CN108274384B - 钕铁硼大零件倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钕铁硼大零件倒角设备，包括：槽体，其顶部开口，内部设有多块竖直交错设置的隔板，且隔板与所述槽体的内壁相邻的边缘与所述槽体的内壁抵接，所述隔板上间隔设有多个导砂孔，所述槽体的底部置于由第一调频电机驱动的振动台上；***，其内设有滤芯，所述***的进水口通过进水管与所述槽体的下部连通，所述***的出水口通过出水管与所述槽体的上部连通，所述出水管上设有微型水泵；控制器，其设于所述槽体的外部，所述控制器与所述第一调频电机和所述微型水泵电连接，所述控制器内设PLC控制模块。本发明可避免钕铁硼大零件倒角过程中的相互碰撞，提高产品倒角质量。

Description

钕铁硼大零件倒角设备

技术领域

本发明涉及钕铁硼倒角电镀领域。更具体地说，本发明涉及一种钕铁硼大零件倒角设备。

背景技术

对于钕铁硼材质，其化学性质活泼且其加工出来的产品边缘尖锐，为了更好的使用产品，需要在其表面上电镀锌或镍等保护膜，为了克服电镀过程中的边缘效应，减少边缘镀层不良问题，且防止边缘尖锐，产生磕碰现象，所以需要进行电镀前处理倒角，倒角的作用在于使钕铁硼产品边缘圆滑，从而可以更好的在产品边缘电镀上锌或镍层，且不易磕碰。目前行业中倒角大多数采用的是1.单槽体倒角机，及多个大零件在一个槽体中共同倒角；2.倒角过程使用水为流动水，即槽体上部加入液体后，直接从排水口排出后废弃；3.倒角过程中的频率控制是人工手动调节的。其缺陷在于：1.单槽体倒多个大零件，大零件在倒角过程中会相互碰撞，从而会损伤工件，影响产品倒角质量；2.钕铁硼材质较硬，和倒角砂直接机械碰撞力过大的话，会造成产品边缘磕碰和崩边问题，损坏基体，且对于钕铁硼这种活泼的材质来说，暴露在湿润的空气中，产品易被氧化和腐蚀，且其对倒角过程中各种杂质的吸附也相当敏感；3.倒角过程中，人工调节频率，会增加工人劳动量，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼大零件倒角设备，其通过在槽体中设置多个隔板，将槽体分隔成多个小槽体，每个小槽体中放置一个钕铁硼大零件单独倒角，避免大零件倒角过程中的相互碰撞，提高倒角质量。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种钕铁硼大零件倒角设备，包括：

槽体，其顶部开口，内部设有多块竖直交错设置的隔板，且隔板与所述槽体的内壁相邻的边缘与所述槽体的内壁抵接，所述隔板上间隔设有多个导砂孔，所述槽体的底部置于由第一调频电机驱动的振动台上；

***，其内设有滤芯，所述***的进水口通过进水管与所述槽体的下部连通，所述***的出水口通过出水管与所述槽体的上部连通，所述出水管上设有微型水泵；

控制器，其设于所述槽体的外部，所述控制器与所述第一调频电机和所述微型水泵电连接，所述控制器内设PLC控制模块。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述槽体为中空圆柱体结构，所述槽体的内部沿其中轴线设有连接柱，所述槽体的内部沿周向间隔设有多块竖直设置的隔板，任一隔板的底面和一侧面均与所述槽体的内壁抵接，另一侧面与所述连接柱铰接。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，还包括，固定座，其设于所述振动台的正下方，所述固定座的顶部通过多个竖直设置的压缩弹簧与所述振动台的底部固定连接。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述振动台的中部设有一圆形通孔，其内套设有一水平设置并与其固定连接的轴承，所述轴承的内圈套设有一竖直设置并与其固定连接的转动柱；支撑台，其设于所述振动台的上方，所述支撑台的底部中部与所述转动柱的顶部固定连接，所述支撑台的底部沿其边缘设有一竖直设置的支撑板，所述支撑板的底部间隔设有多个滑轮，所述振动台的顶部在所述多个滑轮的正下方设有一环形滑槽，所述环形滑槽与所述多个滑轮滑动连接，所述支撑台的顶部设有容纳所述槽体的底部的第一凹槽；第二调频电机，其底部与所述固定座的顶部可拆卸连接，所述第二调频电机的输出轴朝上竖直设置并通过水平设置的皮带轮传动机构与所述转动柱的下端传动连接，所述第二调频电机与所述控制器电连接。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述第一凹槽的内侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为2cm。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述转动柱的底部一侧设有感应条，所述固定座靠近所述转动柱处设有支撑柱，所述支撑柱上设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接，所述光电传感器设置为当所述感应条转至所述光电传感器的感应区内时，所述控制器控制所述第二调频电机反向旋转。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，还包括，盖体，其设于所述槽体的顶部开口处；连接板，其沿所述盖体的下表面的边缘竖直设置，所述连接板的下部两侧分别间隔设有多个U形挂钩，U形挂钩的开口朝向所述连接板设置，且其下部水平延伸至与所述连接板固接；密封垫，其为半圆柱结构，其内部沿其长度方向设有一圆柱形吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音棉，所述密封垫的矩形面朝上，且沿其长度方向上的两侧分别设有一弹性的挂耳，所述挂耳的形状与所述U形挂钩的形状相适配，所述密封垫的底部设有一纵截面为梯形且小端在上的第二凹槽，所述第二凹槽设置为当所述盖体盖合时，所述槽体的顶部开口处的槽壁卡设在所述第二凹槽内。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述盖体由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板，其中，所述第一消音板上间隔设有多个第一通孔，第一通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第二消音板上间隔设有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔交错，所述第二通孔为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第三消音板上间隔设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔交错，所述第三通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置。

优选的是，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述第一消音板的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层的厚度为15-20mm；所述第三消音板的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层的厚度为4-6mm，所述隔音板的厚度为5-7mm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过在槽体内部设计多个隔板，把槽体分为若干个小槽体，每个小槽体可以放置一个大零件进行单独倒角，从而避免大零件倒角过程中的相互碰撞，提高产品倒角质量；

第二、通过设置***，一方面可有效吸附液体中的杂质，保证液体的清洁度，减少倒角过程中产品的腐蚀，另一方面可重复利用倒角液体，减少液体的损耗和排放，节约成本的同时避免了对环境的污染；

第三、通过设置控制器和相应的装置，如振动台、第一调频电机、转动柱、第二调频电机、感应条和光电感应器，可实现对设备的程序化设置，使设备可以预先设定倒角过程中不同时间段，倒角频率的各种变化趋势，如频率随时间的线性增加，波状增加等，也可以设定倒角过程中不同时间段，倒角设备的正转和反转，预先对整个倒角过程选择最佳的程序设定，从而实现倒角过程中频率的完全自动化控制，不需要人工手动调节，减少人工劳动量，提高生产效率；

第四、通过设置盖体的层结构并在盖体下方设置连接板和密封垫，可有效降低倒角过程中的噪音，营造良好的生产环境。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的主要结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例所述槽体的横截面结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例所述的连接板和密封垫的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例所述的盖体的层就够示意图；

图5是根据本发明一个实施例倒角频率随倒角时间变化的趋势图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供一种钕铁硼大零件倒角设备，包括：

槽体1，其顶部开口，所述槽体的形状根据需要可以是圆柱体形、半球形或圆锥台形，规格可以是60L、100L、150L、320L等，所述槽体内部设有多块竖直交错设置的隔板11，且隔板11与所述槽体1的内壁相邻的边缘与所述槽体1的内壁抵接，以将槽体内部分隔成多个小槽体，使用时可根据需要对隔板的位置进行微调，以调整小槽体的容量，满足不容大小的工件同时倒角，所述隔板11上间隔设有多个导砂孔(未示出)，导砂孔设置为仅容倒角砂(磨料)和液体通过，钕铁硼工件不能通过，以使倒角过程中，倒角砂可在各小槽体间移动，所述槽体1的底部置于由第一调频电机(未示出)驱动的振动台3上，以使槽体中的工件和倒角砂振动台的作用下产生机械碰撞，使工件的边角圆滑，实现倒角；

***6，其内设有滤芯(未示出)，所述***6的进水口通过进水管61与所述槽体1的下部连通，进水口出设有滤网，所述***6的出水口通过出水管62与所述槽体1的上部连通，所述出水管62上设有微型水泵63，***可将槽体下部的污水经滤芯吸附杂质后，泵回槽体的上部重复使用，所述滤芯要求能吸附倒角砂微粒、汝铁硼23微粒和其他杂质；

控制器(未示出)，其设于所述槽体1的外部，所述控制器与所述第一调频电机和所述微型水泵电连接，所述控制器内设PLC控制模块，PLC控制模块内置多种控制程序，如倒角过程中，倒角频率随着倒角时间线性增加，波状增加等，如图5所示。

通过在槽体内部设计多个隔板，把槽体分为若干个小槽体，每个小槽体可以放置一个大零件进行单独倒角，从而避免大零件倒角过程中的相互碰撞，提高产品倒角质量，设置***，一方面可有效吸附液体中的杂质，保证液体的清洁度，减少倒角过程中产品的腐蚀，另一方面可重复利用倒角液体，减少液体的损耗和排放，节约成本的同时避免了对环境的污染，设置内设PLC控制模块的控制器，可实现对设备的程序化设置，使设备可以预先设定倒角过程中不同时间段，倒角频率的各种变化趋势，如频率随时间的线性增加，波状增加等，预先对整个倒角过程选择最佳的程序设定，从而实现倒角过程中频率的完全自动化控制，不需要人工手动调节，减少人工劳动量，提高生产效率。

本发明在使用时，在每个小槽体内装载一定的倒角砂(磨料)、液体和一个工件(钕铁硼大零件)，通过控制器开启第一调频电机，使槽体在振动台的作用下按照一定的频率混合运动，通过机械碰撞作用，使钕铁硼工件边角圆滑，实现倒角，同时，倒角过程中，控制器控制微型水泵开启，污水***过滤后重新泵回槽体的内部，实现了液体的循环利用，保护了环境，节约了成本。倒角过程中加入液体(液体包括：自来水，去离子水，防锈液等)，一方面，在倒角过程中，液体可以起缓冲作用，减少倒角砂和产品的机械碰撞力，从而减少磕碰和崩边现象；另一方面倒角过程中产品在液体中浸泡，避免与空气接触，液体本身也可以是保护液，从而有效的减少基体被氧化和腐蚀。

在另一技术方案中，如图2所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述槽体1为中空圆柱体结构，所述槽体1的内部沿其中轴线设有连接柱12，所述槽体1的内部沿周向间隔设有多块竖直设置的隔板11，任一隔板11的底面和一侧面均与所述槽体1的内壁抵接，另一侧面与所述连接柱12铰接。通过将隔板的另一侧面与连接柱铰接，可根据需要调成小槽体的大小，以适应不同规格的钕铁硼大零件的倒角需求。

在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，还包括，固定座4，其设于所述振动台3的正下方，所述固定座4的顶部通过多个竖直设置的压缩弹簧41与所述振动台3的底部固定连接。通过在振动台下方设置压缩弹簧和固定座，可降低振动台工作时对地面的振动强度，保护地面，降低振动噪音。

在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述振动台3的中部设有一圆形通孔，其内套设有一水平设置并与其固定连接的轴承31，所述轴承31的内圈套设有一竖直设置并与其固定连接的转动柱32；支撑台5，其设于所述振动台3的上方，所述支撑台5的底部中部与所述转动柱32的顶部固定连接，所述支撑台5的底部沿其边缘设有一竖直设置的支撑板51，所述支撑板51的底部间隔设有多个滑轮(未示出)，所述振动台3的顶部在所述多个滑轮的正下方设有一环形滑槽(未示出)，所述环形滑槽与所述多个滑轮滑动连接，以使滑轮沿所述环形滑槽滑动，所述支撑台5的顶部设有容纳所述槽体1的底部的第一凹槽；第二调频电机7，其底部与所述固定座4的顶部可拆卸连接，所述第二调频电机7的输出轴朝上竖直设置并通过水平设置的皮带轮传动机构71与所述转动柱32的下端传动连接，所述第二调频电机7与所述控制器电连接，所述皮带轮传动机构包括设置在输出轴上的主动带轮、设置在转动轴上的从动带轮和设置在主动带轮和从动带轮上的皮带。通过设置支撑台、转动柱、第二调频电机和皮带轮传动机构，可同时实现对槽体进行振动和转动，提高倒角效率。使用时，将槽体置于支撑台的第一凹槽内，根据钕铁硼大零件规格，控制器通过PLC控制模块和第一调频电机，控制振动台按照一定频率振动，振动台在轴承、转动柱和支撑板的作用下带动振动台也按照一定频率振动，对槽体内工件进行倒角，倒角过程中，根据需要，控制器通过PLC控制模块和第二调频电机，控制转动轴转动，进而带动支撑台转动，实现倒角过程中支撑台的振动和/或转动，提高倒角效率。

在另一技术方案中，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述第一凹槽的内侧壁设有橡胶垫(未示出)，所述橡胶垫的厚度为2cm，在内侧壁上设置橡胶垫可使槽体与第一凹槽的内侧壁紧密接触，避免振动或转动过程中，槽体在第一凹槽内发生位移，翻倒，影响倒角过程的正常运行，同时避免了槽体与内侧壁的机械碰撞，降低了倒角过程中的噪音。

在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述转动柱32的底部一侧设有感应条33，所述固定座4靠近所述转动柱32处设有支撑柱8，所述支撑柱8上设有光电传感器9，所述光电传感器9与所述控制器电连接，所述光电传感器9设置为当所述感应条33转至所述光电传感器9的感应区内时，所述控制器控制所述第二调频电机7反向旋转。通过设置光电传感器和感应条，可根据需要，通过控制器控制光电传感器的开启或关闭，实现在倒角过程中的不同时间段，倒角设备的正转和反转，正转和反转交替进行可提高倒角过程中液体的湍流度，调节倒角砂和工件的机械碰撞力度，提高了倒角效率和倒角质量。

在另一技术方案中，如图1、图3所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，还包括，盖体2，其设于所述槽体1的顶部开口处；连接板21，其沿所述盖体2的下表面的边缘竖直设置，所述连接板21的下部两侧分别间隔设有多个U形挂钩22，U形挂钩22的开口朝向所述连接板21设置，且其下部水平延伸至与所述连接板21固接；密封垫23，其为半圆柱结构，其内部沿其长度方向设有一圆柱形吸音孔25，所述吸音孔25内填充有吸音棉，所述密封垫23的矩形面朝上，且沿其长度方向上的两侧分别设有一弹性的挂耳24，所述挂耳24的形状与所述U形挂钩22的形状相适配，以使所述挂耳24嵌入所述U形挂钩22的内部，并与其相互咬合，紧密连接，所述密封垫23的底部设有一纵截面为梯形且小端在上的第二凹槽26，所述第二凹槽26设置为当所述盖体2盖合时，所述槽体1的顶部开口处的槽壁卡设在所述第二凹槽26内，以使盖体盖合时，密封垫与槽壁紧密接触，使槽体密闭。通过在密封垫内设置吸音孔并填充吸音棉，可显著提高密封条的吸音能力，倒角时，盖合盖体，由于密封垫的下部设有第二凹槽，槽体的顶部开口处的槽壁嵌入第二凹槽内部并对密封垫产生挤压，使密封垫的下部与槽壁紧密接触，密封垫的上部与盖体的下表面紧密接触，有效隔离了倒角时产生的噪音。

在另一技术方案中，如图4所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述盖体2由内至外依次包括紧密连接的第一消音板201、第二消音板202、第一吸音棉层203、第三消音板204、第二吸音棉层205和隔音板206，其中，所述第一消音板201上间隔设有多个第一通孔207，第一通孔207为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板202紧邻所述第一吸音棉层203的一侧为波纹板，所述第二消音板202上间隔设有多个第二通孔208，第二通孔208与第一通孔207交错，所述第二通孔208为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板204紧邻所述第一吸音棉层203的一侧为波纹板，所述第三消音板204上间隔设有多个第三通孔209，第三通孔209与第二通孔208交错，所述第三通孔209为圆锥台结构，且其大端朝内设置。通过在第一消音板上设置第一通孔，能吸收并反射槽体内产生的机械碰撞噪音，初步减弱了噪音的强度，设置第二消音板，并将其上的第二通孔与第一通孔交错，延长了噪声的传播路径，进一步削弱的噪音，将第二通孔设置为小端朝内设置，第三通孔的大端朝内设置，并将第一吸音棉两侧设置为波纹板，可使经第二消音板削弱的噪音经第二通孔扩散到第一吸音面层，使噪声在波纹板、第二通孔和第三通孔的作用下反复反射、扩散、吸收，大大降低了噪音强度，再经第三消音板作用、第二吸音棉层吸收，噪音被进一步减弱，最后在隔音板的作用下，剩余噪音被进一步隔离，反复反射、扩散到第二吸音棉层中，被第二吸音面层吸收，从而达到消除噪音的目的。

在另一技术方案中，如图4所示，所述的钕铁硼大零件倒角设备，所述第一消音板201的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔207的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板202的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔208的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层203的厚度为15-20mm；所述第三消音板204的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔209的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层205的厚度为4-6mm，所述隔音板206的厚度为5-7mm。通过控制第一消音板、第二消音板、第三消音板的厚度、开孔率和开孔形状，第一吸音棉层、第二吸音面层和隔音板的厚度，可在控制消音罩的厚度和成本的基础上，将噪音的强度降到最低。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.钕铁硼大零件倒角设备，其特征在于，包括：

槽体，其顶部开口，内部设有多块竖直交错设置的隔板，且隔板与所述槽体的内壁相邻的边缘与所述槽体的内壁抵接，所述隔板上间隔设有多个导砂孔，所述槽体的底部置于由第一调频电机驱动的振动台上；

***，其内设有滤芯，所述***的进水口通过进水管与所述槽体的下部连通，所述***的出水口通过出水管与所述槽体的上部连通，所述出水管上设有微型水泵；

控制器，其设于所述槽体的外部，所述控制器与所述第一调频电机和所述微型水泵电连接，所述控制器内设PLC控制模块；

固定座，其设于所述振动台的正下方，所述固定座的顶部通过多个竖直设置的压缩弹簧与所述振动台的底部固定连接；

盖体，其设于所述槽体的顶部开口处；连接板，其沿所述盖体的下表面的边缘竖直设置，所述连接板的下部两侧分别间隔设有多个U形挂钩，U形挂钩的开口朝向所述连接板设置，且其下部水平延伸至与所述连接板固接；密封垫，其为半圆柱结构，其内部沿其长度方向设有一圆柱形吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音棉，所述密封垫的矩形面朝上，且沿其长度方向上的两侧分别设有一弹性的挂耳，所述挂耳的形状与所述U形挂钩的形状相适配，所述密封垫的底部设有一纵截面为梯形且小端在上的第二凹槽，所述第二凹槽设置为当所述盖体盖合时，所述槽体的顶部开口处的槽壁卡设在所述第二凹槽内；其中，

所述振动台的中部设有一圆形通孔，其内套设有一水平设置并与其固定连接的轴承，所述轴承的内圈套设有一竖直设置并与其固定连接的转动柱；支撑台，其设于所述振动台的上方，所述支撑台的底部中部与所述转动柱的顶部固定连接，所述支撑台的底部沿其边缘设有一竖直设置的支撑板，所述支撑板的底部间隔设有多个滑轮，所述振动台的顶部在所述多个滑轮的正下方设有一环形滑槽，所述环形滑槽与所述多个滑轮滑动连接，所述支撑台的顶部设有容纳所述槽体的底部的第一凹槽；第二调频电机，其底部与所述固定座的顶部可拆卸连接，所述第二调频电机的输出轴朝上竖直设置并通过水平设置的皮带轮传动机构与所述转动柱的下端传动连接，所述第二调频电机与所述控制器电连接；

所述转动柱的底部一侧设有感应条，所述固定座靠近所述转动柱处设有支撑柱，所述支撑柱上设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接，所述光电传感器设置为当所述感应条转至所述光电传感器的感应区内时，所述控制器控制所述第二调频电机反向旋转；

所述盖体由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板，其中，所述第一消音板上间隔设有多个第一通孔，第一通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第二消音板上间隔设有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔交错，所述第二通孔为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第三消音板上间隔设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔交错，所述第三通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置。

2.如权利要求1所述的钕铁硼大零件倒角设备，其特征在于，所述槽体为中空圆柱体结构，所述槽体的内部沿其中轴线设有连接柱，所述槽体的内部沿周向间隔设有多块竖直设置的隔板，任一隔板的底面和一侧面均与所述槽体的内壁抵接，另一侧面与所述连接柱铰接。

3.如权利要求1所述的钕铁硼大零件倒角设备，其特征在于，所述第一凹槽的内侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为2cm。

4.如权利要求1所述的钕铁硼大零件倒角设备，其特征在于，所述第一消音板的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层的厚度为15-20mm；所述第三消音板的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层的厚度为4-6mm，所述隔音板的厚度为5-7mm。

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