CN107897692A - 一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺,包括以下操作步骤,(1)浸泡:将原料大米浸泡8—15分钟淘洗,继续浸泡5—8小时;(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨;(3)配料:将步骤(2)获得的精磨米浆加入占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计;(4)发酵:在温度25—30℃、湿度70—75%环境下发酵8—72小时;(5)烘干:在70—90℃烘干至水分含量为1%—4%;(6)拌匀,即获得发糕干粉。本技术方案中对米粉的制作工艺进行改进,首先制备获得发糕干粉,减少对原料大米用量的考虑,并且无需每天制作发糕干粉,可一次性制作大量的发糕干粉,然后根据需要制作出各种食品成品,可见人力成本降低,工作效率极大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺。
背景技术
发糕是将大米浸泡一夜,水磨打成浆水,用个布袋装着吊一个晚上,待水滴干了,将湿的米团掰碎晾干后即为成品的发酵发糕,也可以在超市里面购买。
采用这种方法可制备米糕、汤圆、元宵等食品类的家庭小吃,而现有的制备方法只能直接制备获得米粉、汤圆等成品食品,因此,对于早餐店来说,每天早上的早餐准备工作就要从前一天开始准备,并且要根据一天早上的早餐比如发糕、米粉、汤圆等的销售量确定好原料大米的用量,否则做的早餐过多会销售不完,过少,则不够卖等情况的出现;而且如果剩余太多的早餐量尤其是在夏天时,存储工作量会加大。
现有发酵发糕的制作工艺,需要每天都要准备大米淘洗、磨碎、发酵、烘干等操作,工作量大,操作负责,且每天都要如此操作,效率低,人工投入成本大。
基于此,研究开发了一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺。
发明内容
本发明提供一种发酵发糕干粉的制作工艺,主要针对现有制作发糕等食品的工艺中,操作时间长,工艺复杂,无法控制制备出食品量的问题,采用首先制备出发酵发糕干粉的方法,然后发酵发糕干粉具有一定保质期,然后可根据需要制作出米粉、汤圆、米糕等食品的量,整个过程实现操作工艺的可控,且无需每天都进行发糕的准备工作,人力成本投入减小。
本发明通过下述技术方案实现:
一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将原料大米浸泡8—15分钟淘洗,继续浸泡5—8小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,得精磨米浆;
(3)配料:将步骤(2)获得的精磨米浆加入占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计;
(4)发酵:在温度25—30℃、湿度70—75%环境下发酵8—72小时;
(5)烘干:在70—90℃烘干至水分含量为1%—4%;
(6)拌匀:即获得发糕干粉。
本技术方案主要针对现有技术中发糕等成品食品制备工艺中,是采用一次性工艺制备获得,即每天都要准备原料大米进行发酵处理得发糕、米粉等,由于每天卖的食品量是不确定的或在一定范围内浮动,且因天气等的影响,制作好的食品在无法全部卖出去的情况下,不易储存,回导致大量食品变质,故每天都需要重新制作米粉,人力投入成本大,操作复杂,效率低下,不利于操作。
基于此,发明人制作发糕的工序进行改良,将原料大米经浸泡、磨碎、发酵、烘干、拌匀制备获得发糕干粉,制备过程中无需考虑原料大米的用量多少,可根据最终制备的成品食品量选择发糕干粉的用量,而余下的发糕干粉可以下次使用,也可以用来制作其他食品,这样则无需每天制作成品发糕,减少工作量,生产效率提高。
因此采用制作中间品的方法,即发糕干粉,可用来制备米粉干粉、或者加入蔬菜汁、水果汁等制作不同口味的发糕或米粉等食品成品。
在制作发糕干粉过程配料操作中加入5%—10%的熟米浆,即在精磨米浆制成后加入熟米浆,然后再进行发酵,这里熟米浆的作用是作为发酵菌种,促进精磨米浆在发酵环境中快速发酵,且达到良好的发酵效果,缩短整个发酵周期。其中这里加入的占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计,这里的总量是指熟米浆和精磨米浆的总量。本技术方案中加入的熟米浆,其结构、来源为本领域技术人员所公知,不再详述。
优选地,所述步骤(1)浸泡采用的原料大米为50%的普通糯米和50%的黑糯米。黑糯米又称紫米,为水稻的一个品种,黑糯米的营养价值较高,除含蛋白质、脂肪、碳水化合物外,还含丰富的钙、磷、铁、维生素B1、B2等。黑糯米有补血养气功效,长吃具有健身效果。采用黑糯米作为原料时,可增加制作出的米粉、米糕等食品的营养价值,满足消费者的各种营养、口味的需求。
优选地,所述步骤(2)磨碎操作中在粗磨前加入大米重量5—10%的玉米淀粉和5—10%的小麦淀粉混匀,精磨至细度200目,然后加入水调至米粉含水量为25—30%。玉米淀粉、小麦淀粉为现有成品,将其加入到米粉干粉的制作过程中,增加米粉干粉的营养含量。
优选地,所述步骤(4)烘干操作中采用吊挂烘干得到发糕干粉。
优选地,所述步骤(3)发酵操作中,当发酵米浆的PH大于4.0时,往步骤(2)中加入熟米浆,加入的熟米浆量为步骤(2)中加入总量的10%,以质量百分比计,重复操作步骤(2)、(4),调整发酵PH至3.5—4.0,发酵结束。
主要针对第一次到发酵操作步骤时,发酵过程中PH值未达到发酵效果时,此时无法向其中加入其它辅料调PH值,若加入其它辅料调整发酵PH,会影响最终制作成的发糕口感。因此,可向其中加入熟米浆,此时熟米浆作为菌种发酵液,与操作步骤(1)浸泡后的原料大米重新进行步骤(2)磨碎、步骤(4)发酵操作,此时加入的熟米浆的量,以质量百分比计,加入的熟米浆的量为加入步骤(2)粉碎加入总量的10%,这里的总量是指步骤(2)获得的精磨米浆与熟米浆的质量总和。而粉碎操作时仅针对熟米浆,将其粉碎至精磨浆的细度,可仅进行步骤(2)中精磨操作或粗磨、精磨都进行。
该步骤中熟米浆的加入,利于大米的发酵,且发酵后大米PH值为3.5—4.0。发酵到该PH时,可确保发酵合适,发酵后的产品风味、口感达到良好的程度。
另外此处重新进行步骤(2)的操作中加入的熟米浆、原料大米、上次发酵PH值不合适的发酵大米,再次进行浸泡、粉碎、发酵,确保发酵效果,则可保证最终发糕干粉的发酵的口感、风味。
本发明的另一目的在于:提供一种发酵发糕的制作工艺,发糕干粉中加入苏打水,在70—80℃下蒸熟,即得发酵发糕。
此时,不需要再次发酵,直接利用已经发酵好的发糕干粉,加苏打水膨胀即得发糕干粉。整个过程操作方便,可根据需要加入发糕干粉量。
优选地,在发酵发糕干粉中加入苏打水的量为发糕干粉量的1.5倍,以质量计。本技术方案中,苏打水中为碳酸氢钠的水溶液,碳酸氢钠具有弱碱性质,加入到发酵发糕干粉中有利于发糕的膨胀,且确保制备后的发糕的酥性。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
(1)本技术方案中对米粉的制作工艺进行改进,首先制备获得发糕干粉,减少对原料大米用量的考虑,并且无需每天制作发糕干粉,可一次性制作大量的发糕干粉,然后根据需要制作出各种食品成品,整个操作过程中人力成本降低,工作效率极大的提高。
(2)在发糕干粉制作发酵操作中,发酵效果具有可调性,可通过重复加入熟米浆、原料大米进行磨碎、发酵,对第一次发酵的发糕干粉的发酵PH值进行调节,直至发酵合适,确保最终获得的米粉干粉制备出的食品成品的口感、香味。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将50%的普通糯米和50%的黑糯米浸泡8分钟淘洗,继续浸泡5小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,精磨至细度200目;
(3)配料:在步骤(2)获得的精磨米浆中加入占精磨米浆、熟米浆总量5%的熟米浆;
(4)发酵:在温度25℃、湿度70%环境下发酵8小时;
(5)烘干:在70℃烘干至水分含量为1%;
(6)拌匀,即获得米粉干粉。
其中发酵过程中大米PH降低至3.5时,停止发酵。
实施例2:
一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将原料大米浸泡15分钟淘洗,继续浸泡8小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,精磨至细度200目;
(3)配料:在步骤(2)获得的精磨米浆加入占精磨米浆、熟米浆总量8%的熟米浆,以质量百分比计;
(4)发酵:在温度30℃、湿度75%环境下发酵72小时;
(5)烘干:在90℃烘干至水分含量为4%;
(6)拌匀,即获得米粉干粉。
所述步骤(3)发酵操作中大米PH值降低至4.0时,停止发酵。
所述步骤(4)烘干操作中采用吊挂烘干得到发糕干粉。
实施例3:
一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将原料大米浸泡10分钟淘洗,继续浸泡7小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,精磨至细度200目,即得精磨米浆;
(3)配料:在步骤(2)获得的精磨米浆加入占精磨米浆、熟米浆总量的10%的熟米浆,以质量百分比计;
(4)发酵:在温度28℃、湿度72%环境下发酵30小时;
(5)烘干:在80℃烘干至水分含量为3%;
(6)拌匀,即获得米粉干粉。
本实施例中采用的原料大米,按重量百分比计,原料大米为50%的普通糯米和50%的黑糯米。
实施例4:
一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将原料大米浸泡9分钟淘洗,继续浸泡7小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,精磨至细度200目,即精磨米浆;
(3)配料:在精磨米浆中加入占精磨米浆、熟米浆总量5%的熟米浆;
(4)发酵:在温度26℃、湿度71%环境下发酵60小时;
所述步骤(3)发酵操作中大米PH降低至4.5时,停止发酵。
(4)第二次浸泡,将原料大米浸泡10分钟淘洗,然后继续浸泡8小时;
(5)第二次磨碎:按质量分数计,加入10%熟米浆,总量为熟米浆、原料大米、上次发酵米浆,采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,精磨至细度200目;
(6)第二次发酵:在温度30℃、湿度71%环境下发酵70小时,并与步骤(3)发酵过程中发酵液体混合,至PH至3.5,停止发酵;
(7)烘干:在80℃烘干至水分含量为4%;
(8)拌匀,即获得发糕干粉。
实施例5:
一种发酵发糕的制作工艺,将实施例1—4制备获得的发糕干粉,加入发糕干粉1.5倍质量的苏打水,在70℃中蒸熟,即得发酵发糕。
实施例6:
一种发酵发糕的制作工艺,将实施例1—4制备获得的发糕干粉,加入发糕干粉1.5倍质量的苏打水,在80℃中蒸熟,即得发酵发糕。
实施例7:
一种发酵发糕的制作工艺,将实施例1—4制备获得的发糕干粉,加入发糕干粉1.5倍质量的苏打水,在75℃中蒸熟,即得发酵发糕
对比实施例:
现有发糕的制作方法为:选料大米,清洗、浸泡、磨浆、入池封闭发酵、过滤、搓团、蒸熟,将米浆倒池内发酵充分后再搓团,首次在入池发酵时,每百斤米浆中加入5—8克干性酵母粉。在25—30℃发酵时间为48—56小时,在10—20℃发酵时间为86—110小时,在32—36℃发酵时间为40—45小时,即可获得发糕成品。
将对比实施例制备获得发糕与实施例1—4制备获得发糕进行对比,如下表所示:
与对比实施例制备出的发糕分析可知,常规发糕的制作方法需要每天都要重复操作发糕的制备过程,即每天都需要投入相同的时间进行处理。
而实施例1—4制备获得的发糕仅需要制备出发糕干粉,然后根据需要调整发糕干粉的用量制作出最终的成品发糕用量,且发糕干粉有20—30天的保质期,一次可制作一定规模量的发糕干粉,则相对于对比实施例制备发糕的时间,制备周期极大的缩短,且制备的发糕口感、香味均显著。
另外实施例1—4制备发糕干粉过程中,其发酵过程中的PH可调,可在某次发酵效果不理想的情况下,对其发酵程度进行调节,使最终发酵效果达到理想程度,则确保了最终发糕的口感、香味。而对比实施例则无此效果。
实施例5、实施例6、实施例7中,有发糕干粉制作成发糕的时间很短,仅为几分钟,即可完成发糕的制备。
相对于现有技术中,由原料大米制备发糕的时间90个小时以上,可极大的缩短成品发糕的制备时间,且研发制作成发糕干粉中间品,利于储存的同时,由发糕干粉制备出发糕的时间极大的缩短。
故综合上述分析,实施例1—4制备出的工艺相对于对比实施例来说,制备工艺简单,效率提高,人力成本降低,且制备出来的口感、气味效果优良。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发酵发糕干粉的制作工艺,其特征在于:包括以下操作步骤,
(1)浸泡:将原料大米浸泡8—15分钟淘洗,继续浸泡5—8小时;
(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,得精磨米浆;
(3)配料:将步骤(2)获得的精磨米浆加入占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计;
(4)发酵:在温度25—30℃、湿度70—75%环境下发酵8—72小时;
(5)烘干:在70—90℃烘干至水分含量为1%—4%;
(6)拌匀:即获得发糕干粉。
2.根据权利要求1所述的一种发酵发糕干粉的制作工艺,其特征在于:所述步骤(1)浸泡采用的原料大米为50%的普通糯米和50%的黑糯米。
3.根据权利要求1所述的一种发酵发糕干粉的制作工艺,其特征在于:所述步骤(2)磨碎操作中在粗磨前加入大米重量5—10%的玉米淀粉和5—10%的小麦淀粉混匀,精磨至细度200目,然后加入水调至米粉含水量为25—30%。
4.根据权利要求1所述的一种发酵发糕干粉的制作工艺,其特征在于:所述步骤(4)烘干操作中采用吊挂烘干得到发糕干粉。
5.根据权利要求1所述的一种发酵发糕干粉的制作工艺,其特征在于:所述步骤(3)发酵操作中,当发酵大米的PH大于4.0时,往步骤(2)中再次加入熟米浆,加入的熟米浆量为步骤(2)中加入总量的10%,以质量百分比计,重复操作步骤(2)、(4),调整发酵PH至3.5—4.0,发酵结束。
6.一种发酵发糕的制作工艺,其特征在于:将权利要求1—6制备获得发酵发糕干粉中加入苏打水,在70—80℃下蒸熟,即得发酵发糕。
7.根据权利要求6所述的一种发酵发糕的制作工艺,其特征在于:在发酵发糕干粉中加入苏打水的量为发糕干粉量的1.5倍,以质量计。
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