CN108189088A - 一种塑料扁丝自动修边装置 - Google Patents

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张旭
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Abstract

本发明公开了一种塑料扁丝自动修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组，所述压辊组水平布置，在压辊组的输出端后方设有用于切除扁丝两条边缘的两个相互独立的修边机构，压辊组与修边机构之间设有能随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件；还包括控制器和与随动件一一对应的两个距离传感器，距离传感器和修边机构均与控制器电路连接，修边机构为能根据与其位于扁丝边缘同一侧的随动件移动幅度来做出相同方向和幅度移动的结构。本发明提供的塑料扁丝自动修边装置，修边机构能随扁丝的偏移而调节位置，保证修边尺寸符合要求，而且无需人工操作，修边效果好，而且节省了人工成本。

Description

一种塑料扁丝自动修边装置
技术领域
本发明涉及塑料扁丝生产设备领域，尤其涉及一种塑料扁丝自动修边装置。
背景技术
在塑料编织袋的生产加工中，会对原材料扁丝进行加工，而扁丝是通过压辊对塑料坯料辊压后形成的。由于用压辊压出扁丝后，扁丝两条边缘的顶端处呈弧面状，如果保留该部分，则会影响后期编织成袋时的产品质量，因此，目前原材料扁丝在前期会通过人工对扁丝料进行切边，使得扁丝料更加的符合扁丝分丝后的尺寸。
然而，现有的技术中在对扁丝进行切边时大部分都是人工进行的，有部分采用机加工。而对于机加工切边方式，塑料坯料在挤压成扁丝的过程中，不能保证扁丝移出压辊后的对中性，后压出的扁丝可能会稍稍偏离在前压出的扁丝的中心线，而此时的修边机构不能随扁丝边缘的偏移而自动偏移，导致出现修边量过大或不足，甚至出现漏修边的情况，这些都会降低后期扁丝分丝后的尺寸，影响塑料编织袋的产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料扁丝自动修边装置，修边机构能随扁丝的偏移而调节位置，保证修边尺寸符合要求，而且无需人工操作，修边效果好，而且节省了人工成本。
为实现上述目的，本发明提供一种塑料扁丝自动修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组，所述压辊组水平布置，在压辊组的输出端后方设有用于切除扁丝两条边缘的两个相互独立的修边机构，压辊组与修边机构之间设有能随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件；还包括控制器和与随动件一一对应的两个距离传感器，距离传感器和修边机构均与控制器电路连接，修边机构为能根据与其位于扁丝边缘同一侧的随动件移动幅度来做出相同方向和幅度移动的结构。
作为本发明的进一步改进，包括基台，所述修边机构、距离传感器和随动件均设置在所述基台上。
作为本发明的更进一步改进，所述随动件包括能压在扁丝其中一条边缘上的滑块和与其相适配的线轨，线轨设置在所述基台上，线轨的延伸方向与所述压辊组的轴向相平行，随动件还包括设置在基台上的限位件，该限位件与滑块之间设有中心线与线轨相平行的复位弹簧，所述距离传感器与滑块相对布置。
作为本发明的更进一步改进，所述修边机构包括相适配的基座和导轨，导轨与所述压辊组的轴向相平行且设置在所述基台上，基座上设有修边刀，所述基台上设有根据控制器的信号控制基座移动方向和幅度的驱动装置。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动装置包括相连接的步进电机和丝杆，所述丝杆与所述基座螺纹连接，丝杆与所述导轨相平行，步进电机与所述控制器电路连接。
作为本发明的更进一步改进，所述压辊组与随动件之间设有沿扁丝移动方向依次设有加热炉和冷却箱。
作为本发明的更进一步改进，所述压辊组的前方设有放料机。
有益效果
与现有技术相比，本发明的塑料扁丝自动修边装置的优点为：
1、两个随动件能根据塑料扁丝边缘的位置移动，距离传感器根据随动件与其的距离，向控制器输出信号，控制器再根据该信号得出当该部分的扁丝边缘到达修边机构时，扁丝边缘位于哪个位置，然后控制器会在相应时间让修边机构移动至相应位置，从而确保在进行扁丝修边时，扁丝两边的修边量都能达到要求，杜绝了修边量过大、不足或漏修边的情况，提高了修边质量；此外，由于整个修边过程都是控制器来控制，无需人工操作，其人工成本将大大降低；
2、随动件包括滑块、线轨、限位件和复位弹簧，复位弹簧能确保滑块始终紧贴扁丝边缘，以确保修边机构移动的精确度，从而保证修边量满足要求；
3、修边机构的驱动装置包括丝杆和步进电机，其中丝杆与基座螺纹连接，以确保修边刀移动的精确性；
4、由于不能保证扁丝两边缘之间的距离始终是一定的，通过让两个修边机构之间、两个随动件之间均相互独立，从而保证扁丝两边缘的修边量都能达到要求。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为塑料扁丝自动修边装置的俯视图；
图2为随动件和距离传感器的侧视图；
图3为电路控制原理图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种塑料扁丝自动修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝10的压辊组1，所述压辊组1水平布置，在压辊组1的输出端后方设有用于切除扁丝10两条边缘的两个相互独立的修边机构3，压辊组1与修边机构3之间设有能随扁丝10两条边缘单独进行横向移动的两个随动件4；还包括控制器6和与随动件4一一对应的两个距离传感器5，距离传感器5和修边机构3均与控制器6电路连接，修边机构3为能根据与其位于扁丝10边缘同一侧的随动件4移动幅度来做出相同方向和幅度移动的结构。
包括基台2，所述修边机构3、距离传感器5和随动件4均设置在所述基台2上。
所述压辊组1的前方设有放料机9。所述压辊组1与随动件4之间设有沿扁丝10移动方向依次设有加热炉7和冷却箱8。加热炉7用于对刚进行挤压成型的扁丝10进行热处理，以消除内应力，冷却箱8对经热处理后的扁丝10进行降温，避免扁丝10因热量过高而损坏随动件4和修边机构3。
所述随动件4包括能压在扁丝10其中一条边缘上的滑块41和与其相适配的线轨42，线轨42设置在所述基台2上，线轨42的延伸方向与所述压辊组1的轴向相平行，随动件4还包括设置在基台2上的限位件43，该限位件43与滑块41之间设有中心线与线轨42相平行的复位弹簧44，所述距离传感器5与滑块41相对布置。
所述修边机构3包括相适配的基座32和导轨33，导轨33与所述压辊组1的轴向相平行且设置在所述基台2上，基座32上设有修边刀31，所述基台2上设有根据控制器6的信号控制基座32移动方向和幅度的驱动装置。
所述驱动装置包括相连接的步进电机34和丝杆35，所述丝杆35与所述基座32螺纹连接，丝杆35与所述导轨33相平行，步进电机34与所述控制器6电路连接。
两个随动件4上的滑块41能根据塑料扁丝10边缘的位置移动，距离传感器5根据滑块41与其的距离，向控制器6输出信号，控制器6再根据该信号得出当该部分的扁丝10边缘到达修边机构3时，扁丝10边缘位于哪个位置，然后控制器6会在相应时间让修边机构3的修边刀31移动至相应位置，从而确保在进行扁丝修边时，扁丝10两边的修边量都能达到要求，杜绝了修边量过大、不足或漏修边的情况，提高了修边质量；此外，由于整个修边过程都是控制器6来控制，无需人工操作，其人工成本将大大降低。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种塑料扁丝自动修边装置，包括用于将塑料坯料压成扁丝的压辊组(1)，所述压辊组(1)水平布置，其特征在于，在压辊组(1)的输出端后方设有用于切除扁丝两条边缘的两个相互独立的修边机构(3)，压辊组(1)与修边机构(3)之间设有能随扁丝两条边缘单独进行横向移动的两个随动件(4)；还包括控制器(6)和与随动件(4)一一对应的两个距离传感器(5)，距离传感器(5)和修边机构(3)均与控制器(6)电路连接，修边机构(3)为能根据与其位于扁丝边缘同一侧的随动件(4)移动幅度来做出相同方向和幅度移动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，包括基台(2)，所述修边机构(3)、距离传感器(5)和随动件(4)均设置在所述基台(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，所述随动件(4)包括能压在扁丝其中一条边缘上的滑块(41)和与其相适配的线轨(42)，线轨(42)设置在所述基台(2)上，线轨(42)的延伸方向与所述压辊组(1)的轴向相平行，随动件(4)还包括设置在基台(2)上的限位件(43)，该限位件(43)与滑块(41)之间设有中心线与线轨(42)相平行的复位弹簧(44)，所述距离传感器(5)与滑块(41)相对布置。
4.根据权利要求2所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，所述修边机构(3)包括相适配的基座(32)和导轨(33)，导轨(33)与所述压辊组(1)的轴向相平行且设置在所述基台(2)上，基座(32)上设有修边刀(31)，所述基台(2)上设有根据控制器(6)的信号控制基座(32)移动方向和幅度的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，所述驱动装置包括相连接的步进电机(34)和丝杆(35)，所述丝杆(35)与所述基座(32)螺纹连接，丝杆(35)与所述导轨(33)相平行，步进电机(34)与所述控制器(6)电路连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，所述压辊组(1)与随动件(4)之间设有沿扁丝移动方向依次设有加热炉(7)和冷却箱(8)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝自动修边装置，其特征在于，所述压辊组(1)的前方设有放料机(9)。
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