CN108165699A - 一种转炉控温造渣的操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体来说是一种转炉控温造渣的操作方法，所述操作方法通过分段式添加生白云石和在加入生白云石使得转炉摇晃。通过以上操作方法，本发明中在生白云石投放时不会出现温度起伏大以及钢水喷溅的问题；同时通过摇晃添加生白云石，可以很好的避免炉底上涨等问题。

Description

一种转炉控温造渣的操作方法
技术领域
本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体来说是一种转炉控温造渣的操作方法。
背景技术
转炉在冶炼过程中一般都采用加轻烧白云石控温造渣技术，由于轻烧白云石是生白云石预先锻烧而成，优点是加入转炉吸热少、成渣快、吹炼过程平稳，但价格高每吨185元，特别是轻烧白云石经煅烧后长途运输装卸再通过皮带传输到转炉高位料仓加入炉内，其粉尘量很大约占总量的30％左右沿途飘洒和在转炉加料过程中被除尘风机吸走，既污染环境又加重风机负荷未起到冶炼造渣作用，其利用率低导致使用成本高，所以现在控温造渣常使用生白云石代替轻烧白云石；而生白云石其主要成分是CaCO3、MgCO3，这使得生白云石加热分解时吸热量大，CaCO3＝CaO+CO2ΔH＝+178.3KJ/mol MgCO3＝MgO+CO2 ΔH＝+100.59KJ/mol；而在现有技术中把生白云石加入转炉先锻烧分解成轻烧白云石再熔解成渣是现在常用的技术手段，但是在操作过程中若控制不当易造成前期降温过大后期温度上升后分解反应剧烈气体排出不顺发生喷溅事故，同时分解后高熔点物质MgO过多易粘附炉底引发炉底上涨等问题；所以一种能够解决以上问题的控温造渣技术是现在所需的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够用于转炉控温造渣的操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种转炉控温造渣的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
(1)测定铁水中硅的含量；
(2)确定控温造渣需要的生白云石总质量；
(3)在转炉出钢溅渣后，向转炉中加入不大于生白云石总质量二分之一的生白云石；
(4)步骤(3)完成后，利用炉膛内温度把生白云石煅烧呈轻烧白云石并排除相应的气体；
(5)待步骤(4)基本完成后，转炉加冷料兑铁操作，进行转炉吹炼，转炉吹炼时，把步骤(3)剩余的生白云石批量式投入转炉中，直至剩余生白云石投放完毕，生白云石投放完毕，本次转炉造渣操作完成。
所述步骤(2)中生白石粒度不大于30mm。
所述生白石粒度各个区间占比为5mm-25mm，占85-92％；25mm-30mm占 1-10％；0mm-5mm占比5％-10％。
所述步骤(3)和步骤(5)中生白云石加入转炉后，通过转炉驱动装置使得转炉摇晃。
所述步骤(5)中生白云石投放采用批量式连续震动投料方式投入转炉中。
所述生白云石通过震动设备实现震动式投料。
所述步骤(5)中转炉吹炼时要求生白云石在吹氧开始12min之内投放完毕。
所述吹氧时的供氧量为2.1万m3/时-2.5万m3/时。
本发明的优点在于：
本发明中通过控制投放量以及采用多次投放，使得生白云石投放时不会出现温度起伏大以及钢水喷溅的问题；同时通过摇晃添加生白云石，可以很好的避免炉底上涨等问题。
具体实施方式
下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种转炉控温造渣的操作方法，操作方法包括如下步骤：
(1)测定铁水中硅的含量；
(2)确定控温造渣需要的生白云石总质量；
(3)在转炉出钢溅渣后，向转炉中加入不大于生白云石总质量二分之一的生白云石；
(4)步骤(3)完成后，利用炉膛内温度把生白云石煅烧呈轻烧白云石并排除相应的气体；
(5)待步骤(4)基本完成后，转炉加冷料兑铁操作，进行转炉吹炼，转炉吹炼时，把步骤(3)剩余的生白云石批量式投入转炉中，直至剩余生白云石投放完毕，生白云石投放完毕，本次转炉造渣操作完成。
步骤(2)中生白石粒度不大于30mm；可以使得生白云石更容易转化为轻烧白云石，作为优选的，本发明整体粒度区间占比如下：为5mm-25mm，占 85-92％；25mm-30mm占1-10％；0mm-5mm占比5％-10％。
作为优选的，本发明中步骤(3)和步骤(5)中生白云石加入转炉后，通过转炉驱动装置使得转炉摇晃，可以避免转炉底部上涨。
作为优选的，本发明中步骤(5)中生白云石投放采用批量式连续震动投料方式投入转炉中，采用这样的投料方式可有效控制前期温度下降过大，同时也能解决生白云石后期分解气体大量排出引发喷溅和造渣过程不易控制的问题；为了以上连续震动投料方式能够实现，本发明中采用震动设备来实现以上投料方式，震动设备可以是震动网筛这类设备。
作为优选的，本发明中步骤(5)中转炉吹炼时要求生白云石在吹氧开始12min之内投放完毕，避免影响后期转炉吹炼的进行；同时吹氧时的供氧量为 2.1万m3/时-2.5万m3/时，吹氧分为吹氧前期和吹氧中后期，规定前期供氧量 2.1～2.2万m3/时,中后期供氧量2.2～2.5万m3/时。
在本发明中，具体实施步骤可以按照以下步骤进行操作：首选要求生白云石成份和粒度符合如下要求：其主要成分CaCO3、MgCO3加热分解后CaO％≥ 29.5MgO％≥19.5、SiO2％≤2.5粒度(mm)％:本发明整体粒度区间占比如下：为5mm-25mm，占85-92％；25mm-30mm占1-10％；0mm-5mm占比5％-10％；在本发明中采用生白云石分阶段加入模式，转炉溅渣后可先加入1/2的生白云石利用炉膛高温进行煅烧成轻烧白云石并排除部分气体，稍后再加冷料兑铁操作；同时加入量参考铁水温度和铁水中硅含量，可以参照如下的表格进行生白云的投放，同时为防止生白云石在炉底堆积不易煅烧，在转炉中添加生白云石时将转炉来回大幅度摇动使生烧白云石分散开，这样操作有利高温锻烧成轻烧白云石，并使得产生分解气体顺利排出，进而起到快速造渣作用。
根据铁水硅含量生白云石参考加入量如下:
在本发明中转炉兑铁吹炼后,生白云石采用批量称重连续震动投料方式加入转炉,禁止用插板阀集中称量一次性投料加入，投料速度控制在每分钟120公斤-200公斤之间，这样的操作可避免前期温度下降过大和分解气体有序排出，以控制减少喷溅发生；同时转炉吹炼阶段生白云石投放完毕要求在吹氧中前期即吹氧12min前加入完毕,12min后不得再加入，避免影响整体转炉吹炼的进行，当然如果转炉内温度高或需调渣也可根据需要少量连投加入不超过100kg，吹氧制度规定吹炼前期3-6分钟供氧量2.1～2.2万m3/时,中后期6-15分钟供氧量 2.2～2.5万m3/时，吹氧前期吹氧的枪体的枪位为1.3～1.5m,中后期枪位1.5～ 1.7m，终点压枪1.2m时间30秒，这样的操作，可以使得转炉吹炼更好的进行，同时为了避免转炉炉底上涨，需要控制减少转炉溅渣中MgO含量，具体需要控制在8％以下，当测定渣中MgO含量超过8％，避免生白云石的投放，改用其他物质投放；同时要求在吹炼后期要采用低枪位1.1米操作，加强熔池搅拌1分钟，这样的操作在一定程度上也可以减少转炉炉底上涨。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述操作方法包括如下步骤：
(1)测定铁水中硅的含量；
(2)确定控温造渣需要的生白云石总质量；
(3)在转炉出钢溅渣后，向转炉中加入不大于生白云石总质量二分之一的生白云石；
(4)步骤(3)完成后，利用炉膛内温度把生白云石煅烧呈轻烧白云石并排除相应的气体；
(5)待步骤(4)基本完成后，转炉加冷料兑铁操作，进行转炉吹炼，转炉吹炼时，把步骤(3)剩余的生白云石批量式投入转炉中，直至剩余生白云石投放完毕，生白云石投放完毕，本次转炉造渣操作完成。
2.根据权利要求1所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述步骤(2)中生白石粒度不大于30mm。
3.根据权利要求2所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述生白石粒度各个区间占比为5mm-25mm，占85-92％；25mm-30mm占1-10％；0mm-5mm占比5％-10％。
4.根据权利要求1所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(5)中生白云石加入转炉后，通过转炉驱动装置使得转炉摇晃。
5.根据权利要求4所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述步骤(5)中生白云石投放采用批量式连续震动投料方式投入转炉中。
6.根据权利要求5所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述生白云石通过震动设备实现震动式投料。
7.根据权利要求1所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述步骤(5)中转炉吹炼时要求生白云石在吹氧开始12min之内投放完毕。
8.根据权利要求1所述的一种转炉控温造渣的操作方法，其特征在于，所述吹氧时的供氧量为2.1万m3/时-2.5万m3/时。
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