CN108219601A - 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料 - Google Patents

一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108219601A
CN108219601A CN201711334445.3A CN201711334445A CN108219601A CN 108219601 A CN108219601 A CN 108219601A CN 201711334445 A CN201711334445 A CN 201711334445A CN 108219601 A CN108219601 A CN 108219601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
vinylidene chloride
modified
acrylic acid
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711334445.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李振飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hi Polymer Material Co Ltd filed Critical Anhui Hi Polymer Material Co Ltd
Priority to CN201711334445.3A priority Critical patent/CN108219601A/zh
Publication of CN108219601A publication Critical patent/CN108219601A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/04—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C09D127/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/02—Monomers containing chlorine
    • C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F214/08—Vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于带锈转锈涂料技术领域，具体涉及一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下原料：去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、30%单宁酸、黄原胶、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂、表面张力调节剂、防闪锈助剂。本发明相比现有技术具有以下优点：经性能测试及应用结果显示，该涂料附着性强、转锈性能好，防腐性能优异，对醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯、氟碳等常规面漆均有良好的兼容性，对钢结构以及防腐要求较高的桥梁、港机、储罐有较好的防腐保护作用，特别是在维修领域有着广阔的前景。

Description

一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料
技术领域
本发明属于带锈转锈涂料技术领域，具体涉及一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料。
背景技术
为了减缓腐蚀的发生，最有效、简单、经济的方式就是在钢铁表面涂刷防腐涂料，为了获得邮箱的耐腐蚀性能，涂刷前必须把地材上的铁锈清除干净，由于铁锈是一种疏松的、多孔的、不断产生（膨胀）的物质，如果不除尽就在表面上涂刷会导致漆膜的防腐性能很差，所以钢铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的，但是在生活中常常会遇到一些无法彻底除锈或根本无法除锈的场合，例如有些大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气储气柜等钢结构在维修过程中，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，带锈涂料的出现和应用适应了现代工业装置大型化和结构复杂化的发展趋势，已广泛应用于大规模的船舶、机械、化工、建筑等防腐蚀涂装，带锈涂料除具有可在残锈钢铁表面直接施工，并能起到一般底漆的作用等特点之外，还具有涂刷性好，易于施工，能在锌或镀锌层上直接进行施工的特点，因此可节省人力、工时、设备、经费，有助于涂装作业劳动生产率的大幅度提高，化学防锈涂料一般分为三大类，一般化学防锈涂料按所用化学防锈颜料的不同，通常又分为5类，即红丹防锈底漆、锌黄防锈底漆、磷酸盐-铬酸盐防锈底漆、偏硼酸钡防锈底漆和有机酸盐防锈底漆，在实际使用中，防锈底漆与面漆兼容性有差异，本发明中对钢结构以及防腐要求高的桥梁、港机、储罐等所用带锈转锈涂料进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；
其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，在500份去离子水中加入12-16份十二烷基磺酸钠、1-3份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入4-8份丙烯酸、2-4份巯基丙酸异辛酯、1-3份聚甲基丙烯酸丁酯、28-32份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2000-2400转/分钟搅拌20-40分钟后，得到预乳化液；
（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入1-2份过硫酸钾、2.8-3.4份石墨烯、0.4-0.8份偶氮二异丁腈、0.4-0.8份氯化钙、0.2-0.6份十二烷基磺酸钠和0.4-0.8份乳化剂KL-100，在温度为65-75℃以搅拌速度1200-1600转/分钟搅拌30-40分钟后，加入预乳化液和3-5份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.12-0.18MPa，在85-90℃的条件下保温1-2小时，降温泄压，过滤出料，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805或DF-805，25℃时的粘度为3200-4000mPa·s。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中预乳化液和3-5份乳化剂KL-100在温度为45-55℃的条件下混合后加入，加入速度为60-80ml/小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇苯醚中的一种；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、单月桂基磷酸酯、月桂酰胺丙基氧化胺中的一种；所述表面张力调节剂为TSI-316；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄原胶在相当于其重量12-16倍的去离子水中，控制分散机转速为1000-1200转/分钟，分散20-30分钟，得到黄原胶水溶液备用；
（2）将30%单宁酸在相当于其重量6-8倍的去离子水中，控制分散机转速为750-850转/分钟，分散10-15分钟，得到单宁酸水溶液备用；
（3）根据工艺配方中的用量按顺序添加剩余量的去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂，将分散机转速控制在500-700转/分钟，搅拌20分钟，得到预混液备用；
（4）在预混液中依次加入黄原胶水溶液，在转速为800转/分钟的条件下搅拌10-20分钟后，加入单宁酸水溶液，在转速为600转/分钟的条件下搅拌30分钟，停机即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中以改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液作为成膜物质，单宁酸作为转化剂，能与铁锈起化学反应使有害的铁锈转化为无害或者具有一定保护作用的络合物和螯合物，转化型涂料因含有转化剂，对铁锈的作用快，可带锈施涂，该涂料能润湿渗入疏松多孔的修饰层，将铁锈转化为惰性的无腐蚀黑色物质，在钢铁上形成连续稳定的封闭涂膜，隔绝了外界腐蚀介质对钢铁的锈蚀，达到了有效防锈防腐的作用，其中改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液还有阻燃作用，该涂料在简单去除浮锈后可直接涂刷，涂装前处理工艺大大简化，工期缩短，施工成本降低，无VOC释放，环保无污染；
经性能测试及应用结果显示，该涂料附着性强、转锈性能好，防腐性能优异，对醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯、氟碳等常规面漆均有良好的兼容性，对钢结构以及防腐要求较高的桥梁、港机、储罐有较好的防腐保护作用，特别是在维修领域有着广阔的前景。
具体实施方式
实施例1
一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；
其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，在500份去离子水中加入14份十二烷基磺酸钠、2份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入6份丙烯酸、3份巯基丙酸异辛酯、2份聚甲基丙烯酸丁酯、30份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2200转/分钟搅拌30分钟后，得到预乳化液；
（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入1.5份过硫酸钾、3份石墨烯、0.6份偶氮二异丁腈、0.6份氯化钙、0.4份十二烷基磺酸钠和0.6份乳化剂KL-100，在温度为70℃以搅拌速度1400转/分钟搅拌35分钟后，加入预乳化液和4份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.15MPa，在88℃的条件下保温1.5小时，降温泄压，过滤出料，即得。
其中，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805，25℃时的粘度为3500mPa·s；所述步骤（2）中预乳化液和4份乳化剂KL-100在温度为50℃的条件下混合后加入，加入速度为70ml/小时；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述表面张力调节剂为TSI-316；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179。
水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将黄原胶在相当于其重量14倍的去离子水中，控制分散机转速为1100转/分钟，分散25分钟，得到黄原胶水溶液备用；
（2）将30%单宁酸在相当于其重量7倍的去离子水中，控制分散机转速为800转/分钟，分散12分钟，得到单宁酸水溶液备用；
（3）根据工艺配方中的用量按顺序添加剩余量的去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂，将分散机转速控制在600转/分钟，搅拌20分钟，得到预混液备用；
（4）在预混液中依次加入黄原胶水溶液，在转速为800转/分钟的条件下搅拌15分钟后，加入单宁酸水溶液，在转速为600转/分钟的条件下搅拌30分钟，停机即得。
实施例2
一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；
其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，在500份去离子水中加入12份十二烷基磺酸钠、1份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入4份丙烯酸、2份巯基丙酸异辛酯、1份聚甲基丙烯酸丁酯、28份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2400转/分钟搅拌40分钟后，得到预乳化液；
（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入2份过硫酸钾、3.4份石墨烯、0.4份偶氮二异丁腈、0.8份氯化钙、0.2份十二烷基磺酸钠和0.8份乳化剂KL-100，在温度为65℃以搅拌速度1600转/分钟搅拌30分钟后，加入预乳化液和5份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.12MPa，在90℃的条件下保温1小时，降温泄压，过滤出料，即得。
其中，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805，25℃时的粘度为4000mPa·s；所述步骤（2）中预乳化液和3份乳化剂KL-100在温度为55℃的条件下混合后加入，加入速度为80ml/小时；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述表面活性剂为月桂酰胺丙基氧化胺；所述表面张力调节剂为TSI-316；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179。
水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将黄原胶在相当于其重量16倍的去离子水中，控制分散机转速为1200转/分钟，分散30分钟，得到黄原胶水溶液备用；
（2）将30%单宁酸在相当于其重量6倍的去离子水中，控制分散机转速为850转/分钟，分散10分钟，得到单宁酸水溶液备用；
（3）根据工艺配方中的用量按顺序添加剩余量的去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂，将分散机转速控制在700转/分钟，搅拌20分钟，得到预混液备用；
（4）在预混液中依次加入黄原胶水溶液，在转速为800转/分钟的条件下搅拌20分钟后，加入单宁酸水溶液，在转速为600转/分钟的条件下搅拌30分钟，停机即得。
实施例3
一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；
其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，在500份去离子水中加入16份十二烷基磺酸钠、3份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入8份丙烯酸、4份巯基丙酸异辛酯、3份聚甲基丙烯酸丁酯、32份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2000转/分钟搅拌20分钟后，得到预乳化液；
（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入1份过硫酸钾、2.8份石墨烯、0.8份偶氮二异丁腈、0.4份氯化钙、0.6份十二烷基磺酸钠和0.4份乳化剂KL-100，在温度为75℃以搅拌速度1200转/分钟搅拌40分钟后，加入预乳化液和3份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.18MPa，在85℃的条件下保温2小时，降温泄压，过滤出料，即得。
其中，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805，25℃时的粘度为3200mPa·s；所述步骤（2）中预乳化液和5份乳化剂KL-100在温度为45℃的条件下混合后加入，加入速度为60ml/小时；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述表面活性剂为月桂酰胺丙基氧化胺；所述表面张力调节剂为TSI-316；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179。
水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将黄原胶在相当于其重量12倍的去离子水中，控制分散机转速为1000转/分钟，分散20分钟，得到黄原胶水溶液备用；
（2）将30%单宁酸在相当于其重量8倍的去离子水中，控制分散机转速为750-850转/分钟，分散10-15分钟，得到单宁酸水溶液备用；
（3）根据工艺配方中的用量按顺序添加剩余量的去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂，将分散机转速控制在500转/分钟，搅拌20分钟，得到预混液备用；
（4）在预混液中依次加入黄原胶水溶液，在转速为800转/分钟的条件下搅拌10分钟后，加入单宁酸水溶液，在转速为600转/分钟的条件下搅拌30分钟，停机即得。
经性能测试及应用结果显示，该涂料附着性强、转锈性能好，防腐性能优异，对醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯、氟碳等常规面漆均有良好的兼容性，对钢结构以及防腐要求较高的桥梁、港机、储罐有较好的防腐保护作用，特别是在维修领域有着广阔的前景。

Claims (5)

1.一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：去离子水28.41%、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液62.09%、30%单宁酸6.04%、黄原胶0.25%、有机硅改性消泡剂0.16%、成膜助剂2%、表面活性剂0.26%、表面张力调节剂0.29%、防闪锈助剂0.5%；
其中，所述改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，在500份去离子水中加入12-16份十二烷基磺酸钠、1-3份乳化剂KL-100，搅拌至完全溶解后，依次加入4-8份丙烯酸、2-4份巯基丙酸异辛酯、1-3份聚甲基丙烯酸丁酯、28-32份偏二氯乙烯，以搅拌速度为2000-2400转/分钟搅拌20-40分钟后，得到预乳化液；
（2）按重量份计，在1000份去离子水中加入1-2份过硫酸钾、2.8-3.4份石墨烯、0.4-0.8份偶氮二异丁腈、0.4-0.8份氯化钙、0.2-0.6份十二烷基磺酸钠和0.4-0.8份乳化剂KL-100，在温度为65-75℃以搅拌速度1200-1600转/分钟搅拌30-40分钟后，加入预乳化液和3-5份乳化剂KL-100，通入氮气至排完装置内的空气后，加压至0.12-0.18MPa，在85-90℃的条件下保温1-2小时，降温泄压，过滤出料，即得。
2.如权利要求1所述一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，其特征在于，所述有机硅改性消泡剂的型号为DF-805或DF-805，25℃时的粘度为3200-4000mPa·s。
3.如权利要求1所述一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，其特征在于，所述步骤（2）中预乳化液和3-5份乳化剂KL-100在温度为45-55℃的条件下混合后加入，加入速度为60-80ml/小时。
4.如权利要求1所述一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇苯醚中的一种；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、单月桂基磷酸酯、月桂酰胺丙基氧化胺中的一种；所述表面张力调节剂为TSI-316；所述防闪锈助剂为SER-AD FA179。
5.如权利要求1所述一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄原胶在相当于其重量12-16倍的去离子水中，控制分散机转速为1000-1200转/分钟，分散20-30分钟，得到黄原胶水溶液备用；
（2）将30%单宁酸在相当于其重量6-8倍的去离子水中，控制分散机转速为750-850转/分钟，分散10-15分钟，得到单宁酸水溶液备用；
（3）根据工艺配方中的用量按顺序添加剩余量的去离子水、改性偏二氯乙烯丙烯酸乳液、有机硅改性消泡剂、成膜助剂、表面活性剂，将分散机转速控制在500-700转/分钟，搅拌20分钟，得到预混液备用；
（4）在预混液中依次加入黄原胶水溶液，在转速为800转/分钟的条件下搅拌10-20分钟后，加入单宁酸水溶液，在转速为600转/分钟的条件下搅拌30分钟，停机即得。
CN201711334445.3A 2017-12-14 2017-12-14 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料 Withdrawn CN108219601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711334445.3A CN108219601A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711334445.3A CN108219601A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219601A true CN108219601A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62649504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711334445.3A Withdrawn CN108219601A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219601A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181452A (zh) * 2018-11-12 2019-01-11 西安鸿钧睿泽新材料科技有限公司 一种转化型水性带锈涂料及其制备方法
WO2020045869A1 (ko) * 2018-08-31 2020-03-05 주식회사 포스코 Mg 함유 아연도금강판의 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 mg 함유 아연도금강판
CN115651436A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种维保用水性锈蚀转化防腐涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704914A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 深圳市海润德润滑油有限公司 一种水性带锈转锈聚合物乳液及其涂料和制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704914A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 深圳市海润德润滑油有限公司 一种水性带锈转锈聚合物乳液及其涂料和制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020045869A1 (ko) * 2018-08-31 2020-03-05 주식회사 포스코 Mg 함유 아연도금강판의 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 mg 함유 아연도금강판
KR20200025830A (ko) * 2018-08-31 2020-03-10 주식회사 포스코 Mg 함유 아연도금강판의 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 Mg 함유 아연도금강판
KR102164100B1 (ko) 2018-08-31 2020-10-12 주식회사 포스코 Mg 함유 아연도금강판의 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 Mg 함유 아연도금강판
CN112639029A (zh) * 2018-08-31 2021-04-09 Posco公司 含有Mg的镀锌钢板的表面处理用组合物及利用其进行表面处理的含有Mg的镀锌钢板
CN112639029B (zh) * 2018-08-31 2022-07-26 Posco公司 含有Mg的镀锌钢板的表面处理用组合物及利用其进行表面处理的含有Mg的镀锌钢板
CN109181452A (zh) * 2018-11-12 2019-01-11 西安鸿钧睿泽新材料科技有限公司 一种转化型水性带锈涂料及其制备方法
CN115651436A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种维保用水性锈蚀转化防腐涂料及其制备方法
CN115651436B (zh) * 2022-11-04 2024-04-30 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种维保用水性锈蚀转化防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450719B (zh) 一种长效水性环保钢结构保护涂料
CN105038424B (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
CN104974626B (zh) 防腐用水性无机富锌底漆及其制备方法和应用
CN105062245A (zh) 一种水性带锈转化涂料及其制备方法
CN102719172B (zh) 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
CN101629288B (zh) 热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法
CN108219601A (zh) 一种水性改性偏二氯乙烯丙烯酸带锈转锈涂料
CN106118295A (zh) 一种水性底面合一带锈防腐涂料及其制备方法
CN103788787A (zh) 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法
CN105713487B (zh) 水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN107033686A (zh) 一种水性铁锈转化底漆及制备方法
CN1239649C (zh) 金属表面处理组合物
CN105017884A (zh) 一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法
CN107916024A (zh) 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用
CN102993885B (zh) 一种无锌粉水性底漆
CN105802432A (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
CN104004448A (zh) 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料
CN104250512A (zh) 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
CN108531033A (zh) 一种分散体型水性环氧锌烯带锈防锈重防腐底漆
CN105801071A (zh) 底面合一无机转锈耐高温防锈涂料配方和制作技术
CN104559601A (zh) 金属水性漆
CN109913072A (zh) 一种水性卷钢修补漆及其制备方法
CN106046875A (zh) 水溶性双组分防滑防腐防锈漆及其制备方法和应用
CN105949959A (zh) 一种通用型高附着力快干底漆及其制备方法
CN106189583A (zh) 一种应用于25型客车水性预涂底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629