CN108142768A - 一种以乌药叶为主体的固体颗粒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以乌药叶为主体的颗粒剂及其生产方法。属于饮品技术领域。包括以下步骤：A、饮料原液提取，乌药叶、决明子、火麻仁、郁李仁、人参和红曲米分别回流提取，得提取液，将上述提取液混合后真空浓缩，得浓缩液，B、微胶囊化，在浓缩液中添加包埋剂，在20‑40MPa下用均质泵均质，得均质液，C、喷雾干燥，在均质液中加入0.025wt％的三氯蔗糖，搅拌均匀后喷雾干燥，得到以乌药叶为主体的颗粒剂。本发明以乌药叶为主要原料研究开发具有降脂功能的产品，实现了新资源食品——乌药叶在功能性食品上的具体应用。
Description
技术领域
本发明属于饮品提取技术领域，涉及一种以乌药叶为主体的固体颗粒及其生产方法。
背景技术
我国有许多本草和药典上都记载了有关饮食保健方面的理论，有丰富的保健食品原料。根据国外研究成果,发现了很多具有降血脂功能的食物,其中具有降血脂作用的主要成分有膳食纤维、蛋白多肽、脂肪酸、植物固醇、酚类化合物和多糖类物质等,经常食用可以达到预防高血脂的作用。
近几年来，功能性饮料市场发展十分迅猛。美国拥有世界最大的功能饮料市场，其市场涉及的功能性饮料有运动饮料、能量饮料、钙强化饮料、强化水等。功能性饮料在欧美市场的发展蒸蒸日上，亚太地区的发展也不容忽视。日本作为功能性饮料的发源地，总销量仅次于美国，位居世界第二。中国是功能性饮料在亚太地区除日本以外的主要市场。中国有着博大精深的饮食文化，“药食同源”的理念贯穿于老百姓的日常生活之中。两广地区的老百姓1000多年前就开始饮用各种草药和根茎制成的药茶，用来祛寒、除湿、解暑等。中国工业化生产功能饮料始于80年代。可见功能饮料已成为饮料市场的亮点，中国功能饮料市场已经开始启动。未来，全世界在功能性饮料生产上的关键技术创新的主要方向是功能因子的分离和纯化技术、功能因子检测技术(快速检测技术)、原料和产品检伪技术和功能因子的稳定化技术等方面。
中药是我国的瑰宝，但对中药材的利用，大多局限于其药用价值，市场上很少有药食同源的饮品出现。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法。
本发明的另一目的是提供一种以乌药叶为主体的颗粒剂。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、饮料原液提取，
乌药叶加入10倍重量的90％乙醇，回流提取两次，每次1hr，过滤得提取液，
决明子、火麻仁和郁李仁的混合物，加入10倍重量水，回流提取1hr，过滤得提取液，
人参加入10倍重量的70％乙醇，回流提取2次，每次1.5hr，过滤得提取液，
红曲米加10倍量水，回流提取两次，每次2hr，过滤得提取液，
将上述提取液混合后真空浓缩，得浓缩液，
B、微胶囊化，
在浓缩液中添加包埋剂，在20-40MPa下用均质泵均质，得均质液，
C、喷雾干燥，
在均质液中加入0.025wt％的三氯蔗糖，搅拌均匀后喷雾干燥，得到以乌药叶为主体的颗粒剂。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的包埋剂为麦芽糊精，加入量为浓缩液重量的2％，所述的乌药叶、决明子、火麻仁、郁李仁人参和红曲米的重量比依次为 1:10:10:8:5:1，在步骤C中，还在均质液中添加有乌药叶重量40％的芦荟粉和与乌药叶重量相等的铁皮石斛粉，所述的芦荟粉和铁皮石斛粉的粒径在100-200目之间。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的浓缩液中固含量为8-15wt％，真空浓缩温度为60-80℃，真空度为 0.065-0.07MPa，所述的均质温度为75-80℃，所述的杀菌温度为 98℃，时间为30s。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，步骤A 的提取在提取机构中进行，所述的提取机构包括提取罐组件，所述的提取罐组件连接提取液暂存罐，所述的提取罐组件有四个，每个提取罐组件顶部分别连接有提取液供料组件，所述的提取罐组件包括提取罐，所述的提取罐顶部设有回流管，回流管连接冷凝器进口，冷凝器出口连接提取罐侧壁，所述的提取罐底部设有滤渣过滤板，滤渣过滤板连接提取泵，所述的提取泵连接提取液暂存罐，提取液暂存罐通过一号泵连接浓缩器，所述的浓缩器用二号泵连接UHT杀菌器，所述的UHT杀菌器用三号泵连接均质液储罐，所述的均质液储罐用四号泵连接均质泵，所述的均质泵连接中转储罐，中转储罐通过五号泵连接喷雾液储罐，所述的喷雾液储罐通过高压泵连接喷雾干燥塔。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，在冷凝器出口与提取罐之间设有一个U型封液管，所述的回流管呈竖直设置，所述的冷凝器呈水平设置。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的提取液供料组件包括储水罐和乙醇储罐，所述的储水罐用水泵连接提取液供给罐，所述的乙醇储罐用乙醇泵连接提取液供给罐，所述的提取液供给罐用提取供给泵连接提取罐顶部，所述的供水泵与提取液供给罐之间的管路上设有第一流量计，所述的乙醇泵与提取液供给罐之间的管路上设有第二流量计。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的均质泵顶部设有均质进料筒，均质泵的出口连接均质缓冲筒，所述的均质缓冲筒位于均质进料筒上方，且在均质缓冲筒和均质进料筒之间设有第一阀门。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的四号泵通过第二阀门连接均质进料筒，四号泵还通过第三阀门连接均质液储罐顶部，均质泵出口分别通过第四阀门和第五阀门连接均质缓冲筒和中转储罐，所述的五号泵分别通过第六阀门和第七阀门连接喷雾液储罐和中转储罐。
在上述的以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法中，所述的喷雾干燥塔包括塔体，所述的塔体侧壁连接有热风进风组件，所述的塔体顶部连接有出风组件，塔体内设有喷雾组件，所述的喷雾组件连接高压泵，所述的热风进风组件包括热风机，以及连接热风机的加热器，所述的加热器连接主进风管，主进风管连接侧进风管，侧进风管连接塔体侧壁，所述的主进风管还连接有稳压盘，且所述的稳压盘位于喷雾组件上方，所述的稳压盘上设有若干稳风出口，所述的稳风出口朝向塔体底部，所述的喷雾组件包括位于塔体内的喷头，高压泵连接喷头，所述的喷头位于稳压盘的下方，所述的出风组件包括连接塔体顶部的出风管，所述的出风管连接吸尘池。
根据上述的生产方法制得的名为享瘦的以乌药叶为主体的固体颗粒及其生产方法。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
以乌药叶为主要原料研究开发具有降脂功能的产品，实现了新资源食品——乌药叶在功能性食品上的具体应用。本着以理气、通便润肠来降低血脂为主要目的，使本品配方所选原料发挥最大的效应。
本产品中的功效成分经过纳米微胶囊化产生的新功能和新特性，如溶解度提高、贮藏稳定性增强、功能靶向性增强、缓释控制、生物活性提高、生物利用率提高。
实现了乌药叶颗粒饮品用提取、浓缩、均质到喷雾干燥的整套连续化生产，尤其是均质效果好，能够最大纯度的保证颗粒饮品的口感和质量。
采用不同物料分别对应提取，既防止出错，也能提高生产效率，同时对提取剂进行现场配置的方法，能最大限度的利用提取剂，防止提取剂浪费；均质效果良好，均质均匀，能得到分布均匀的小分子，从而为生产高品质的饮品创造条件。
喷雾干燥过程粉尘产生量少，且粉尘能基本被吸附，对环境污染小；在喷雾过程中，较大颗粒的粉尘能够回落到塔底，经过筛选后可以作为副产品，进行二次回收利用，从而提高产品得率。
在干燥室中将绿通饮料原液经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，得到干燥的固体粉末。最大限度的保留了乌药叶等中草药的活性成分，产品具有营养丰富、风味独特等特点，有很大的市场价值。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是提取机构的结构示意图。
图2是喷雾干燥塔的结构示意图。
图3是稳压盘的结构示意图。
图中，提取罐组件101、提取液暂存罐102、提取液供料组件 103、提取罐104、换热夹套104a、回流管105、冷凝器106、滤渣过滤板107、提取泵108、U型封液管109、储水罐110、乙醇储罐111、水泵112、提取液供给罐113、乙醇泵114、提取供给泵115、第一流量计116、第二流量计117、一号泵118、浓缩器 119、二号泵120、UHT杀菌器121、三号泵122、均质液储罐123、四号泵124、均质泵125、均质进料筒126、均质缓冲筒127、第一阀门128、第二阀门129、第三阀门130、中转储罐131、五号泵132、喷雾液储罐133、喷雾干燥塔134、出风组件200、塔体 201、热风进风组件202、喷雾组件203、热风机204、加热器205、主进风管206、侧进风管207、稳压盘208、稳风出口209、高压泵211、喷头212、滤板213、吸料管214、出风管215、吸尘池 216、喇叭口217、二次过滤池218、单向阀219、过滤管220、风量调节阀221。
具体实施方式
一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，包括以下步骤：
A、饮料原液提取，
乌药叶加入10倍重量的90％乙醇，回流提取两次，每次1hr，过滤得提取液，明子、火麻仁和郁李仁的混合物，加入10倍重量水，回流提取1hr，过滤得提取液，人参加入10倍重量的70％乙醇，回流提取2次，每次1.5hr，过滤得提取液，红曲米加10倍量水，回流提取两次，每次2hr，过滤得提取液，将上述提取液混合后真空浓缩，得浓缩液，
本领域技术人员应当理解，上述提到回流提取2次，是指每次均用10倍重量的提取剂，每次提取完后过滤得一部分提取液， 2次提取液合并，回流提取过程中，药液保持微沸状态，
B、微胶囊化，在浓缩液中添加包埋剂，在20-40MPa下用均质泵均质，得均质液，
C、喷雾干燥，
在均质液中加入0.025wt％的三氯蔗糖，搅拌均匀后喷雾干燥，得到以乌药叶为主体的颗粒剂。
包埋剂为麦芽糊精，加入量为浓缩液重量的2％，，所述的乌药叶、决明子、火麻仁、郁李仁人参和红曲米的重量比依次为 1:10:10:8:5:1，在步骤C中，还在均质液中添加有乌药叶重量40％的芦荟粉和与乌药叶重量相等的铁皮石斛粉，所述的芦荟粉和铁皮石斛粉的粒径在100-200目之间。
浓缩液中固含量为8-15wt％，真空浓缩温度为60-80℃，真空度为0.065-0.07MPa，所述的均质温度为75-80℃，所述的杀菌温度为98℃，时间为30s。
步骤A的提取在提取机构中进行，如图1所示，提取机构包括提取罐组件101，所述的提取罐组件101连接提取液暂存罐102，所述的提取罐组件101有四个，每个提取罐组件101顶部分别连接有提取液供料组件103，所述的提取罐组件101包括提取罐104，所述的提取罐104顶部设有回流管105，回流管105连接冷凝器 106进口，冷凝器106出口连接提取罐104侧壁，所述的提取罐 104底部设有滤渣过滤板107，滤渣过滤板107连接提取泵108，所述的提取泵108连接提取液暂存罐102，提取液暂存罐102通过一号泵118连接浓缩器119，所述的浓缩器119用二号泵120 连接UHT杀菌器121，所述的UHT杀菌器121用三号泵122连接均质液储罐123，所述的均质液储罐123用四号泵124连接均质泵125，所述的均质泵连接中转储罐131，中转储罐131通过五号泵132连接喷雾液储罐133，所述的喷雾液储罐133通过高压泵211连接喷雾干燥塔134。
本领域技术人员应当理解，在提取罐104上是设有加热器的，用于换热，在本实施例中，提取罐104外壁设有换热夹套104a，该换热夹套104a可以通入蒸汽或者导热油。
在本实施例中，冷凝器106为列管式冷凝器或翅片式冷凝器，滤渣过滤板107与提取罐104底部可拆卸的连接，并通过密封圈进行密封连接，滤渣过滤板107的滤孔规格可根据工艺情况进行选择。
本实施例的四个提取罐组件101分别对应五叶草的提取，决明子、火麻仁和郁李仁的提取，人参的提取，红曲米的提取，每个提取罐104中的物料始终不变，避免混杂，也有利于进行连续化的操作。
在具体操作时，在四个提取罐104分别放入按工艺配方称好的物料，提取完成后分别打入到提取液暂存罐102储存，混合的液体即为提取液，物料配方不易出错，而且生产效率也明显提高。
在冷凝器106出口与提取罐104之间设有一个U型封液管 109。该U型封液管109是利用水封的原理，使提取过程中产生的蒸汽不会直接到冷凝器出口，而是通过回流管105进入到冷凝器中冷凝后，再变成液体从U型封液管109流入到提取罐104中，实现反复的回流提取，从而提高提取效率。
在本实施例中，回流管105呈竖直设置，所述的冷凝器106 呈水平设置。
提取液供料组件103包括储水罐110和乙醇储罐111，所述的储水罐110用水泵112连接提取液供给罐113，所述的乙醇储罐111用乙醇泵114连接提取液供给罐113，所述的提取液供给罐113用提取供给泵115连接提取罐104顶部。
供水泵112与提取液供给罐113之间的管路上设有第一流量计116，所述的乙醇泵114与提取液供给罐113之间的管路上设有第二流量计117。
由于是个提取罐104的提取液各不相同，主要是乙醇和水的配比不同，通常情况下是要准备是个配比罐进行配比，但这样生产成本明显上升，本实施例通过提取液供给罐113分别配置不同浓度的乙醇溶液，分别打入到不同的提取罐104中，避免提取液的浪费。
提取液暂存罐102通过一号泵118连接浓缩器119，所述的浓缩器119用二号泵120连接UHT杀菌器121，所述的UHT杀菌器121用三号泵122连接均质液储罐123，所述的均质液储罐 123用四号泵124连接均质泵125。
众所周知，均质泵125是利用高压剪切的原理对大分子进行剪切，使其成为小分子，然而现有的均质泵125在出料后都是直接回流到进料端，导致进料端的物料是原液和已经剪切的液体的混合物，该混合物中大分子和小分子共存，很难实现均匀的均质效果。
本实施例中，均质泵125顶部设有均质进料筒126，均质泵 125的出口连接均质缓冲筒127，所述的均质缓冲筒127位于均质进料筒126上方，且在均质缓冲筒127和均质进料筒126之间设有第一阀门128。
其原理是将均质进料筒126内的物料先全部均质到均质缓冲筒127中，待均质进料筒126无物料时，再将均质缓冲筒127中的物料放入到均质进料筒126中，实现再次均质，依次类推可以实现多次均质，从而实现完全均质的效果。
四号泵124通过第二阀门129连接均质进料筒126，四号泵124还通过第三阀门130连接均质液储罐123顶部，均质泵125 出口分别通过第四阀门135和第五阀门136连接均质缓冲筒127 和中转储罐131，所述的五号泵132分别通过第六阀门137和第七阀门138连接喷雾液储罐133和中转储罐131。
关闭第二阀门129，打开第三阀门13，可通过四号泵124对均质液储罐123中的物料进行自循环混合。
步骤C的喷雾干燥采用喷雾干燥塔干燥，结合图2和图3所示，所述的喷雾干燥塔134包括塔体201，所述的塔体201侧壁连接有热风进风组件202，所述的塔体201顶部连接有出风组件 200，塔体201内设有喷雾组件203，所述的喷雾组件连接高压泵 211，所述的热风进风组件202包括热风机204，以及连接热风机 204的加热器205，所述的加热器205连接主进风管206，主进风管206连接侧进风管207，侧进风管207连接塔体201侧壁，所述的主进风管206还连接有稳压盘208，且所述的稳压盘208位于喷雾组件203上方，所述的稳压盘208上设有若干稳风出口 209，所述的稳风出口209朝向塔体201底部。
在本实施例中，稳压盘208与塔体201内壁之间具有间隙，稳压盘208为一个中空的盘体，主进风管206中的热风可以进入到稳压盘208中并沿稳风出口209出风，文风出口209的出风方向向下，而侧进风管207进入到塔体201内的热风往塔体201顶部方向运动，运动过程中会带动颗粒较小的干燥粉尘往上运动，运动至稳压盘208处，由于稳风出口209出风的影响，风速减弱，在稳压盘208形成粉尘悬浮区，较大的粉尘颗粒得以沉降，从而减少进入到出风组件200中粉尘。
稳压盘208呈圆盘形，在稳压盘208与主进风管206之间设有风量调节阀221，所述的稳风出口209突出于稳压盘208下表面，且稳风出口209密布在稳压盘208上。
侧进风管207可以直接连接塔体，连接处位于喷雾组件203 下方，优选方案，侧进风管207沿塔体201侧壁的切线方向与塔体201连接。
喷雾组件203包括位于塔体201内的喷头212，高压泵211 连接喷头，所述的喷头212位于稳压盘208的下方。
喷雾液储罐133底部具有一块滤板213，所述的高压泵211 用吸料管214连接喷雾液储罐133，吸料管214位于滤板213上方。众所周知，高压泵211遇到固体可以容易造成内部运动件的磨损，因此在进入高压泵211前，采用自然沉降的方法使喷雾液滤清，滤板213起到阻挡作用，防止底部固体颗粒进入到高压泵 211中。
优选地，吸料管214底部与滤板213上表面之间的距离为 2-4cm。
本实施例中，出风组件200包括连接塔体201顶部的出风管 215，所述的出风管215连接吸尘池216。
出风管215底部膨大后形成喇叭口217，吸尘池216内装有液体，且喇叭口217位于吸尘池216内液体的液面上方，防止液体沿喇叭口倒吸。
吸尘池216为封闭的池体，出风管215***到吸尘池216中与吸尘池216密封连接，吸尘池216顶部连接二次过滤池218。
二次过滤池218内装有液体，吸尘池216与二次过滤池218 通过装有单向阀219的管路连接，该管路连接过滤管220，过滤管220设在二次过滤池218内，过滤管220的顶部延伸到二次过滤池218内液体的液面下方。过滤管220***到液面下，粉尘直接与液体接触被吸附，由于单向阀219的设置，液体不会被倒吸到吸尘池216中。
四个提取罐104中分别装入提取用的物料。通过第一流量计116和第二流量计117控制水和乙醇的流速和时间，在提取液供给罐113中得到不同浓度的乙醇溶液，分别通过提取供给泵115 导入到四个不同的提取罐104中，提取罐104加热形成回流，四个提取罐104的回流时间各不相同。
回流完成后，四个提取罐分别用提取泵108将滤液抽至提取液暂存罐102储存。再通过一号泵118打入到浓缩器119浓缩，浓缩器119为真空浓缩器，可选择刮板式浓缩器或多效浓缩器，浓缩后进入到UHT杀菌器121杀菌，之后进入均质液储罐123，通过均质泵125实现均质，在均质过程中，还可以在均质进料筒 126中加入甜味剂或者大分子包裹剂，形成微胶囊，均质完成后，得到饮料提取液。
饮料提取液存入到中转储罐131，用五号泵132打入喷雾液储罐133中，之后用高压泵211打入喷雾干燥塔134进行喷雾干燥。
高压泵211通过喷头212将提取液喷出，热风机204工作将风通过加热器205加热，加热器可以是电加热器或蒸汽加热器，加热后的热风一部分从侧进风管207进入塔体201，另一部分从稳风出口209喷出，提取液遇到热风，被干燥成颗粒。
热风沿出风管215到喇叭口217，部分粉尘被液体吸附，之后沿过滤管220进入到二次过滤池218，粉尘被液体吸附，达到完全除尘的效果。
本发明有以下创新：
1、原料创新：对乌药叶进行综合利用，以乌药叶为主要原料研究开发具有降脂功能的产品，实现了新资源食品——天台乌药叶在功能性食品上的具体应用。本着以理气、通便润肠来降低血脂为主要目的，根据辨证立法和以法选药的原则，查阅相关的中药材书籍记载几位药材使用历史，包括《本草纲目》、《中草药》、《中华人民共和国特药典》(2015版)等记载，结合中药现代药理作用和小试实验数据，使本品配方所选原料发挥最大的效应。
2、工艺创新：改变传统的生产工艺，采用水提和醇提相结合技术，高压均质技术，纳米微胶囊技术，真空浓缩技术,喷雾制粒技术，产品质量检测技术等进行集成研究和开发，建立绿通固体饮料生产新技术和新工艺；使生产的产品色、香、味、形俱佳。在保证功能食品品质的同时，利用纳米微胶囊技术的靶向性和缓释作用，还可以控制功效成分的释放速率，达到定向释放的效果，提高其生物利用率，最大程度地发挥其保健功效。
3、产品创新：本产品以乌药叶、人参、甘草、红曲、决明子、火麻仁、郁李仁为配方而制成的颗粒剂，通过通便理气来达到降血脂的效果，携带方便，具有改善睡眠，提高免疫力，抗疲劳，通便润肠，排出体内毒素，产品市场前景看好。
4、功能创新：本产品中的功效成分经过纳米微胶囊化产生的新功能和新特性，如溶解度提高、贮藏稳定性增强、功能靶向性增强、缓释控制、生物活性提高、生物利用率提高等。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了提取罐组件101、提取液暂存罐102、提取液供料组件103、提取罐104、换热夹套104a、回流管105、冷凝器106、滤渣过滤板107、提取泵108、U型封液管109、储水罐110、乙醇储罐111、水泵112、提取液供给罐113、乙醇泵 114、提取供给泵115、第一流量计116、第二流量计117、一号泵118、浓缩器119、二号泵120、UHT杀菌器121、三号泵122、均质液储罐123、四号泵124、均质泵125、均质进料筒126、均质缓冲筒127、第一阀门128、第二阀门129、第三阀门130、中转储罐131、五号泵132、喷雾液储罐133、喷雾干燥塔134、出风组件200、塔体201、热风进风组件202、喷雾组件203、热风机204、加热器205、主进风管206、侧进风管207、稳压盘208、稳风出口209、高压泵211、喷头212、滤板213、吸料管214、出风管215、吸尘池216、喇叭口217、二次过滤池218、单向阀 219、过滤管220、风量调节阀221等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、饮料原液提取，
乌药叶加入10倍重量的90％乙醇，回流提取两次，每次1hr，过滤得提取液，
决明子、火麻仁和郁李仁的混合物，加入10倍重量水，回流提取1hr，过滤得提取液，
人参加入10倍重量的70％乙醇，回流提取2次，每次1.5hr，过滤得提取液，
红曲米加10倍量水，回流提取两次，每次2hr，过滤得提取液，
将上述提取液混合后真空浓缩，得浓缩液，
B、微胶囊化，
在浓缩液中添加包埋剂，在20-40MPa下用均质泵均质，得均质液，
C、喷雾干燥，
在均质液中加入0.025wt％的三氯蔗糖，搅拌均匀后喷雾干燥，得到以乌药叶为主体的颗粒剂。
2.根据权利要求1所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，所述的包埋剂为麦芽糊精，加入量为浓缩液重量的2％，所述的乌药叶、决明子、火麻仁、郁李仁人参和红曲米的重量比依次为1:10:10:8:5:1，在步骤C中，还在均质液中添加有乌药叶重量40％的芦荟粉和与乌药叶重量相等的铁皮石斛粉，所述的芦荟粉和铁皮石斛粉的粒径在100-200目之间。
3.根据权利要求1所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，所述的浓缩液中固含量为8-15wt％，真空浓缩温度为60-80℃，真空度为0.065-0.07MPa，所述的均质温度为75-80℃，所述的杀菌温度为98℃，时间为30s。
4.根据权利要求1所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，步骤A的提取在提取机构中进行，所述的提取机构包括提取罐组件(101)，所述的提取罐组件(101)连接提取液暂存罐(102)，其特征在于，所述的提取罐组件(101)有四个，每个提取罐组件(101)顶部分别连接有提取液供料组件(103)，
所述的提取罐组件(101)包括提取罐(104)，所述的提取罐(104)顶部设有回流管(105)，回流管(105)连接冷凝器(106)进口，冷凝器(106)出口连接提取罐(104)侧壁，所述的提取罐(104)底部设有滤渣过滤板(107)，滤渣过滤板(107)连接提取泵(108)，所述的提取泵(108)连接提取液暂存罐(102)，
提取液暂存罐(102)通过一号泵(118)连接浓缩器(119)，所述的浓缩器(119)用二号泵(120)连接UHT杀菌器(121)，所述的UHT杀菌器(121)用三号泵(122)连接均质液储罐(123)，所述的均质液储罐(123)用四号泵(124)连接均质泵(125)，所述的均质泵连接中转储罐(131)，中转储罐(131)通过五号泵(132)连接喷雾液储罐(133)，所述的喷雾液储罐(133)通过高压泵(211)连接喷雾干燥塔(134)。
5.根据权利要求4所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，在冷凝器(106)出口与提取罐(104)之间设有一个U型封液管(109)，所述的回流管(105)呈竖直设置，所述的冷凝器(106)呈水平设置。
6.根据权利要求5所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，所述的提取液供料组件(103)包括储水罐(110)和乙醇储罐(111)，所述的储水罐(110)用水泵(112)连接提取液供给罐(113)，所述的乙醇储罐(111)用乙醇泵(114)连接提取液供给罐(113)，所述的提取液供给罐(113)用提取供给泵(115)连接提取罐(104)顶部，所述的供水泵(112)与提取液供给罐(113)之间的管路上设有第一流量计(116)，所述的乙醇泵(114)与提取液供给罐(113)之间的管路上设有第二流量计(117)。
7.根据权利要求6所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，所述的均质泵(125)顶部设有均质进料筒(126)，均质泵(125)的出口连接均质缓冲筒(127)，所述的均质缓冲筒(127)位于均质进料筒(126)上方，且在均质缓冲筒(127)和均质进料筒(126)之间设有第一阀门(128)。
8.根据权利要求7所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，所述的四号泵(124)通过第二阀门(129)连接均质进料筒(126)，四号泵(124)还通过第三阀门(130)连接均质液储罐(123)顶部，均质泵(125)出口分别通过第四阀门(135)和第五阀门(136)连接均质缓冲筒(127)和中转储罐(131)，所述的五号泵(132)分别通过第六阀门(137)和第七阀门(138)连接喷雾液储罐(133)和中转储罐(131)。
9.根据权利要求8所述的一种以乌药叶为主体的固体颗粒的生产方法，其特征在于，步骤C的喷雾干燥采用喷雾干燥塔干燥，所述的喷雾干燥塔(134)包括塔体(201)，所述的塔体(201)侧壁连接有热风进风组件(202)，所述的塔体(201)顶部连接有出风组件(200)，塔体(201)内设有喷雾组件(203)，所述的喷雾组件连接高压泵(211)，所述的热风进风组件(202)包括热风机(204)，以及连接热风机(204)的加热器(205)，所述的加热器(205)连接主进风管(206)，主进风管(206)连接侧进风管(207)，侧进风管(207)连接塔体(201)侧壁，所述的主进风管(206)还连接有稳压盘(208)，且所述的稳压盘(208)位于喷雾组件(203)上方，所述的稳压盘(208)上设有若干稳风出口(209)，所述的稳风出口(209)朝向塔体(201)底部，所述的喷雾组件(203)包括位于塔体(201)内的喷头(212)，高压泵(211)连接喷头，所述的喷头(212)位于稳压盘(208)的下方，所述的出风组件(200)包括连接塔体(201)顶部的出风管(215)，所述的出风管(215)连接吸尘池(216)。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的生产方法制得的以乌药叶为主体的固体颗粒。
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| CN201711143032.7A CN108142768A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种以乌药叶为主体的固体颗粒及其生产方法 |
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| CN201711143032.7A CN108142768A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种以乌药叶为主体的固体颗粒及其生产方法 |
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