CN108246493B - 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺 - Google Patents

一种降低油页岩灰分的综合利用工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108246493B
CN108246493B CN201810057565.1A CN201810057565A CN108246493B CN 108246493 B CN108246493 B CN 108246493B CN 201810057565 A CN201810057565 A CN 201810057565A CN 108246493 B CN108246493 B CN 108246493B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
oil shale
fine
crushed
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810057565.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108246493A (zh
Inventor
刘莉君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Science and Technology
Original Assignee
Xian University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Science and Technology filed Critical Xian University of Science and Technology
Priority to CN201810057565.1A priority Critical patent/CN108246493B/zh
Publication of CN108246493A publication Critical patent/CN108246493A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108246493B publication Critical patent/CN108246493B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/02—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎和分级处理后，得到细破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品；三、将细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水，再添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，得到油页岩矿浆；四、将油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到油页岩精矿产品和尾矿物；五、将油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，得到水油浆和尾矿。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料。

Description

一种降低油页岩灰分的综合利用工艺
技术领域
本发明涉及降低油页岩灰分技术领域，尤其是涉及一种降低油页岩灰分的综合利用工艺。
背景技术
油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，在近200年的开发利用中，其资源状况、主要性质、开采技术以及应用研究方面都积累了不少经验，而从资源远景和油价走势来看，油页岩将成为我国未来重要的能源之一。油页岩是一种高灰的能源原材料，其成灰物质是大量的无机矿物组分，这一部分矿物在油页岩转化过程中，极大的提高了油页岩转化的能量消耗，产生环境污染。灰分是是区别高含碳油页岩与煤资源的关键指标，又是衡量油页岩质量的参数；该参数越低，油页岩的质量越好。
目前，油页岩干馏技术常用的干馏炉型每加工一种油页岩都需要进行大量的研究来改进，以适应油页岩的物理-化学性质，因此油页岩干馏技术虽然成型，但是对不同油页岩工业化生产仍需要大量的研究工作。对干馏过程中的影响因素的研究可以看出，粒度对于干馏过程有重要的影响，因此，选择性解离对提高干馏效果有着重要的作用，选择性解离可以实现油页岩在不同粒级条件下实现有机质组分的富集。为改进油页岩加工利用技术的适应性，需要其他改进的技术来进一步处理。近年来油页岩的应用技术得到长足发展，但不同国家油页岩主要用途差别较大，总体上主要用来发电、提炼页岩油、做燃料、制造水泥和建筑材料等，这些油页岩的利用方式较为单一，同时油页岩未经处理杂质含量高，燃烧过程中产生了大量的有害气体和尾矿，带来严重的环境问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种降低油页岩灰分的综合利用工艺。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料，对我国油页岩资源的开发有着重要的意义。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为3mm～6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的70％～80％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为20％～30％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1～2kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.5～1.2kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.2～0.8kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为50％～65％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.2％～1％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂40％～70％，稳定剂30％～60％。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.6％。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：所述分散剂50％，稳定剂50％，所述分散剂为木质素磺酸钠，所述稳定剂为六偏磷酸钠。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤一中所述细破碎产品的粒度为5mm。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤二中所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的75％。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为25％。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述调整剂的用量为1.5kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；所述调整剂为水玻璃，所述捕收剂为煤油或煤油，所述起泡剂为仲辛醇。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为55％。
上述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明提供一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，通过该工艺进行降低油页岩产品灰分，制成水油浆产品，为油页岩的综合利用提供一条新的途径。
2、本发明通过浮选降灰率达到50％～62.5％，浮选后的产品其杂质含量降低，可以减少热解或者气化过程中产生的SOx和NOx等产品，减少了大气污染。
3、本发明提供的降低油页岩灰分的综合利用工艺，制成的水油浆产品稳定期在一个月以上，20℃左右时，流体粘度为0.80Pa·s，流动性好，即水油浆产品可以像油类液体产品一样运输，可以减少运输过程产生的环境污染；另外水油浆产品可以作为油类产品使用，同时也可以作为气化原料进行使用。
4、本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质的原料，提高了油页岩的利用率，减少了利用过程中杂质能耗，降低杂质矿物在加工利用中对环境的污染，促进我国油页岩等非常规能源应用得到进一步发展。
5、本发明工艺简单、投资少，且该工艺易于操作，适用性强。
综上所述，本发明针对油页岩加工利用技术中灰分影响的重要性、以及燃烧过程中环境污染严重，处理方法较为单一的问题，研究一种解离状态下浮选分离油页岩，得到低灰油页岩产品。通过油页岩灰分的降低，可以提高其制备页岩油的转化率，降低其转化过程中的能耗和环境污染，同时还可以根据低灰油页岩产品的性质开发新的利用手段。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为5mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的75％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为25％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.5kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为55％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.6％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂50％，稳定剂50％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例2
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为3mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的78％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为22％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.8kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为65％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.2％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂70％，稳定剂30％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例3
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为5mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的80％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为26％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.6kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为1kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.6kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为52％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.4％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂45％，稳定剂55％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例4
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为4mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的70％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为20％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.5kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为55％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.6％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂60％，稳定剂40％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例5
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的72％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为24％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.9kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.7kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为58％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.8％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂62％，稳定剂38％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例6
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为3mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的86％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为25％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为2kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为55％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.7％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂55％，稳定剂45％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例7
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为5mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的80％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为28％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.8kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.7kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.2kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为62％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的1％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂65％，稳定剂35％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
实施例8
本实施例降低油页岩灰分的综合利用工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的75％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为30％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.5kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为1.2kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为50％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿。
本实施例中，所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.6％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂40％，稳定剂60％。
本实施例中，所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
上述实施例1-8提供的降低油页岩灰分的综合利用工艺，能将油页岩的灰分降低至15％～20％左右，与原油页岩灰分40％左右相比，降灰率达到50％～62.5％；用该油页岩精矿产品制成水油浆，由于灰分不参加直接热解或者气化反应，但却要消耗反应热，因此油页岩灰分的降低，可以有效提高油页岩的利用率和降低转化过程中的热量消耗。灰分每降低1％，油页岩转化率约提高0.2％～0.3％，耗氧率约降低0.6％～0.7％。该水油浆产品稳定期在1个月以上，20℃左右时，流体粘度为0.80Pa·s，流动性好，即水油浆产品可以像油类液体产品一样运输。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；将破碎产品经过分级处理后，得到粗破碎产品和细破碎产品，将其中的粗破碎产品返回至所述破碎机再次进行破碎，直至粗破碎产品破碎为细破碎产品，所述细破碎产品的粒度为3mm～6mm；
步骤二、将步骤一中得到的细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品，所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的70％～80％；
步骤三、将步骤二中得到的细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水得到混合浆液，所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为20％～30％；再向混合浆液中添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，直至药剂与细粒级球磨产品充分混合作用，得到油页岩矿浆；
其中，所述药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂，添加药剂时，按照调整剂、捕收剂和起泡剂的先后顺序依次进行添加；所述调整剂的用量为1.5kg/t细粒级球磨产品，所述捕收剂的用量为0.85kg/t细粒级球磨产品，所述起泡剂的用量为0.5kg/t细粒级球磨产品；所述调整剂为水玻璃，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为仲辛醇；
步骤四、将步骤三中得到的油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到泡沫产品和矿浆产品，其中，泡沫产品为油页岩精矿产品，矿浆产品为尾矿物；
步骤五、将步骤四中得到的油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，所述油页岩精矿产品的处理过程为：将油页岩精矿产品给入到搅拌桶中，并加入添加剂后采用搅拌器进行搅拌，制成最终产品水油浆，所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为50％～65％；所述尾矿物的处理过程为：将尾矿物脱水处理，得到尾矿；
所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.2％～1％，所述添加剂由以下质量百分含量的原料制成：分散剂50％，稳定剂50％，所述分散剂为木质素磺酸钠，所述稳定剂为六偏磷酸钠。
2.按照权利要求1所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：所述添加剂的重量为干油页岩精矿产品重量的0.6％。
3.按照权利要求1所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤一中所述细破碎产品的粒度为5mm。
4.按照权利要求1所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤二中所述细粒级球磨产品为200目以下的细粒级球磨产品占整个细粒级球磨产品质量的75％。
5.按照权利要求1所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤三中所述混合浆液中细粒级球磨产品的质量分数为25％。
6.按照权利要求1所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：步骤五中所述水油浆中干油页岩精矿产品的质量分数为55％。
7.按照权利要求1、2或3所述的一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，其特征在于：所述干油页岩精矿产品是通过取少量油页岩精矿产品并测量油页岩精矿产品的浓度后，进行质量换算而得到的。
CN201810057565.1A 2018-01-22 2018-01-22 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺 Expired - Fee Related CN108246493B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810057565.1A CN108246493B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810057565.1A CN108246493B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108246493A CN108246493A (zh) 2018-07-06
CN108246493B true CN108246493B (zh) 2020-07-31

Family

ID=62727028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810057565.1A Expired - Fee Related CN108246493B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108246493B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560255A (zh) * 2019-09-30 2019-12-13 西安科技大学 一种降低高硫煤硫分的分选工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4968413A (en) * 1985-08-22 1990-11-06 Chevron Research Company Process for beneficiating oil shale using froth flotation
CN103212482B (zh) * 2013-04-15 2015-04-29 湖南有色金属研究院 一种炭质页岩抑制剂以及一种硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿的浮选分离方法
CN104263397B (zh) * 2014-09-17 2015-11-11 中国矿业大学(北京) 一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺
CN106669960B (zh) * 2016-06-20 2019-02-22 中国矿业大学 一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108246493A (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105062583A (zh) 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法
CN105396684A (zh) 一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法
CN102205267B (zh) 一种用高硫煤矸石生产精煤、硫精砂和建筑用砂的方法
CN109251773A (zh) 一种煤和半焦为原料混合废水制备水煤浆的方法
CN111534342A (zh) 一种高浓度水煤浆及其制备方法和用途
CN110976075A (zh) 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法
CN109880663B (zh) 一种低能耗完全间断粒度级配的水煤浆及其制备方法
CN102899111B (zh) 一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法
CN108246493B (zh) 一种降低油页岩灰分的综合利用工艺
CN101225335B (zh) 气化用水焦浆制备方法
CN102732345A (zh) 一种污泥水煤浆及其制备方法
CN114456859A (zh) 富含高铝灰的原料水煤浆制备方法及高铝灰制取方法
CN114350420A (zh) 一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法及其应用
CN106244267B (zh) 一种洁净燃烧型水煤浆及其制备方法
CN105695011A (zh) 一种气化辅助制浆***及其使用方法
CN103923703B (zh) 以煤直接液化残渣为原料生产粗合成气的方法
CN113060736A (zh) 一种生物质与添加剂协同强化石油焦自然发酵制备工业硅还原剂的方法
CN104789287B (zh) 一种采用间断粒度级配的水煤浆及其制备方法
Mishra et al. Overview of beneficiation, utilization and environmental issues in relation to coal processing
CN110560256B (zh) 一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺
CN110218594B (zh) 一种高灰熔点煤泥制备气化型水煤浆的***和方法
CN109022074B (zh) 一种采用间断粒度级配的水煤浆及其制备方法
CN103992818A (zh) 一种掺配油泥的多组分料浆
CN111675524B (zh) 一种利用尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法
CN103113944B (zh) 一种水焦浆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200731

Termination date: 20210122