CN107922086A - 具有液膜的结构体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供的是:持续和稳定地发挥对粘稠的物质、特别是对乳化物的滑动性的结构体;及该结构体的制造方法。本发明的结构体(10)的特征在于:包括成形为预定形状的基材(1)和在基材的表面上设置的液膜(3),并且其特征还在于:与构成液膜(3)用的液体是非相容的液体的液滴(5)分布在液膜(3)上。
Description
技术领域
本发明涉及包括成形为预定形状的基材和在基材的表面上形成的液膜的结构体,进一步涉及该结构体的制造方法。
背景技术
用于容纳液体内容物的容器不管容器的材质如何都要求具有对内容物的排出性。在容纳诸如水等粘度较低的液体的情况下,基本上没有必要考虑排出性。然而,在容纳具有高粘度的粘稠的物质如蛋黄酱或番茄酱的情况下,对塑料容器和玻璃容器,排出性都会具有相当大的影响。更具体地,即使通过倾斜容器,该内容物也不会迅速排出,并且该内容物将附着在容器壁上,因而不能完全用完。结果,相当大的量的内容物将不会被排出,而是残留特别是在容器的底部。
近年来,已经提出了通过在诸如容器等成形体的表面上形成油膜来提高对粘稠的物质的滑动性的各种技术(例如,参见专利文献1和2)。
近来关注于这些技术,这是由于与将诸如润滑剂等添加剂添加至形成成形体表面的合成树脂的情况相比,可以显著提高滑动性。
此外,本申请人已提出了一种容纳由蛋黄酱样食品代表的水包油型乳化物作为内容物的包装容器。该容器在其与水包油型乳化物接触的容器内表面上形成油膜(日本专利申请2014-023425)。
然而,在将油膜形成于基材表面上来改变表面特性的前述技术中,通过油膜显示的滑动性的有效寿命短。经过长时间后,滑动性会劣化,有时产生问题,例如,内容物等会贴附至表面。特别地,当表面上滑动的物质是乳化物时,特别是含有少量油的蛋黄酱样食品时,这种趋势很明显。
此外,专利文献3提出了由包含液体油脂组分、动植物蜡和水的油包水型乳液制成的脱模油(mold release oil)。该文献描述了将该脱模油喷雾到容器上,从而在烘焙面包或蛋糕时防止生面团附着在容器上。
然而,由本发明人进行的实验阐明了,在该种脱模油形成液膜的情况下,可一定程度上提高滑动性,但是对长时间维持滑动性并没有太多贡献。
现有技术文献:
专利文献:
专利文献1:WO2012/100099
专利文献2:WO2013/022467
专利文献3:JP-A-2008-22791
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供一种结构体,其包括成形为预定形状的基材和设置在基材表面上的液膜,从而以持续的方式稳定地显示对粘稠的物质特别是对乳化物的滑动性,以及该结构体的制造方法。
本发明的另一目的是提供一种用作容纳粘稠的物质作为内容物特别是乳化物的容器、具有优异的对乳化物的滑动性的结构体,以及该结构体的制造方法。
用于解决问题的方案
作为对乳化物的滑动性的大量的实验和评估的结果,本发明人完成了本发明。具体地,本发明人已发现当提高对乳化物的滑动性的液膜(例如,油膜)形成在基材的表面上并且进一步与液膜形成用液体(例如,油)非相容的液体(例如,水)的液滴分布在液膜上时,长时间稳定地显示对乳化物的滑动性。对基材的形状没有特别限制。
本发明提供一种结构体,其包括成形为预定形状的基材和在所述基材的表面上设置的液膜,其中与液膜形成用液体非相容的液体的液滴分布在所述液膜上。
本发明的结构体中优选的是:
(1)液滴通过将非相容的液体喷雾在液膜的表面上而形成;
(2)液滴通过将液膜形成用液体喷雾在基材的表面上、同时将非相容的液体喷雾在基材的表面上而形成;
(3)液膜形成用液体为食用油或水,并且液滴由水或食用油形成;
(4)液膜形成用液体为食用油,并且液滴由水形成;
(5)所述基材为容器;
(6)所述容器能够容纳乳化物作为内容物;并且
(7)所述乳化物为蛋黄酱样食品。
本发明进一步提供所述结构体的制造方法,其包括以下步骤:
准备成形为预定形状的基材的步骤;
在所述基材的表面上提供液膜的步骤;和
喷雾与液膜形成用液体非相容的液体的步骤。
在本发明的制造方法中,可以适当地采用任意以下的过程:
(1)提供液膜的步骤通过喷雾液膜形成用液体来进行;
(2)在提供液膜的步骤之后进行喷雾非相容的液体的步骤;并且
(3)提供液膜的步骤和喷雾非相容的液体的步骤同时进行。
发明的效果
本发明的结构体显示优异的对诸如蛋黄酱样食品等粘稠的乳化物的滑动性,进一步长时间稳定地显示该滑动性。
例如,后述实施例1是指本发明的结构体。该结构体在基材表面(直接吹塑成形容器的内表面)上形成食用油的液膜,上面喷雾了与食用油非相容的水的液滴。在该结构体用蛋黄酱样食品填充并在室温下贮存一周之后,几乎全部量的内容物(蛋黄酱样食品)可以被迅速地排出(即,其初期滑动性高)。除此之外,即使当将结构体用内容物填充然后贮存约两个月时,类似于初期滑动性的情况,几乎全部量的内容物也可以被排出(即,其经时滑动性高)。
比较例1是指仅用食用油而不使用水形成液膜的情况。比较例1中的初期滑动性与本发明中的相当,但是如上所述的在一定时间之后的经时滑动性明显劣化,并且相当大量的内容物会残留在容器中。
以此方式,本发明通过将液体的液滴分布在液膜上,其中该液滴的液体与液膜形成用液体是非相容的,赋予了对乳化物的滑动性的持续性。本发明人推测机理如下。
即,在其中液膜仅由诸如食用油等油组分形成的情况下,液膜中的油组分逐渐地分散在液膜上流动的乳化物中,由此液膜会消失。这会使滑动性不足,并且进一步使滑动性经时劣化。这对于其中液膜由乳液(使用以表面活性剂为代表的乳化剂的分散液)形成的情况也成立。即,据认为,在由乳液形成的液膜中,液膜中的水通过表面活性剂(乳化剂)稳定,因而,它在液膜的内部中保持稳定,同时液膜的表面由油组分形成。在该情况下,使乳化物与液膜形成用物质中包括的油组分接触,因而,液膜形成用乳液中的油组分会减少,这是由于它被捕获到在液膜的表面上通过的乳化物中且消失。结果,滑动性会经时劣化。
根据本发明,与液膜形成用液体非相容的液体的液滴(例如,水滴)分布在液膜上。在该情况下,该液滴可以存在于液膜和液膜上流动的乳化物之间。据认为,该液滴防止或控制液膜形成用液体被吸收到乳化物中,由此有效地避免液膜对乳化物的滑动性的经时劣化。
此外,由于该液滴与液膜形成用液体是非相容的,所以它们不被液膜吸收并且显示很大的对液膜的滑动性。结果,当乳化物在液膜上与夹持在液膜和乳化物之间的液滴一起流动时,该液滴起到作为润滑剂的作用,从而提高液膜对乳化物的滑动性,由此显示优异的对乳化物的滑动性。
本发明的结构体特别是容器的其它优势在于:在液膜用食用油形成时且将液滴分布在液膜上时,在液膜的形成之前即刻或液滴的分布之前即刻的阶段中,食用油和水(水滴)可以进行加热杀菌等热处理。
例如,本发明人提出了具有上面形成了食用油和水的悬浮分散液的液膜的基材的结构体(日本专利申请2015-86083)。类似于本发明,结构体显示对乳化物的滑动性和优异的滑动性的经时稳定性,这是由于悬浮分散液的液膜可具有通过水的相分离赋予的、并且类似于液膜上具有分布的水滴的表面结构。然而,在通过常规技术的文献中公开的结构体或任意其它的具有由乳化物形成的液膜的结构体中,不可能在液膜的形成之前即刻进行诸如悬浮分散液(或乳化液)的加热杀菌等热处理,这是由于液膜形成用悬浮分散液因为加热很快会经历相分离。出于该原因,在制备于基材的表面上通过悬浮分散液形成液膜的结构体的食品容器的情况下,必要的是在形成悬浮分散液(或乳化液)之前进行加热杀菌等热处理,以便从通过混合制备悬浮分散液的时间到形成液膜的时间维持杀菌状态。这可能导致悬浮分散液的管理上的巨大困难。
相对地,根据本发明,可以在液膜的形成和液滴的分布之前即刻进行诸如液膜和液滴的加热杀菌等热处理。之后即刻,形成液膜和液滴,还可以进行液膜和液滴的热处理,由此确保前述的滑动性和滑动性的经时稳定性。由于本发明的结构体可以在液膜形成之前即刻进行加热杀菌,从卫生的角度来看,该结构体可以容易地管理,因而,作为容纳诸如蛋黄酱样食品等乳化物的容器特别有用。
附图说明
[图1]:示出本发明的结构体的表面形态的示意性侧剖视图。
[图2]:示出作为本发明结构体的优选实施例的直接吹塑成形瓶的形态的图。
具体实施方式
图1中以10表示的本发明的结构体具有以预定形状成形的基材1和在其表面上形成的液膜3,并且液滴5分布在该液膜3上。液滴5由与液膜3形成用液体(如食用油)非相容的液体(如水)形成。粘稠的物质(乳化物)7与该结构体10的表面接触地存在。
在本发明的结构体10中,液滴5可以分布在粘稠的物质7与液膜3之间,并且液滴5可以有效地防止或控制液膜3形成用液体被粘稠的物质7吸收。此外,液滴5与液膜3是非相容的,因而,它们显示高的对液膜3的滑动性。结果,当粘稠的物质7在该液膜3上流动时,液膜3和液滴5均显示滑动性以赋予极高的对粘稠的物质7的滑动性。这可以有效地防止或控制滑动性的经时劣化,其因液膜3的消耗(液膜3形成用液体被物质7吸收的现象)引起。
对基材1的材质没有特别限制,只要基材1能够将液膜3保持在其表面上即可,并且基材1可以由如树脂、玻璃和金属等任何适宜的物质形成,并具有依据用途的形态。
从显示对粘稠的物质特别是对乳化物的持续且优异的滑动性的角度来看,基材1优选成形为使乳化物流动的配管、或容纳乳化物的容器或容器盖。优选的是在与乳化物接触的表面上形成液膜3,进一步液滴5存在于液膜3与乳化物之间。
此外,从保持液膜3的角度来看,最优选的是基材1的表面(液膜3的基底面)由合成树脂制成。
合成树脂(下文中可称为基底树脂(underlying resin))可以是任意的可成形的热塑性树脂或热固性树脂。通常,从容易成形和能够在液膜中稳定地保持油组分(食用油)的角度来看,热塑性树脂是优选的。
热塑性树脂的实例如下。
烯烃系树脂,如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯,如乙烯、丙烯、1-丁烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的无规或嵌段共聚物,和环状烯烃共聚物;
乙烯-乙烯基系共聚物,如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-氯乙烯共聚物等;
苯乙烯系树脂,如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS和α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物等;
乙烯基系树脂,如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯等;
聚酰胺系树脂如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11和尼龙12等;
聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、及其共聚的聚酯等;
聚碳酸酯树脂;
聚苯醚树脂;和
生物降解性树脂如聚乳酸等。
当然不用说,任意的这些热塑性树脂可共混使用作为基底树脂,只要不损害成形性即可。
本发明中,在上述热塑性树脂中,优选使用烯烃系树脂和聚酯树脂。这些树脂用作用于容纳粘稠的内容物的容器的材料。
它们中,最优选使用烯烃系树脂,这是由于烯烃系树脂具有低于如PET等聚酯树脂的玻璃化转变点(Tg),因而其分子在室温下的运动性高。结果,形成油膜的组分中的食用油部分可渗透至树脂的内部,从而稳定保持容器表面上的油膜。
另外,烯烃系树脂挠性高且它们进行了后述的直接吹塑成形,从而提供挤压式容器(挤瓶(squeeze bottles))。从将本发明应用至此类容器的角度来看,烯烃系树脂也是适宜的。
基材1可具有前述的热塑性树脂的单层结构,或它也可为前述的热塑性树脂与纸的层压体。可选地,它可具有作为多个热塑性树脂组合的多层结构。
特别是,在基材1成形为容器的形态的情况下,当内表面由烯烃系树脂或聚酯树脂形成时,氧气阻挡层或氧吸收层可经由任意适当的粘接剂树脂的层层压作为中间层,同时与形成内表面的基底树脂(烯烃系树脂或聚酯树脂)相同种类的树脂可层压在外表面侧。
例如,多层结构中的氧气阻挡层由氧气阻挡性树脂如乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺形成。任意的其它热塑性树脂可以与该氧气阻挡性树脂共混,只要不损害氧气阻挡性即可。
另外,例如,如JP-A-2002-240813中所述,氧气吸收层是含有容易氧化的聚合物(氧化性聚合物)和过渡金属系催化剂的层。由于过渡金属系催化剂的作用,氧化性聚合物被氧氧化从而吸收氧并阻断氧的渗透。因为上述氧化性聚合物和过渡金属系催化剂已详细记载于上述JP-A-2002-240813中,所以本文省略详细的描述。氧化性聚合物的代表性实例包括具有叔碳原子的烯烃系树脂(如,聚丙烯、聚丁烯-1、或其共聚物)、热塑性聚酯或脂肪族聚酰胺;含有亚二甲苯基的聚酰胺树脂;和含有烯属不饱和基的聚合物(如,衍生自如丁二烯等多烯的聚合物)。另外,过渡金属系催化剂的代表性实例包括如铁、钴和镍等过渡金属的无机盐、有机酸的盐或配合物盐。
用于各层的粘接的粘接剂树脂本身是已知的,并且实例包括用如马来酸、衣康酸、富马酸等羧酸、或者其酸酐、酰胺或酯等接枝改性的烯烃系树脂;乙烯-丙烯酸共聚物;离子交联烯烃系共聚物;和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
上述各层的厚度可根据各层所要求的特性而适当设定。
另外,还可以提供作为内层的回用料层(regrind layer),所述回用料层通过将如具有上述多层结构的结构体成形时生成的毛边等废料与如烯烃系树脂等无填料树脂共混而得到。当然不用说,在容器内表面由烯烃系树脂或聚酯树脂形成的容器中,还可以用聚酯树脂或烯烃系树脂形成外表面。
本发明中,基材1的表面上设置的液膜3可由显示对粘稠的物质7(乳化物)的滑动性的液体来形成。
该液体的实例包括如液体石蜡等烃系液体,以及含氟系液体,诸如硅油和食用油等亲油性液体,如水和离子水等亲水性液体。任意的这些液体可提高对如乳化物等粘稠的物质7的滑动性。
这些液体当中,亲油性液体,特别是食用油,是最优选的,这是因为它具有特别高的粘度因而可以被容易地保持在基材1的表面上。
食用油是大气压下的蒸气压小的不挥发性液体,并且具有适度地高的粘度。因此,食用油可能难以从成形体1的表面流下来。另外,食用油相对于烯烃系树脂的接触角尤其小,这可提供其它优势。即,食用油可容易地在由烯烃系树脂形成的表面上铺展,并且即使其与如蛋黄酱样食品等食品接触和混合它也不会引起任何特别的问题。
食用油的实例包括大豆油、菜籽油、橄榄油、米糠油、玉米油、红花油、芝麻油、棕榈油、蓖麻油、鳄梨油、椰子油、杏仁油、核桃油、榛子油和色拉油,这些还可以混合在一起使用。
优选的是,选择和使用在室温(25℃)下相对于基材1的作为液膜3基底的表面的接触角较小的油。该接触角例如不大于38度、特别优选不大于25度。
某些种类的食用油可以与在液膜3上流动的物质相容(容易混合)。这样的食用油可被与在液膜3上流动的物质非相容的任何其它食用油替代。以上列举的所有食用油全都与蛋黄酱样食品非相容。
通常,上述的液膜3可以形成于基材1的表面上,以致它具有对应于在约0.74至约2.59mg/cm2的范围内的液体量的厚度。当液体量太大时,滴落等倾向于发生。在这样的情况下,当下述的液滴5形成于液膜3上时,液滴5可以与液膜3形成用液体一起滴落。当液膜3形成用液体的量减少时,液膜3不能显示充分的滑动性,结果对粘稠的物质7的滑动性不令人满意。
液膜3依据基材1的实施方案,借助于如浸渍和喷雾等涂布,可以形成于以预定形状成形的基材1的表面上。在表面由合成树脂制成的基材1的成形中,将用于形成基材1的表面的合成树脂和用于形成液膜3的液体混合并挤出,以致该液体可以渗出在基材的表面上,尽管不是所有种类的液体可应用于该过程。基材可具有粗糙的表面。可以通过用微粒(金属氧化物或聚合物的颗粒)、多孔材料、或结晶性添加剂等涂布来形成凹凸的表面。该涂布过程可以与任意其它的一种或多种表面处理如喷砂、等离子体处理、电晕处理和转印等组合。
本发明中,要分布于液膜3上的液滴5由与液膜3形成用液体非相容的液体形成。即,如果前述的液膜3由如食用油等亲油性液体形成,则液滴5由以水为代表的亲水性液体形成。如果液膜3由亲水性液体形成,则液滴5由亲油性液体形成。如上所述,本发明中最优选的是液膜3由食用油形成,并且液滴5由水形成。
分布于液膜3上的液滴5用于有效地防止或控制液膜3形成用液体以乳化物的状态在粘稠的物质7中被吸收,由此有效地防止液膜3的滑动性的经时劣化。结果,液膜3可以长时间稳定地显示其滑动性。
分布于液膜3上的液滴5显示出高的对液膜3的滑动性,这是由于它们由与液膜3形成用液体非相容的液体形成。因此,当粘稠的物质7在这上面流动时,液滴5与物质7一起在液膜3上流动,由此显示了显著高的对粘稠的物质7的滑动性。
本发明中,从液膜3上的稳定的分布的角度来看,液滴5优选为具有例如不大于62μm、特别是在30至50μm的范围内的直径的小液滴。当液滴5的直径太大时,液滴5会合并在一起从而造成液滴5在液膜3上往下流的缺点。
从将直径小的液滴5分布的角度来看,与液膜3一起存在的液滴5的总液体量优选在约0.44至约1.35mg/cm2的范围内。液滴5可以通过例如将一定量的液体喷雾在液膜3上来形成。
如上所述,具有上述的表面结构的本发明的结构体10可以通过以下来制造:将液膜3形成在具有期望的形状的基材1上,用与液膜3形成用液体非相容的液体喷雾在上面,由此使液滴5分布在液膜3上。
在基材1成形时,可以混合用于形成表面的树脂材料与液膜3形成用液体,以致液膜3可以在基材1成形的同时形成。
可选择地,可以通过将液膜3和与液膜3形成用液体非相容的液体同时喷雾在基材1上由此形成液膜3和液滴5来形成结构体10。
可将构成液膜3和液滴5的液体加热至适当的温度以用于在液膜3和液滴5的形成之前即刻的杀菌处理。
由此制造的本发明的结构体10对乳化物的滑动性及滑动性的持续性优异,因此,它可有效地应用于其中乳化物以与液膜3接触的方式流动的情况。因此,结构体10的最优选的用途是用于容纳乳化物的容器,即,基材1具体表现为容器以享受本发明的最大程度的优势。
对容器的形状没有特别限制,并且可根据容器的材质确定。其实例包括杯子状、瓶状、袋状、注射器状、罐状、托盘状。容器还可拉伸成形。
特别是对于合成树脂制容器的情况,具有上述表面(与内容物接触的内表面)的预成形体可通过本身已知的方法成形,经受诸如通过热密封将膜与之粘贴、以及如模塞助压成形等真空成形和吹塑成形等后处理以制造成形为容器形态的基材1。在该基材1的表面上,通过前述方法形成液膜3,上面分布了液滴5,最后将容器用要供应给使用者的乳化物(粘稠的物质7)的内容物填充。
由于前述乳化物的填充压,形成于液膜3上的液滴5可以稳定地保持,而不从液膜3落下。
图2示出作为本发明的结构体10的最优选实施方案的直接吹塑成形瓶。
图2中,整体以10示出的结构体用作瓶。它包括具有螺纹的颈部11,经由肩部13与颈部11连接的体部壁15,和封闭体部壁15的下端的底壁17。前述的液膜3要形成于瓶的内表面上,并且进一步,液滴5通过喷雾形成。瓶10用内容物填充,然后在口部(颈部11的上端)用铝箔19等密封,并且进一步装配有盖20以用于销售。
上述本发明的结构体10具有优异的对乳化物的滑动性。乳化物的实例包括:其中油滴分散在水中的水包油型(O/W型)乳化物,和其中水滴分散在油中的油包水型(W/O型)乳化物。结构体10可以应用至诸如称为蛋黄酱的高脂食品或低脂蛋黄酱样食品等的各种乳化物。
由本发明人所进行的实验显示了,含有较少的油含量的乳化物在提供滑动性改善效果上有困难,滑动性倾向于经时更加劣化。由于本发明甚至对乳化物也显示出优异的滑动性和滑动性的持续性,因此,最优选将本发明应用于低脂乳化物。
本发明可以最优选地适用于容纳23℃下的粘度特别为不小于500mPa·s的高粘性糊状乳化物的容器,例如脂质含量为不大于50%的蛋黄酱样食品,沙拉奶油酱(saladcreamy dressings)以及任何其它半固体酱。
实施例:
现将借助以下实验例描述本发明。
各实施例和比较例中使用的容器、液体和内容物如以下描述。
<容器>
制备具有下列层构成的多层结构并具有400g的内容量的多层直接吹塑成形瓶。
内层:低密度聚乙烯树脂(LDPE)
中间层:乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)
外层:低密度聚乙烯树脂(LDPE)
粘接层(内/外层和中间层之间):酸改性聚烯烃
<液体(液膜和液滴)>
食用油:添加有中链脂肪酸的沙拉油(粘度:25℃下33mPa·s,接触角:18度)
水:纯水
将表1示出的特定量的食用油和水通过使用喷气装置均匀地喷雾在容器的内表面上。具体地,食用油在喷雾水之前喷雾;或者,食用油和水同时喷雾。
<内容物>
将一个鸡蛋(50g)、15cc醋和2.5cc盐混合在一起,进一步向其中混合150cc食用油,从而制备实验用的蛋黄酱样食品。制备必要量的内容物以用于各实施例和比较例中。
通过使用各实施例和各比较例中的内容物,以如下方式评价滑动性。
<滑动性的评价>
将喷雾喷嘴***瓶内直到瓶底部,并在喷雾液体的同时拉起,从而涂布从瓶底部至整个侧壁的区域。将分散液已形成于容器内表面上的瓶通过常规方法填充400g作为内容物的蛋黄酱样食品,在瓶的口部用铝箔热封并且用盖密封以获得填充瓶。
将填充有内容物的填充瓶在23℃下贮存一周(初期瓶)。
将该瓶在如表1示出的各贮存时间和各温度下进一步贮存,然后在体部按压从而将内容物通过瓶的口部完全挤出。之后,将空气导入瓶中以恢复瓶形状。
然后,将该瓶倒置(即,口部向下)并贮存1小时。之后,测量内容物对瓶的体部壁的滑动性的程度(体部壁不再附着内容物的程度),以通过下式计算内容物附着率。
内容物附着率(%)=(内容物附着在其上的表面积/瓶的体部壁表面积)×100
基于由上式计算出的内容物附着率,参考以下基准评价滑动性。
○:内容物附着率小于10%
△:内容物附着率为10%以上且小于50%
×:内容物附着率为50%以上
[实施例1-6]
将由此成形的瓶用食用油和水以表1中示出的比例和涂布量涂布,并且评价滑动性。涂布后的瓶各自保持作为食用油和水的混合物的白浊的液膜。
[比较例1]
将由此成形的瓶仅仅用表1中示出的涂布量的食用油涂布,并且评价滑动性。涂布后的瓶保持透明的食用油的液膜。
[比较例2]
将由此成形的瓶用水涂布,然后用食用油涂布。用于涂布的水在瓶的底部蓄积,并且该瓶保持稍后喷雾的食用油的透明的液膜。对该容纳蓄积的水的瓶进行滑动性评价。
[表1]
其结果是,通过在瓶的内表面上形成水分布于其中的食用油的液膜,内容物的滑动性改善并且即使在高温下贮存长时间之后,也得以维持滑动性。该结果显示出具有通过用以液滴(水)分布于其中的液膜(食用油)涂布其内表面而形成的液膜的成形体具有优异的对内容物的滑动性,并且该性能可以长时间维持。
在其中于喷雾食用油之前喷雾水的情况下,水未保持在瓶中,并且该情况下形成的液膜与仅用食用油涂布的瓶中的基本上相同。
附图标记说明
1:基材
3:液膜
5:液滴
7:粘稠的物质(乳化物)
10:结构体
11:颈部
13:肩部
15:体部壁
17:底壁
Claims (12)
1.一种结构体,其包括成形为预定形状的基材和设置在所述基材的表面上的液膜,其中与液膜形成用液体非相容的液体的液滴分布于所述液膜上。
2.根据权利要求1所述的结构体,其中所述液滴通过将所述非相容的液体喷雾在所述液膜的表面上而形成。
3.根据权利要求1所述的结构体,其中所述液滴通过将所述液膜形成用液体喷雾在所述基材的表面上、同时将所述非相容的液体喷雾在所述基材的表面上而形成。
4.根据权利要求1所述的结构体,其中所述液膜形成用液体为食用油或水,并且所述液滴由水或食用油形成。
5.根据权利要求4所述的结构体,其中所述液膜形成用液体为食用油,并且所述液滴由水形成。
6.根据权利要求1所述的结构体,其中所述基材为容器。
7.根据权利要求5所述的结构体,其中所述容器能够容纳乳化物作为内容物。
8.根据权利要求7所述的结构体,其中所述乳化物为蛋黄酱样食品。
9.一种根据权利要求1所述的结构体的制造方法,其包括以下步骤:
准备成形为预定形状的基材的步骤;
在所述基材的表面上提供液膜的步骤;和
喷雾与液膜形成用液体非相容的液体的步骤。
10.根据权利要求9所述的结构体的制造方法,其中所述提供液膜的步骤通过喷雾所述液膜形成用液体来进行。
11.根据权利要求9所述的结构体的制造方法,其中在所述提供液膜的步骤之后进行所述喷雾非相容的液体的步骤。
12.根据权利要求9所述的结构体的制造方法,其中所述提供液膜的步骤和所述喷雾非相容的液体的步骤同时进行。
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