CN107930946A - 无尘环保的管道钢制管件涂塑*** - Google Patents

无尘环保的管道钢制管件涂塑*** Download PDF

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张克明
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Abstract

本发明涉及一种无尘环保的管道钢制管件涂塑***，包括喷涂箱、预热炉、高温固化炉以及管件运输轨道，从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，轨道将管件运送至喷涂箱，对每个管件进行内外表面的喷涂环氧粉末，然后运输至高温固化炉，对喷涂后的环氧粉末进行高温固化。本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑***改变的现有技术中管道连接件的喷涂难题，使管件的预热、喷涂、固化一体化工序操作完成，省时省力，提高工作效率。

Description

无尘环保的管道钢制管件涂塑***
技术领域
本发明属于钢管涂塑领域，是一种无尘环保的管道钢制管件涂塑***。
背景技术
钢管涂塑是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。
钢管的连接件、卡件也需要涂塑，而采用现有的管道涂塑***完全不能适应，需要开发新的涂塑***。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的无尘环保的管道钢制管件涂塑***。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种无尘环保的管道钢制管件涂塑***，包括喷涂箱、预热炉、高温固化炉以及管件运输轨道；从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，运输轨道将管件运送至喷涂箱，然后由运输轨道运送至高温固化炉；
所述管件运输轨道为相互平行的循环式轨道，循环式轨道下部安装多个支撑杆，管件运输轨道上安装链条，链条由电机驱动，链条上间隔选个管件悬挂架，管件悬挂架上嵌装管件悬挂头；
所述喷涂箱包括一粉末收集箱，粉体收集箱下部连接负压管，负压管连通粉末收集罐，粉末收集箱的三个侧面向上延伸维合而成防尘套，防尘套上部制有上顶，所述防尘套为双层，防尘套与粉体收集箱内部连通，内层的侧壁制有通孔，粉末收集箱上安装一喷***架，喷***架上放置一喷枪，喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置。
而且，所述高温固化炉包括炉体，炉体内制有加热组件，炉体两侧分别为进口和出口，管件运输轨道一体延伸至高温固化炉内。
而且，所述方形加热炉的一侧与高温固化炉炉体连通管道，在连通管道内安装风机。
本发明的有益效果为：
本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑***包括预热***，高温固化***回收预热***的热量，能够节约相当一部分热能，节约能源。
本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑***的喷涂箱实现管件的表面喷涂工序的半包围，在箱体侧壁上制有粉末回收夹层，通过负压能够实时回收喷涂剩余的粉末，节约用料，降低产品造价。
本发明提供的无尘环保的管道钢制管件涂塑***改变的现有技术中管道连接件的喷涂难题，使管件的预热、喷涂、固化一体化工序操作完成，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为喷涂箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本发明的保护范围。
一种无尘环保的管道钢制管件涂塑***，包括喷涂箱、预热炉9、高温固化炉7以及管件运输轨道1，从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，轨道将管件运送至喷涂箱，对每个管件进行内外表面的喷涂环氧粉末，然后运输至高温固化炉，对喷涂后的环氧粉末进行高温固化。
所述管件运输轨道为相互平行的循环式轨道，循环式轨道下部安装多个支撑杆，将循环式轨道置于1.3-1.6米的高度，管件运输轨道上安装链条，链条由电机驱动，链条上间隔选个管件悬挂架4，管件悬挂架上嵌装管件悬挂头5。
所述喷涂箱包括一粉末收集箱，粉体收集箱下部连接负压管，负压管连通粉末收集罐2，收集罐连接一负压风机，给整个喷涂箱提供负压，收集粉末；粉末收集箱的三个侧面向上延伸维合而成防尘套3，防尘套上部制有上顶，所述防尘套为双层，防尘套与粉体收集箱内部连通，内层的侧壁制有通孔11，用于从多个方形吸收多余的环氧树脂粉末。粉末收集箱上安装一喷***架13，喷***架上放置一喷枪12，喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置14。
喷涂箱位于件运输轨道的下方，当管件运输到喷涂箱的位置时，工人从悬挂头取下管件，内外喷涂即可，喷涂重新悬挂在悬挂头上，进行后续的高温固化炉。喷涂箱的一侧固装一支撑杆，支撑杆端部嵌装粉末喷枪，用于给管件喷涂环氧粉末，粉末喷枪连通粉末喷涂装置。
所述高温固化炉包括炉体，炉体内制有加热组件，炉体两侧分别为进口和出口，管件运输轨道一体延伸至高温固化炉内，位于高温固化炉的炉体上部，管件随着管件运输轨道运动到高温固化炉内，进行高温固化。预热炉前部开口处安装一废弃回收罩6。
所述预热炉为一方形加热炉体，加热炉内间隔平行安装多个轨道支架，每个轨道支架上嵌装一管件篮10，管件篮子内放置预热管件，所述方形加热炉的一侧与高温固化炉炉体连通管道8，在连通管道内安装风机，风机将加热炉体内的多余热量转移至高温固化炉，回收了预热炉的热量。
本申请的无尘环保的管道钢制管件涂塑***的工作方式如下：
将预热炉内加热后的管件悬挂到管件运输轨道上，从喷涂箱经过后，对其内外表面进行喷涂，因为钢管本申请具有200℃左右的高温，所以瞬间将粉末粘贴在钢管外表面，然后下一步在悬挂至管件运输轨道运输至高温固化炉，去高温固化箱，温度250℃左右，固化30分钟到1小时不等。

Claims (2)

1.一种无尘环保的管道钢制管件涂塑***，其特征在于：包括喷涂箱、预热炉、高温固化炉以及管件运输轨道；从预热炉取出管件后，将管件悬挂在管件运输轨道上，运输轨道将管件运送至喷涂箱，然后由运输轨道运送至高温固化炉；
所述管件运输轨道为相互平行的循环式轨道，循环式轨道下部安装多个支撑杆，管件运输轨道上安装链条，链条由电机驱动，链条上间隔选个管件悬挂架，管件悬挂架上嵌装管件悬挂头；
所述喷涂箱包括一粉末收集箱，粉体收集箱下部连接负压管，负压管连通粉末收集罐，粉末收集箱的三个侧面向上延伸维合而成防尘套，防尘套上部制有上顶，所述防尘套为双层，防尘套与粉体收集箱内部连通，内层的侧壁制有通孔，粉末收集箱上安装一喷***架，喷***架上放置一喷枪，喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置。
2.根据权利要求1所述的无尘环保的管道钢制管件涂塑***，其特征在于：所述高温固化炉包括炉体，炉体内制有加热组件，炉体两侧分别为进口和出口，管件运输轨道一体延伸至高温固化炉内。
根据权利要求1所述的无尘环保的管道钢制管件涂塑***，其特征在于：所述方形加热炉的一侧与高温固化炉炉体连通管道，在连通管道内安装风机。
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