CN108166526A - 市政集成综合布设管道的施工工艺 - Google Patents

市政集成综合布设管道的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种市政集成综合布设管道的施工工艺，其技术方案要点包括以下步骤：施工前准备、测量放线、土石方开挖、降水、打设槽钢板桩、沟槽开挖及支护、管道基础施工、铺设管道及预留、检查井施工、管道坞膀、沟槽回填、以及钢板桩拆除；具有施工工艺简单、施工难度低、减小了工作量、缩短了施工工期、提高施工质量、节约施工成本、安全有效、实用性强的效果。

Description

市政集成综合布设管道的施工工艺
技术领域
本发明涉及市政地下管道施工技术领域，更具体地说，它涉及一种市政集成综合布设管道的施工工艺。
背景技术
随着我国经济的持续稳定发展，为了满足人们日益增长的管道需求，各个大中城市的地下管网陆续进行大规模修建，还有一些地下管道需要维护更新；市政地下综合管廊又叫“共同沟”，是将燃气、电力、电信、给水、雨水、污水乃至垃圾等各种不同的管道，共同敷设在一个地下空间中的市政管道的设置方案。
现今在对市政地下综合管廊进行施工时，管道用量多且使用分散，存在效率低、劳动强度大，导致其施工进度慢，施工质量低下的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种市政集成综合布设管道的施工工艺，具有提高其施工效率以及施工质量的作用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种市政集成综合布设管道的施工工艺，包括以下步骤：
S1、施工前准备：先形成作业面，再进行一段试验段施工，得出经验数据以指导后续施工，根据总体进度计划要求，分成多段施工段形成流水作业组；
S2、测量放线：根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩，根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出开挖边线，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离；
S3、土石方开挖：按照设计图放出开挖线进行沟槽的开完，且沟槽先呈梯形状开挖，再挖成矩形状，施工时计算沟槽堆土对沟槽壁侧向土压力；
S4、降水：沟槽采用板桩密排支撑，设排水沟及基坑进行抽水；
S5、打设槽钢板桩：在土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，板桩入图深度与沟槽深度比值为0.35，在两侧钢板桩之间设置有横撑，且横撑的长度比未打紧前空间长2-6cm；
S6、沟槽开挖及支护：沟槽采用分级开挖，且挖土深度至2m时，先距地面0.6-0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距大于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑；
S7、管道基础施工：基础施工前复核沟槽底的标高，基础的底层土人工挖除，修整槽底，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒直径为5-40mm，砾石砂的粒径小于60mm，基础夯实且表面平整；
S8、铺设管道及预留：管道接口处在管道就位后，覆土前包裹多层土工布，宽度为900mm，土工布接缝搭接宽度为200mm，且在管道端口设置有多个预留管道接口，预留管道接口处设置有用用于密封其预留管口的阀门；
S9、检查井施工：采用砖砌，其底部沿纵向尺寸深处井外壁各600mm，井壁外采用1:2防水砂浆粉刷，厚度为20mm，且管道与检查井的接口管道垫实；
S10、管道坞膀：选用砂性材料填满沟槽回填，回填高度与管道中心齐平，坞膀时，在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度为300mm，并逐层捣实；
S11、沟槽回填：按沟槽水平高度由高向低分层回填进行，且每层回填高度为15-20cm，管顶以上回填时，分层晒水夯实，每层30cm；
S12、钢板桩拆除：回填达到要求高度后，对钢板桩进行拔除，且拔出后及时回填桩孔。
如此设置，通过前期施工准备，具有对施工整体的数据采集以及相应的方案，便于后期改进与实施监测；通过测量放线，便于准确、安全施工的作用，提高施工的精准性以及安全性；通过土石方开挖，有效降低沟槽的深度，提高沟槽的安全稳定性，而降水处理可减小土层液化或管涌，同时通过板桩支撑，提高其支撑沟槽的稳定性；通过配合槽钢板桩，提高沟槽整体的稳定性以及后期对管道的保护支撑，达到便于施工以及安全施工的作用；沟槽开挖及支护即可便于将管道进行放设排布以及工作保护；之后进行管道基础施工，提高管道基底的稳定性以及支撑稳定性，提高其管道的实用性以及安全性能；再通过铺设管道及预留，实现对管道的布置，同时预留有管道接口，便于后期管道的加设以及延续分支的作用，提高管道综合布设的适用性能；再通过修建检查井，便于对管道的检测与维修，提高管道的安全稳定性；最后通过管道坞膀、沟槽回填以及对钢板桩进行拔除，使开设的管道基坑回归原位，恢复期地面正常使用；具有施工工艺简单、施工难度低、减小了工作量、缩短了施工工期、提高施工质量、节约施工成本、安全有效、实用性强的效果。
进一步设置：所述测量放线步骤中，按每20m一个整桩号和曲线要素点，控制中心的各点，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号路基填筑宽度；测量现状地面高程，计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。
如此设置，便于对整个管道施工的整体布局掌握，便于观测和勘探不同位置中，处于的不同现场而做出不同方案；记录相应的数据后便于后期的加工、回填以及数据处理；达到便于安全施工，精准施工，提高施工整体的掌控以及减轻工作量的效果。
进一步设置：所述土石方开挖步骤中，开挖的土石方就地堆置，且堆放高度小于1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。
如此设置，将土石方堆置于坑边，防御后期回填，同时远离基坑堆放，避免土石方堆积而造成基坑侧壁的塌陷，提高其施工安全稳定性。
进一步设置：在所述打设槽钢板桩步骤中，控制钢板桩垂直打入，且钢板桩的倾斜小于1%。
如此设置，使横撑垂直作用于钢板桩上，提高钢板桩作用于基坑侧壁的稳定性以及准确定。
进一步设置：所述铺设管道及预留中，管道接口步骤如下：
a）先检查待连接两管道是否平整，且合拢间隙小于1.5mm；
b）架空两待接管道的端部，再将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离500mm处；
c）将对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；
d）对齐管道轴线位置，并焊接定位；
e）连接管对接处预先预热，且表面温度为40-50℃，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固；
f）预热待接管两端，使表面温度为40-50℃，移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内层防护层，使收缩套与管道同心；
g）对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；
h）热收缩套接口完成后，冷却15min，再进行下道工序。
如此设置，在对接前，通过将管道相对对齐，提高管道之间处于同一轴线上，提高连接稳定性；同时，通过预热管道端口，便于后期加热热熔粘接，使管道相互连接处更加稳定以及结实，提高管道之间衔接的密封性以及结构强度；同时使热收缩套与管道之间同心，提高管道后期转载内管线、管道的便捷性。
进一步设置：所述检查井施工中，检查井和管道的连接采用短管，长度伸出井外壁600-800mm。
如此设置，增加检查井与地面的接触面积以及受力面积，进而提高管道处于地底的稳定性。
进一步设置：在所述检查井内壁机顶板地面涂设有环氧沥青涂层，每遍厚度为60-70um，总厚度不小于200um；检查井外壁涂设有沥青涂层，每遍厚度30-40um，总厚度不小于150um。
如此设置，提高检查井整体的防腐性能，便于管道延续性加工，提高其使用寿命。
进一步设置：所述管道与检查井接口空隙处采用1:2水泥砂浆填实。
如此设置，提高检查井的密封性，进而提高其防水性能，提高其使用寿命。
进一步设置：在所述钢板拔除步骤中，钢板桩拔除采用间隔拔除，保留两侧对称的钢板桩。
如此设置，通过预留的钢板桩，提高对基坑两侧的支撑力，减轻泥土对管道的压力，提高管道的设置强度，进而提高其使用寿命，提高工程的施工质量，具有安全有效、实用性强的效果。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：具有施工工艺简单、施工难度低、减小了工作量、缩短了施工工期；提高管道的设置强度，进而提高其使用寿命，提高工程的施工质量，具有安全有效、实用性强的效果。
具体实施方式
以下对市政集成综合布设管道的施工工艺做进一步说明。
一种市政集成综合布设管道的施工工艺，包括以下步骤：
S1、施工前准备：先形成作业面，再进行一段试验段施工，得出经验数据以指导后续施工，根据总体进度计划要求，分成多段施工段形成流水作业组，以保证施工进度。
S2、测量放线：根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩，根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出开挖边线，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离。
同时，按每20m一个整桩号和曲线要素点，控制中心的各点，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号路基填筑宽度；测量现状地面高程，计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。
S3、土石方开挖：按照设计图放出开挖线进行沟槽的开完，且沟槽先呈梯形状开挖，再挖成矩形状，施工时计算沟槽堆土对沟槽壁侧向土压力；开挖的土石方就地堆置，且堆放高度小于1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。
S4、降水：为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，且设排水沟及基坑进行抽水，当水位较高是，可同时采用井点降水。
S5、打设槽钢板桩：在土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在沟槽两边外侧10cm放出打设先线；且板桩入图深度与沟槽深度比值为0.35，在两侧钢板桩之间设置有横撑，且横撑的长度比未打紧前空间长2-6cm；在控制钢板桩垂直打入的过程中，钢板桩的倾斜小于1%。
S6、沟槽开挖及支护：沟槽采用分级开挖，且挖土深度至2m时，先距地面0.6-0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距大于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑；沟槽挖土与支撑做到随挖随撑；施工时，计算沟槽边堆土对沟槽侧壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
S7、管道基础施工：基础施工前复核沟槽底的标高，基础的底层土人工挖除，修整槽底，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒直径为5-40mm，砾石砂的粒径小于60mm，基础夯实且表面平整。
S8、铺设管道及预留：管道接口处在管道就位后，覆土前包裹多层土工布，宽度为900mm，土工布接缝搭接宽度为200mm，且在管道端口设置有多个预留管道接口，预留管道接口处设置有用用于密封其预留管口的阀门。
其中，管道接口步骤如下：
a）先检查待连接两管道是否平整，且合拢间隙小于1.5mm；
b）架空两待接管道的端部，再将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离500mm处；
c）将对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；
d）对齐管道轴线位置，并焊接定位；
e）连接管对接处预先预热，且表面温度为40-50℃，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固；
f）预热待接管两端，使表面温度为40-50℃，移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内层防护层，使收缩套与管道同心；
g）对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；
h）热收缩套接口完成后，冷却15min，再进行下道工序。
S9、检查井施工：采用砖砌，其底部沿纵向尺寸深处井外壁各600mm，井壁外采用1:2防水砂浆粉刷，厚度为20mm；检查井和管道的连接采用短管，且管道与检查井的接口管道垫实，长度伸出井外壁600-800mm；同时管道与检查井的节后按棺材相应的技术规程及管道施工及验收规范执行。
在检查井内壁机顶板地面涂设有环氧沥青涂层，每遍厚度为60-70um，总厚度不小于200um；检查井外壁涂设有沥青涂层，每遍厚度30-40um，总厚度不小于150um；同时，管道与检查井接口空隙处采用1:2水泥砂浆填实，且在水泥砂浆内掺微膨胀剂。
S10、管道坞膀：选用砂性材料填满沟槽回填，回填高度与管道中心齐平，坞膀时，在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度为300mm，并逐层捣实。
S11、沟槽回填：按沟槽水平高度由高向低分层回填进行，且每层回填高度为15-20cm，管顶以上回填时，分层晒水夯实，每层30cm。
S12、钢板桩拆除：回填达到要求高度后，对钢板桩进行拔除，钢板桩拔除采用间隔拔除，保留两侧对称的钢板桩，且拔出后及时回填桩孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工前准备：先形成作业面，再进行一段试验段施工，得出经验数据以指导后续施工，根据总体进度计划要求，分成多段施工段形成流水作业组；
S2、测量放线：根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩，根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出开挖边线，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离；
S3、土石方开挖：按照设计图放出开挖线进行沟槽的开完，且沟槽先呈梯形状开挖，再挖成矩形状，施工时计算沟槽堆土对沟槽壁侧向土压力；
S4、降水：沟槽采用板桩密排支撑，设排水沟及基坑进行抽水；
S5、打设槽钢板桩：在土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，板桩入图深度与沟槽深度比值为0.35，在两侧钢板桩之间设置有横撑，且横撑的长度比未打紧前空间长2-6cm；
S6、沟槽开挖及支护：沟槽采用分级开挖，且挖土深度至2m时，先距地面0.6-0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距大于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑；
S7、管道基础施工：基础施工前复核沟槽底的标高，基础的底层土人工挖除，修整槽底，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒直径为5-40mm，砾石砂的粒径小于60mm，基础夯实且表面平整；
S8、铺设管道及预留：管道接口处在管道就位后，覆土前包裹多层土工布，宽度为900mm，土工布接缝搭接宽度为200mm，且在管道端口设置有多个预留管道接口，预留管道接口处设置有用用于密封其预留管口的阀门；
S9、检查井施工：采用砖砌，其底部沿纵向尺寸深处井外壁各600mm，井壁外采用1:2防水砂浆粉刷，厚度为20mm，且管道与检查井的接口管道垫实；
S10、管道坞膀：选用砂性材料填满沟槽回填，回填高度与管道中心齐平，坞膀时，在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度为300mm，并逐层捣实；
S11、沟槽回填：按沟槽水平高度由高向低分层回填进行，且每层回填高度为15-20cm，管顶以上回填时，分层晒水夯实，每层30cm；
S12、钢板桩拆除：回填达到要求高度后，对钢板桩进行拔除，且拔出后及时回填桩孔。
2.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：所述测量放线步骤中，按每20m一个整桩号和曲线要素点，控制中心的各点，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号路基填筑宽度；测量现状地面高程，计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。
3.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：所述土石方开挖步骤中，开挖的土石方就地堆置，且堆放高度小于1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。
4.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：在所述打设槽钢板桩步骤中，控制钢板桩垂直打入，且钢板桩的倾斜小于1%。
5.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于，所述铺设管道及预留中，管道接口步骤如下：
a）先检查待连接两管道是否平整，且合拢间隙小于1.5mm；
b）架空两待接管道的端部，再将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离500mm处；
c）将对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；
d）对齐管道轴线位置，并焊接定位；
e）连接管对接处预先预热，且表面温度为40-50℃，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固；
f）预热待接管两端，使表面温度为40-50℃，移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内层防护层，使收缩套与管道同心；
g）对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；
h）热收缩套接口完成后，冷却15min，再进行下道工序。
6.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：所述检查井施工中，检查井和管道的连接采用短管，长度伸出井外壁600-800mm。
7.根据权利要求1或6所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：在所述检查井内壁机顶板地面涂设有环氧沥青涂层，每遍厚度为60-70um，总厚度不小于200um；检查井外壁涂设有沥青涂层，每遍厚度30-40um，总厚度不小于150um。
8.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：所述管道与检查井接口空隙处采用1:2水泥砂浆填实。
9.根据权利要求1所述的市政集成综合布设管道的施工工艺，其特征在于：在所述钢板拔除步骤中，钢板桩拔除采用间隔拔除，保留两侧对称的钢板桩。
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