CN108160893A - 一种杯类锻件模具冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造模具的加工制造领域,具体涉及一种杯类锻件模具冲头。通常零部件的模锻工艺中,需要制备适用于锻造的一体模具,但当模具冲头高度与直径之比≥0.6时,模具冲头部份在锻造过程中容易变形,不能锻造出合格锻件,降低了模具使用寿命。本发明通过将一体模具改为分体冲头,并分别对每一个分体冲头进行加工与制造,再通过分体冲头之间的凸凹连接方式最终将分体冲头连接成一个整体模具;当分体冲头部位变形后,只需要更换分体部位,模具本体继续使用,延长模具本体使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于锻造模具的加工制造领域,具体涉及一种杯类锻件模具冲头。
背景技术
通常零部件的模锻工艺中,需要制备适用于锻造的一体模具。但当模具冲头高度与直径之比≥0.6时,模具冲头部份在锻造过程中容易变形,不能锻造出合格锻件,降低了模具使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:改进模具冲头高度与直径之比≥0.6的杯类锻件模具的结构,延长模具使用寿命。
本发明的技术方案是:为了延长冲头高度与直径之比≥0.6的杯类锻件模具的使用寿命。特将一体模具改为分体冲头。分体冲头具有凸形连接部,模具本体具有凹形连接部,对分体冲头和本体模具分别进行加工与制造,并通过分体冲头与模具本体之间的凸凹连接方式最终将分体冲头与模具本体连接成一个整体模具。分体冲头与模具本体之间的凸凹连接,其连接接触的侧面采用与模具本体垂直的方式,且两者之间采用过盈方式配合。
分体冲头与本体模具之间的凸凹连接方式是将带有凹形连接部的模具本体进行加热后,将其凹形部分套接于带有凸形连接部的分体冲头的凸形部分,从而完成模具的整体连接。
所述模具本体中间具有通孔,用于拆卸分体冲头。
本发明的有益效果是:通过将一体模具改为分体冲头,并分别对每一个分体冲头进行加工与制造,再通过分体冲头之间的凸凹连接方式最终将分体冲头连接成一个整体模具;当分体冲头部位变形后,只需要更换分体部位,模具本体继续使用,延长模具本体使用寿命。
附图说明
图1是本发明模具冲头的结构示意图。
1-模具本体,2-分体冲头
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图对本发明进行进一步的详细说明
某型发动机的鼓桶轴锻件采用GH4169材料,选用锻造模具材料为5CrNiMo。该锻件是一种典型的杯类锻件,锻件内孔深度与直径之比达到了0.8,为了延长该杯类模锻件模具使用寿命,采用本发明的锻造模具的加工制造方法,将锻造模具冲头分体制作,其中间的分体冲头2与模具本体1连接部位设计成Φ400mm的圆柱形凸形连接部,与其相对应的模具本体1相匹配并采用过盈量为0.50~0.60mm的过盈方式配合的圆柱形凹形连接部;根据模具材料为5CrNiMo的特性,将带有凹形连接部的模具本体1加热至400℃±10℃保温2小时后,与带有凸形连接部的相应分体冲头2套接于一体。模具实物见图。
模具改进前后经济分析:
按生产1000件锻件,每生产100件锻件配制一次模具。
改进前:生产完共需配制9块模具,每块模具原材料费用、制作费用、热处理费用合计约15万元,共计约135万元;
改进后:只需要配制一次模具约15万元;配制9块分体冲头,每块分体冲头原材料费用、制作费用、热处理费用合计约3万元,共计约42万元;
按上述计算,生产完该1000件锻件,可节约资金约93万元。
Claims (3)
1.一种杯类锻件模具冲头,用于加工深度与直径比≥0.6的杯类锻件,其特征在于:所述模具冲头为分体式模具,包括模具本体(1)和分体冲头(2),模具本体(1)具有凹形连接部,分体冲头(2)具有凸形连接部,两者之间采用过盈方式配合。
2.根据权利要求1所述的杯类锻件模具冲头,其特征在于:所述模具本体(1)和分体冲头(2)连接时,将带有凹形连接部的模具本体(1)加热后,与分体冲头(2)的凸形连接部连接。
3.根据权利要求1所述的杯类锻件模具冲头,其特征在于:所述模具本体(1)中间具有通孔,用于拆卸分体冲头(2)。
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