CN107964281A - 一种白色织物干湿打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白色织物干湿打印方法，包括以下步骤：(1)在白色织物表层上喷前处理液，采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：醋酸反应剂0.5‑15％；离子填充剂3‑8％；保湿剂2‑4％；纯净水0‑100％；采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：离子粘合剂1‑3％；丙烯酸粘合剂0.5‑1.5％；硝酸溶液5‑15％；柠檬酸0.2‑0.8％；保湿剂1‑3％；杀菌剂0.1‑0.5％；纯净水0‑100％；(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。本发明可实现同一种墨水可干打湿打的效果，实用性强，应用广泛。

Description

一种白色织物干湿打印方法
技术领域
本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种白色织物干湿打印方法。
背景技术
现有的打印墨水，会因不同的打印方式其成分有所差别，例如，在湿打印时，或在干打印时，墨水的成分不同。而同一种墨水只能适用于一种打印方式，适用于湿打印的墨水并不适用于干打印，相反，适用于干打印的墨水也不适用于湿打印。
因此，需要对打印工艺进行改进，以使同一种墨水可适用于不同的打印方式。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种白色织物干湿打印方法，同一种墨水可适用于不同的打印方式，即可实现同一种墨水可干打湿打的效果，实用性强，应用广泛。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种白色织物干湿打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在白色织物表层上喷前处理液，
采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨，再喷彩墨，白墨主要由以下重要百分比组分组成：
其中，合成树脂主要由以下重要百分比组分合成：
PU树脂 60-80％；
丙烯酸树脂 20-40％。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，当采用湿打印方法时，喷彩墨后，以温度145-155°温度烘干1-3min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)还包括以下步骤：采用干打印方法时，喷完前处理液后，采用烘干机烘干或压机以150-170°温度压干织物；在所述步骤(2)中，喷彩墨后，采用压机以150-170°的温度压织物18-20s。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成：
本发明的有益效果为：由于在湿打与干打之前分别喷上相应的处理液，使同一种墨水可适用于不同的打印方式，即可实现同一种墨水可干打湿打的效果，实用性强，应用广泛，同时，由于前处理液的作用，彩墨快速凝固，瞬间着色于织物表层，可快速自然干透，色牢度强。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法，包括以下步骤：
(1)在白色织物表层上喷前处理液，
采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中，当采用湿打印方法时，喷彩墨后，以温度145°温度烘干1min。
所述步骤(1)还包括以下步骤：采用干打印方法时，喷完前处理液后，采用烘干机烘干或压机以150°温度压干织物；在所述步骤(2)中，喷彩墨后，采用压机以150°的温度压织物18s。
在所述步骤(2)中，所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成：
本实施例在湿打印之前，先在白色织物表层喷上适用于湿打印的前处理液，再在喷了前处理液的白色织物上直接喷彩墨。由于前处理液的作用，彩墨快速凝固，瞬间着色于织物表层，可快速自然干透，色牢度强。
而在干打印之前，先在白色织物表层喷上适用于干打印的前处理液，再在喷了前处理液的白色织物上直接喷彩墨。由于前处理液的作用，彩墨快速凝固，瞬间着色于织物表层，可快速自然干透，色牢度强。
由于在湿打与干打之前分别喷上相应的处理液，使同一种墨水可适用于不同的打印方式，即可实现同一种墨水可干打湿打的效果，实用性强，应用广泛。
实施例二：
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法，包括以下步骤：
(1)在白色织物表层上喷前处理液，
采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中，当采用湿打印方法时，喷彩墨后，以温度155°温度烘干3min。
所述步骤(1)还包括以下步骤：采用干打印方法时，喷完前处理液后，采用烘干机烘干或压机以170°温度压干织物；在所述步骤(2)中，喷彩墨后，采用压机以170°的温度压织物20s。
在所述步骤(2)中，所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成：
实施例三：
本实施例提供一种白色织物干湿打印方法，包括以下步骤：
(1)在白色织物表层上喷前处理液，
采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
在所述步骤(2)中，当采用湿打印方法时，喷彩墨后，以温度150°温度烘干2min。
所述步骤(1)还包括以下步骤：采用干打印方法时，喷完前处理液后，采用烘干机烘干或压机以160°温度压干织物；在所述步骤(2)中，喷彩墨后，采用压机以160°的温度压织物19s。
在所述步骤(2)中，所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成：
实施例四：
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于：
在所述步骤(2)中，在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨，再喷彩墨，白墨主要由以下重要百分比组分组成：
其中，合成树脂主要由以下重要百分比组分合成：
PU树脂 60％；
丙烯酸树脂 40％。
实施例五：
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于：
在所述步骤(2)中，在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨，再喷彩墨，白墨主要由以下重要百分比组分组成：
其中，合成树脂主要由以下重要百分比组分合成：
PU树脂 80％；
丙烯酸树脂 20％。
实施例六：
本实施例与实施例一至实施例三中的任一实施例的主要区别在于：
在所述步骤(2)中，在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨，再喷彩墨，白墨主要由以下重要百分比组分组成：
其中，合成树脂主要由以下重要百分比组分合成：
PU树脂 70％；
丙烯酸树脂 30％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种白色织物干湿打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在白色织物表层上喷前处理液，
采用湿打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
采用干打印方法时，前处理液主要由以下重要百分比组分组成：
(2)在喷了前处理液的白色织物上喷彩墨。
2.根据权利要求1所述的白色织物干湿打印方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，在喷了前处理液的白色织物上先喷白墨，再喷彩墨，白墨主要由以下重要百分比组分组成：
其中，合成树脂主要由以下重要百分比组分合成：
PU树脂 60-80％；
丙烯酸树脂 20-40％。
3.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，当采用湿打印方法时，喷彩墨后，以温度145-155°温度烘干1-3min。
4.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：采用干打印方法时，喷完前处理液后，采用烘干机烘干或压机以150-170°温度压干织物；在所述步骤(2)中，喷彩墨后，采用压机以150-170°的温度压织物18-20s。
5.根据权利要求1或2所述的白色织物干湿打印方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述彩墨主要由以下重要百分比组分组成：
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