该相邻的两个发光单元之间不会相互影响，从而有利于降低发光单元发出的光线所出现的偏差，进而有利于提高显示面板的显示效果，并且，由于绝缘墙沿远离所述阵列基板的方向上依次具有第一横截面和第二横截面，其中，第一横截面在阵列基板上的正投影位于第二横截面在阵列基板上的正投影内，在采用上述设计后，在形成发光单元时，上述设计可以使形成发光单元被绝缘墙分隔开来且相互绝缘，从而使得发光单元的制作工艺相对简单，有利于降低显示面板的制作难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的部分俯视示意图；
图2为图1中沿AA’方向上的一种截面示意图；
图3为本发明实施例提供的一种发光单元的蒸镀原理示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视示意图；
图6为图1中沿AA’方向上的另一种截面示意图；
图7为本发明实施例提供的一种阴极层的部分俯视示意图；
图8为图1中各发光单元对应的一种阳极块的部分俯视示意图；
图9为图1中沿AA’方向上的另一种截面示意图；
图10为本发明实施例提供的一种发光单元结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图；
图12为本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述XXX，但这些XXX不应限于这些术语。这些术语仅用来将XXX彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XXX也可以被称为第二XXX，类似地，第二XXX也可以被称为第一XXX。
需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1(仅示意了开口区域的形状为三角形的情况)为本发明实施例提供的一种显示面板的部分俯视示意图，图2(仅示意了绝缘墙为圆柱形的情况)为图1中沿AA’方向上的一种截面示意图，如图1和图2所示，显示面板包括：阵列基板1；位于阵列基板1上的发光区域定义层2和多个绝缘墙3，发光区域定义层2包括多个开口区域21，绝缘墙3将对应的开口区域21分隔呈多个开口子区域211，各开口子区域211内设置有一个发光单元4，位于一个开口区域21内的各发光单元4之间被对应的绝缘墙3分隔开来且相互绝缘；其中，绝缘墙3沿远离阵列基板1的方向上依次具有第一横截面31和第二横截面32，其中，第一横截面31在阵列基板1上的正投影位于第二横截面32在阵列基板1上的正投影内。
具体的，如图1所示，发光区域定义层2用于定义多个开口区域21，每个开口区域21为一个发光区域，一个发光区域中发出的光线的颜色相同，绝缘墙3用于将对应开口区域21分割成多个开口子区域211，每个开口子区域211定义为一个子像素单元，即每个开口子区域211中设置一个发光单元4，位于同一开口区域21中的多个发光单元4出发相同颜色的光线，例如，如图1所示，每个开口区域21的形状为一个三角形，绝缘墙3的形状为T字型，每个开口区域21被对应的绝缘墙3分隔呈三个开口子区域211，每个开口子区域211中设置一个发光单元4，即每个开口区域21包括三个子像素单元，且该三个子像素单元发出相同颜色的光线，同时位于该三个开口子区域211种的发光单元4被对应的绝缘墙3分隔开来且相互绝缘，在采用上述设计后，可以使位于同一开口区域21中的各发光单元4彼此绝缘，从而使得在对同一开口区域21中相邻的两个发光单元4提供不同的电压时，该相邻的两个发光单元4之间不会相互影响，从而有利于降低发光单元4发出的光线所出现的偏差，进而有利于提高显示面板的显示效果。
如图2所示，在远离阵列基板1的的方向上，绝缘墙3包括第一横截面31和第二横截面32，且第一横截面31在阵列基板1上的正投影位于第二横截面32在阵列基板1上的正投影内，即第二横截面32完全覆盖第一横截面31，且第二横截面32的面积大于第一横截面31的面积，在采用上述设计后，当在一个开口区域21的开口子区域211内形成发光单元4时，上述设计可以使形成在同一开口区域21中的各发光单元4彼此分隔开且相互绝缘。
图3为本发明实施例提供的一种发光单元的蒸镀原理示意图，如图3所示，通过蒸镀源7向开口区域21中蒸镀发光单元对应的材料，从而形成对应的发光单元，蒸镀源7的蒸镀方向如图3中虚线箭头所示，以在一个开口区域21中形成多个红色发光单元为例，蒸镀源7可以在该开口区域21中的多个开口子区域211中同时蒸镀红色发光单元对应的材料，蒸镀源7在蒸镀过程中，蒸镀的材料会附着到开口子区域211中，以及会附着到绝缘墙3远离阵列基板1的一侧，如图2所示，由于绝缘墙3中的第二横截面32完全覆盖第一横截面31，且第二横截面32的面积大于第一横截面31的面积，且由于蒸镀源7蒸镀方向与阵列基板1垂直，以绝缘墙3为圆柱形为例，上述结构会使蒸镀源7蒸镀的材料无法附着在该圆柱形对应的圆形的直径所在平面靠近阵列基板1一侧的表面，从而使蒸镀在开口子区域211中的材料和蒸镀在绝缘墙3表面的材料不连续，在蒸镀完成后，如图2所示，会在绝缘墙3的左右两侧形成两个红色发光单元，以及会在该绝缘墙3远离阵列基板1的一侧形成由该材料构成的凸起结构(图2中未示出)，且位于该绝缘墙3左右两侧的两个红色发光单元都不与该凸起结构连接在一起，从而使得相邻的两个发光单元在对应的绝缘墙3处彼此分隔开来，进而在采用上述设计后，在形成发光单元4时，上述设计可以使形成发光单元4被绝缘墙3分隔开来且相互绝缘，从而使得发光单元4的制作工艺相对简单，有利于降低显示面板的制作难度。
并且，在现有技术中，发光单元中电子传输层和空穴传输层等都是整面结构，即不同发光单元对应的上述膜层结构都是连接在一起的，进一步的，在现有技术中，相邻的两个发光单元公用公共的上述膜层结构，当两个阳极的电压不同时，有可能出现载流子的横向串扰，相邻的两个发光单元对应的电流会产生相互影响，从而影响显示面板的显示效果。在本发明实施例中，利用绝缘墙3中的第一横截面31在阵列基板1上的正投影位于第二横截面32在阵列基板1上的正投影内，且第二横截面32的面积大于第一横截面31的面积的结构，使得各发光单元4对应的电子传输层(未示出)和空穴传输层(未示出)等膜层结构不是连续的，从而使得各发光单元4对应的上述膜层结构彼此绝缘，从而解决了现有技术中相邻的两个发光单元对应的电流产生相互影响的问题。
需要说明的是，开口区域21的形状也可以为六边形或长方形，具体如图4和图5所示，其中，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视示意图，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分俯视示意图，图4和图5中沿AA’方向上的截面示意图可以如图2所示，关于图4和图5的详细说明可参考图1和图2，在此不再详细赘述。
可选地，如图1和图2所示，位于两个发光子单元之间的绝缘墙3为圆柱形。
具体的，如图1和图2所示，在绝缘墙3为圆柱形时，该绝缘墙3可以在形成发光单元4时，将同一开口区域21内的多个发光单元4彼此分隔开来，且使多个发光单元4之间相互绝缘，从而使得发光单元4的制作工艺相对简单，有利于降低显示面板的制作难度，并且，当位于同一开口区域21中的各发光单元4彼此绝缘时，可以使得在对同一开口区域21中相邻的两个发光单元4提供不同的电压时，该相邻的两个发光单元4之间不会相互影响，从而有利于降低发光单元4发出的光线所出现的偏差，进而有利于提高显示面板的显示效果。
可选地，如图1和图2所示，位于两个发光子单元之间的绝缘墙3为圆柱形，圆柱形的纵截面直径为L，0.5μm＜L＜7μm。
具体的，如图1所示，绝缘墙3沿AA’方向上的截面为绝缘墙3的纵截面，如图2所示，该绝缘墙3为圆柱形，该绝缘墙3沿AA’方向上的截面为圆形，该圆形的直径为L，当采用上述设计后，即有利于使绝缘墙3能够将位于同一开口区域21中的各发光单元4彼此分隔开来，又有利于降低绝缘墙3对显示面板开口率的影响。
可选地，如图1和图2所示，绝缘墙3采用电纺丝工艺制成的。
具体的，如图1和图2所示，由于电纺丝工艺能够将对应的结构制作成圆柱形，因此绝缘墙3在采用电纺丝工艺制成时，可以将绝缘墙3直接制作成圆柱形，从而使得绝缘墙3的制作工艺相对简单，进而降低了显示面板的工艺制作难度。
下面以图1为例进行详细说明。
可选地，图6为图1中沿AA’方向上的另一种截面示意图，如图1和图6所示，位于两个发光子单元之间的绝缘墙3为梯形柱，梯形柱的纵截面中包括第一边33和第二边34，第一边33和第二边34相互平行，第一边33的长度小于第二边34的长度，第一边33相对于第二边34更靠近阵列基板1。
具体的，如图1所示，绝缘墙3沿AA’方向上的截面为绝缘墙3的纵截面，如图6所示，该绝缘墙3为梯形柱，该绝缘墙3沿AA’方向上的截面为梯形，该梯形沿远离阵列基板1的方向，其宽度逐渐减小，如图6中的第一边33和第二边34所示，在采用上述设计后，当在一个开口区域21的开口子区域211内形成发光单元4时，上述设计可以使形成在同一开口区域21中的各发光单元4彼此分隔开且相互绝缘，进一步的，如图6所示，例如在一个开口区域21中形成多个红色发光单元时，可以在该开口区域21中的多个开口子区域211中同时蒸镀红色发光单元对应的材料，红色发光单元对应的材料在蒸镀过程中，会在绝缘墙3的左右两侧形成两个红色发光单元，以及会在该绝缘墙3远离阵列基板1的一侧形成由该材料构成的凸起结构，且位于该绝缘墙3左右两侧的两个红色发光单元都不与该凸起结构连接在一起，从而使得相邻的两个发光单元在对应的绝缘墙3处彼此分隔开来，进而在采用上述设计后，在形成发光单元4时，上述设计可以使形成发光单元4被绝缘墙3分隔开来且相互绝缘，从而使得发光单元4的制作工艺相对简单，有利于降低显示面板的制作难度。
可选地，如图6所示，沿远离阵列基板1的方向上，绝缘墙3的浓度逐渐增高。
具体的，如图6所示，该绝缘墙3可以采用梯度浓度工艺制成，该绝缘墙3沿远离阵列基板1的方向浓度逐渐增高，在采用上述设计后，可以使绝缘墙3的制作工艺相对简单，例如，采用梯度浓度工艺，在阵列基板1上形成上下等宽的结构，该结构沿阵列基板1的方向浓度逐渐递增，然后通过刻蚀工艺，对该结构进行刻蚀，由于该结构沿阵列基板1的方向浓度逐渐递增，因此在进行刻蚀时，远离阵列基板1的一侧的刻蚀速度较慢，靠近阵列基板1的一侧的刻蚀速度较快，从而可以形成如图6所示的梯形结构，由于该梯形结构只需要采用梯度浓度工艺和刻蚀工艺就可以形成，因此可以降低绝缘墙3的工艺制作难度。
可选地，如图1所示，相邻的两个开口区域21之间的间距为H，5μm＜30μm。
具体的，如图1所示，显示面板还包括阴极层(未示出)，该阴极层覆盖发光区域定义层2和各开口子区域211，即该阴极层为整面结构，且该阴极层在阵列基板1上的正投影不与绝缘墙3在阵列基板1上的正投影相交叠，此时阴极层的具体结构可以如图7，其中，图7为本发明实施例提供的一种阴极层的部分俯视示意图，举例说明，如图1和图7所示，在发光区域定义层2各开口区域21远离阵列基板1的一侧形成阴极层5时，由于绝缘墙3的存在，阴极层5在绝缘墙3处形成不连续的结构，即阴极层5覆盖发光区域定义层2和各开口子区域211，且该阴极层5在阵列基板1上的正投影不与绝缘墙3在阵列基板1上的正投影相交叠，当相邻的两个开口区域21之间的间距为H，可以使图7中的虚线框所示的位置处的宽度相对较宽，从而使得阴极层5的等效横截面积相对较大，进而有利于降低阴极层5上的压降，有利于提高显示面板的显示效果。
可选地，如图1所示，在一个开口区域21中，各开口子区域211的覆盖面积相等。
具体的，如图1所示，在各开口子区域211的覆盖面积相等时，可以使各开口子区域211对应的像素单元(未示出)的覆盖面积相等，从而使得像素单元在显示面板中均匀分布，有利于提高显示面板的显示效果，以及有利于降低各像素单元的制作难度。
可选地，图8为图1中各发光单元对应的一种阳极块的部分俯视示意图，图9为图1中沿AA’方向上的另一种截面示意图，如图1、图8和图9所示，显示面板还包括：多个阳极块6，多个阳极块6位于发光单元4和阵列基板1之间，多个阳极块6的数量与显示面板中包括的发光单元4的数量相等，每个阳极块6与对应的发光单元4耦接；其中，在一个开口区域21中，各发光单元4对应的阳极块6之间设置有与该开口区域21相对应的绝缘墙3。
具体的，如图1、图8和图9所示，每个阳极块6对应一个发光单元4，即可以通过给一个阳极块6提供电压后，控制对应的发光单元4工作，使得发光单元4的控制方式相对简单。
可选地，如图1至图6和图9所示，绝缘墙3的材料包括：纤维类的有机物和/或亚克力。
具体的，如图1至图6和图9所示，当绝缘层由纤维类的有机物和/或亚克力材料制成时，可以降低绝缘层对显示面板出光率的影响，有利于提高显示面板的显示效果。
可选地，图10为本发明实施例提供的一种发光单元结构示意图，如图1和图10所示，发光单元4包括：空穴注入层41；位于空穴注入层41远离阵列基板1一侧的空穴传输层42；位于空穴传输层42远离阵列基板1一侧的发光层43；位于发光层43远离阵列基板1一侧的电子传输层44；位于电子传输层44远离阵列基板1一侧的电子注入层45；其中，发光单元4至少包括：红色发光单元4、蓝色发光单元4和绿色发光单元4。
具体的，如图10所示，空穴注入层41与阳极块6藕接，电子注入层45与阴极层5藕接，在为发光单元4提供电压，使该发光单元4工作时，阴极层5产生电子，阳极块6产生空穴，在阴极层5和阳极块6之间的电场作用下，空穴和电子向中间的发光层43移动，当空穴和电子在发光层43中相遇后，释放能量，从而使该发光单元4发出光线。
如图1所示，当发光单元4包括红色发光单元4、蓝色发光单元4和绿色发光单元4时，可以使不同颜色的发光单元4发出的光线进行渲染，从而使显示面板显示相应的图像。
图11为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，如图11所示，该显示装置包括上述的显示面板100。关于显示面板100的详细内容在上述有详细说明，在此不再详细赘述。
需要说明的是，本发明实施例中所涉及的显示装置可以包括但不限于个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、手机、MP3播放器、MP4播放器等。
图12为本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图，如图12，该方法包括以下步骤：
1101、提供一阵列基板。
1102、在阵列基板上形成发光区域定义层和多个绝缘墙。
其中，发光区域定义层包括多个开口区域，绝缘墙将对应的开口区域分隔呈多个开口子区域，绝缘墙沿远离阵列基板的方向上依次包括第一横截面和第二横截面，第一横截面在阵列基板上的正投影位于第二横截面在阵列基板上的正投影内。
1103、在各开口子区域中形成发光单元。
其中，形成在一个开口区域内的各发光单元之间被对应的绝缘墙分隔开来且相互绝缘，每个发光单元构成一个子像素单元。
在采用如图12所示的制造方法后，可以形成如图1和图2所示的显示面板，关于图12所对应的制造方法及其结构特点在上述有详细说明，在此不再详细赘述。
可选地，如图1和图2所示，位于两个发光子单元之间的绝缘墙3为圆柱形，其中，绝缘墙3采用电纺丝工艺制成的。
关于绝缘墙3为圆柱形的结构特点，以及绝缘墙3的工艺制造方法在上述有详细说明，在此不再详细赘述。
可选地，如图1和图6所示，位于两个发光子单元之间的绝缘墙3为梯形柱，梯形柱的纵截面中包括第一边33和第二边34，第一边33和第二边34相互平行，第一边33的长度小于第二边34的长度，第一边33相对于第二边34更靠近阵列基板1，其中，绝缘墙3采用梯度浓度工艺制成。
关于绝缘墙3为梯形柱的结构特点，以及绝缘墙3的工艺制造方法在上述有详细说明，在此不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (15)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
阵列基板；
位于阵列基板上的发光区域定义层和多个绝缘墙，所述发光区域定义层包括多个开口区域，所述绝缘墙将对应的所述开口区域分隔呈多个开口子区域，各所述开口子区域内设置有一个发光单元，位于一个所述开口区域内的各发光单元之间被对应的所述绝缘墙分隔开来且相互绝缘；
其中，所述绝缘墙沿远离所述阵列基板的方向上依次具有第一横截面和第二横截面，其中，所述第一横截面在所述阵列基板上的正投影位于所述第二横截面在所述阵列基板上的正投影内。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于两个所述发光子单元之间的绝缘墙为圆柱形。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述圆柱形的纵截面直径为L，0.5μm＜L＜7μm。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘墙采用电纺丝工艺制成的。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于两个所述发光子单元之间的绝缘墙为梯形柱，所述梯形柱的纵截面中包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相互平行，所述第一边的长度小于所述第二边的长度，所述第一边相对于所述第二边更靠近所述阵列基板。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，沿远离所述阵列基板的方向上，所述绝缘墙的浓度逐渐增高。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述两个开口区域之间的间距为H，5μm＜30μm。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在一个开口区域中，各所述开口子区域的覆盖面积相等。
9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
多个阳极块，所述多个阳极块位于所述发光单元和所述阵列基板之间，所述多个阳极块的数量与所述显示面板中包括的发光单元的数量相等，每个所述阳极块与对应的发光单元耦接；
其中，在一个开口区域中，各所述发光单元对应的阳极块之间设置有与该开口区域相对应的所述绝缘墙。
10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘墙的材料包括：纤维类的有机物和/或亚克力。
11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元包括：
空穴注入层；
位于所述空穴注入层远离所述阵列基板一侧的空穴传输层；
位于所述空穴传输层远离所述阵列基板一侧的发光层；
位于所述发光层远离所述阵列基板一侧的电子传输层；
位于所述电子传输层远离所述阵列基板一侧的电子注入层；
其中，所述发光单元至少包括：红色发光单元、蓝色发光单元和绿色发光单元。
12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的显示面板。
13.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一阵列基板；
在所述阵列基板上形成发光区域定义层和多个绝缘墙，所述发光区域定义层包括多个开口区域，所述绝缘墙将对应的所述开口区域分隔呈多个开口子区域，所述绝缘墙沿远离所述阵列基板的方向上依次包括第一横截面和第二横截面，其中，所述第一横截面在所述阵列基板上的正投影位于所述第二横截面在所述阵列基板上的正投影内；
在各所述开口子区域中形成发光单元，形成在一个所述开口区域内的各发光单元之间被对应的所述绝缘墙分隔开来且相互绝缘，每个所述发光单元构成一个子像素单元。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，位于两个所述发光子单元之间的绝缘墙为圆柱形，其中，所述绝缘墙采用电纺丝工艺制成的。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，位于两个所述发光子单元之间的绝缘墙为梯形柱，所述梯形柱的纵截面中包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相互平行，所述第一边的长度小于所述第二边的长度，所述第一边相对于所述第二边更靠近所述阵列基板，其中，所述绝缘墙采用梯度浓度工艺制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180720 |