CN107964281A - 一种白色织物干湿打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白色织物干湿打印方法,包括以下步骤:(1)在白色织物表层上喷前处理液,采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:醋酸反应剂0.5‑15%;离子填充剂3‑8%;保湿剂2‑4%;纯净水0‑100%;采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:离子粘合剂1‑3%;丙烯酸粘合剂0.5‑1.5%;硝酸溶液5‑15%;柠檬酸0.2‑0.8%;保湿剂1‑3%;杀菌剂0.1‑0.5%;纯净水0‑100%;(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。本发明可实现同一种墨水可干打湿打的效果,实用性强,应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷领域,尤其涉及一种白色织物干湿打印方法。
背景技术
现有的打印墨水,会因不同的打印方式其成分有所差别,例如,在湿打印时,或在干打印时,墨水的成分不同。而同一种墨水只能适用于一种打印方式,适用于湿打印的墨水并不适用于干打印,相反,适用于干打印的墨水也不适用于湿打印。
因此,需要对打印工艺进行改进,以使同一种墨水可适用于不同的打印方式。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的在于提供一种白色织物干湿打印方法,同一种墨水可适用于不同的打印方式,即可实现同一种墨水可干打湿打的效果,实用性强,应用广泛。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种白色织物干湿打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在白色织物表层上喷前处理液,
采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤(2)中,在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨,再喷彩墨,白墨主要由以下重要百分比组分组成:
其中,合成树脂主要由以下重要百分比组分合成:
PU树脂 60-80%;
丙烯酸树脂 20-40%。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤(2)中,当采用湿打印方法时,喷彩墨后,以温度145-155°温度烘干1-3min。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(1)还包括以下步骤:采用干打印方法时,喷完前处理液后,采用烘干机烘干或压机以150-170°温度压干织物;在所述步骤(2)中,喷彩墨后,采用压机以150-170°的温度压织物18-20s。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤(2)中,所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成:
本发明的有益效果为:由于在湿打与干打之前分别喷上相应的处理液,使同一种墨水可适用于不同的打印方式,即可实现同一种墨水可干打湿打的效果,实用性强,应用广泛,同时,由于前处理液的作用,彩墨快速凝固,瞬间着色于织物表层,可快速自然干透,色牢度强。
上述是发明技术方案的概述,以下结合具体实施方式,对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一:
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法,包括以下步骤:
(1)在白色织物表层上喷前处理液,
采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中,当采用湿打印方法时,喷彩墨后,以温度145°温度烘干1min。
所述步骤(1)还包括以下步骤:采用干打印方法时,喷完前处理液后,采用烘干机烘干或压机以150°温度压干织物;在所述步骤(2)中,喷彩墨后,采用压机以150°的温度压织物18s。
在所述步骤(2)中,所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成:
本实施例在湿打印之前,先在白色织物表层喷上适用于湿打印的前处理液,再在喷了前处理液的白色织物上直接喷彩墨。由于前处理液的作用,彩墨快速凝固,瞬间着色于织物表层,可快速自然干透,色牢度强。
而在干打印之前,先在白色织物表层喷上适用于干打印的前处理液,再在喷了前处理液的白色织物上直接喷彩墨。由于前处理液的作用,彩墨快速凝固,瞬间着色于织物表层,可快速自然干透,色牢度强。
由于在湿打与干打之前分别喷上相应的处理液,使同一种墨水可适用于不同的打印方式,即可实现同一种墨水可干打湿打的效果,实用性强,应用广泛。
实施例二:
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法,包括以下步骤:
(1)在白色织物表层上喷前处理液,
采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中,当采用湿打印方法时,喷彩墨后,以温度155°温度烘干3min。
所述步骤(1)还包括以下步骤:采用干打印方法时,喷完前处理液后,采用烘干机烘干或压机以170°温度压干织物;在所述步骤(2)中,喷彩墨后,采用压机以170°的温度压织物20s。
在所述步骤(2)中,所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成:
实施例三:
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法,包括以下步骤:
(1)在白色织物表层上喷前处理液,
采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中,当采用湿打印方法时,喷彩墨后,以温度150°温度烘干2min。
所述步骤(1)还包括以下步骤:采用干打印方法时,喷完前处理液后,采用烘干机烘干或压机以160°温度压干织物;在所述步骤(2)中,喷彩墨后,采用压机以160°的温度压织物19s。
在所述步骤(2)中,所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成:
实施例四:
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于:
在所述步骤(2)中,在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨,再喷彩墨,白墨主要由以下重要百分比组分组成:
其中,合成树脂主要由以下重要百分比组分合成:
PU树脂 60%;
丙烯酸树脂 40%。
实施例五:
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于:
在所述步骤(2)中,在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨,再喷彩墨,白墨主要由以下重要百分比组分组成:
其中,合成树脂主要由以下重要百分比组分合成:
PU树脂 80%;
丙烯酸树脂 20%。
实施例六:
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于:
在所述步骤(2)中,在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨,再喷彩墨,白墨主要由以下重要百分比组分组成:
其中,合成树脂主要由以下重要百分比组分合成:
PU树脂 70%;
丙烯酸树脂 30%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他结构,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种白色织物干湿打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在白色织物表层上喷前处理液,
采用湿打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
采用干打印方法时,前处理液主要由以下重要百分比组分组成:
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
2.根据权利要求1所述的白色织物干湿打印方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨,再喷彩墨,白墨主要由以下重要百分比组分组成:
其中,合成树脂主要由以下重要百分比组分合成:
PU树脂 60-80%;
丙烯酸树脂 20-40%。
3.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,当采用湿打印方法时,喷彩墨后,以温度145-155°温度烘干1-3min。
4.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法,其特征在于,所述步骤(1)还包括以下步骤:采用干打印方法时,喷完前处理液后,采用烘干机烘干或压机以150-170°温度压干织物;在所述步骤(2)中,喷彩墨后,采用压机以150-170°的温度压织物18-20s。
5.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成:
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