CN107864240B - 一种显示屏模组及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏模组及移动终端，其中显示屏模组包括：显示屏本体及盖设于所述显示屏本体上的玻璃盖板；所述显示屏本体与所述玻璃盖板间夹设有一薄膜，所述薄膜的透光率大于设定值，所述薄膜的边缘突伸出所述显示屏本体及所述玻璃盖板的边缘，在确保极窄边框的显示屏模组的牢靠安装固定的同时，规避点胶溢流导致整机跌落冲击裂屏的风险。

Description

一种显示屏模组及移动终端

技术领域

本发明涉及电子器件领域，尤其涉及一种显示屏模组及移动终端。

背景技术

随着智能移动终端，例如为手机等发展的越发成熟，越来越多的消费者开始对其外观、工艺、结构和功能提出更高的要求。比如手机的无边框、全面屏、曲面屏、前/双摄像头等。

其中，全面屏和无边框正成为未来智能手机发展、流行的趋势之一。随着消费者对手机显示面积要求越来越大，显示屏尺寸也被越做越大，传统结构方式下，要加大显示屏尺寸，手机整机外形尺寸也随之加大，当外形尺寸大到人的手握极限尺寸时，继续加大外形尺寸，必将影响用户体验。所以，需要想办法在外形尺寸基本变或增加很小的基础上，来增大显示区域面积，这时，显示屏高屏占比成为提升显示尺寸的发展趋势。窄边技术甚至无边框技术是目前提升屏占比的唯一途径，上下左右窄边技术带来的直接外观突破就是全面屏，而对于极窄边框，显示屏模组如何与移动终端中壳体进行可靠固定，必将成为一大难题。

在现有边框设计结构中，现有比较成熟的固定显示屏模组与壳体的方式是在显示屏盖板玻璃侧面点胶水与壳体粘贴固定，而此种方式，侧面点胶的胶水通常会溢流到显示屏本体的侧壁，可以增加粘接牢固度，而在极窄边框的壳体设计中，由于壳体极薄，而侧面点胶的胶水在显示屏本体的侧壁上溢流，将会使得终端跌落或受到碰撞冲击时，受冲击力的传递，显示屏极易受开裂或破碎，影响整机品质。

发明内容

本发明实施例提供一种显示屏模组及移动终端，以解决现有显示屏模组与壳体的固定方式难以适应极窄边框的壳体设计，使终端中显示屏在受冲击力传递时极易受开裂或破碎的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏模组，包括：

显示屏本体及盖设于所述显示屏本体上的玻璃盖板；

所述显示屏本体与所述玻璃盖板间夹设有一薄膜，所述薄膜的透光率大于设定值，所述薄膜的边缘突伸出所述显示屏本体及所述玻璃盖板的边缘。

第二方面，本发明实施例提供了一种移动终端，包括：壳体及如上所述的显示屏模组；所述显示屏模组设置于所述壳体中。

在本发明实施例中，通过在显示屏本体与玻璃盖板之间***一张透光率大于设定值的薄膜，薄膜的外形尺寸大于盖板玻璃及显示屏本体，当显示屏模组被装入壳体点胶时，伸出盖板玻璃之外的薄膜部分就可以起到阻挡胶水进入显示屏本体侧壁的作用，从而减少显示屏模组跌落冲击时的裂屏风险，在确保极窄边框的显示屏模组的牢靠安装固定的同时，规避点胶溢流导致整机跌落冲击裂屏的风险。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1表示本发明实施例中显示屏模组与壳体装配后的结构图一；

图2表示本发明实施例中显示屏模组与壳体装配后的结构图二。

附图标记：其中图中：

1-显示屏本体，2-玻璃盖板，3-薄膜，4-胶水，5-壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中公开一种显示屏模组，结合图1、图2所示，包括：显示屏本体1及盖设于所述显示屏本体1上的玻璃盖板2；显示屏本体1与玻璃盖板2间夹设有一薄膜3，所述薄膜3的透光率大于设定值，所述薄膜3的边缘突伸出所述显示屏本体1及所述玻璃盖板2的边缘。

该结构设计中，将显示屏本体1与显示屏本体1上的玻璃盖板2之间加设一薄膜3，薄膜外形边缘超出盖板玻璃边缘及显示屏本体1的外形边缘，可挡住胶水4不溢流到显示屏本体1侧面，以减少极窄边框结构下玻璃盖板2侧面点胶发生胶水4溢流，减少极窄边框结构下显示屏跌落时受冲击产生的裂屏风险，确保结构安全，显示屏本体1与所述玻璃盖板2间夹设的薄膜3的透光率大于设定值，该设定值优选为介于60％至100％之间，优选透光率为100％，即为透明薄膜，在实现阻挡胶水4效果的同时，不对显示屏的显示功能产生阻碍，确保结构整体的合理设计。

且，其中，设置薄膜3的边缘突伸出所述显示屏本体1边缘，使得整体模组在装配后，显示屏本体1与终端壳体5内侧壁之间具有一定的距离，减少终端受冲击时，通过壳体5传递至显示屏本体1上的冲击力，减少显示屏本体1的损伤风险。

本发明通过在显示屏本体1与玻璃盖板2之间***一张薄膜3，薄膜的外形尺寸大于盖板玻璃及显示屏本体1，当显示屏模组被装入壳体5点胶时，胶水4点入薄膜突伸出去的边缘上，伸出盖板玻璃之外的薄膜部分就可以起到阻挡胶水4进入显示屏本体1侧壁的作用，胶水4直接与显示屏模组整体中的薄膜结构及显示屏本体1进行粘接固定，不与显示屏本体1进行接触，减少外部冲击力通过胶水4传递至显示屏本体1上，从而减少显示屏模组跌落冲击时的裂屏风险，在确保极窄边框的显示屏模组的牢靠安装固定的同时，规避点胶溢流导致整机跌落冲击裂屏的风险。

作为一优选的实施方式，其中，该薄膜3的形状可以是一平整的平面形状，不具有中部镂空的结构，或者将薄膜3的中部设计为镂空结构，薄膜3整体呈现为中部具有镂空的一“口”形结构，减少薄膜3对显示的干扰，该结构下的薄膜3的边缘为其外边缘，薄膜3的外边缘突伸出显示屏本体1及玻璃盖板2的外边缘。

作为一优选的实施方式，如图2所示，其中，该薄膜3的边缘突伸出所述显示屏本体1的边缘的长度大于0且小于或等于0.1cm，即薄膜3边缘超出显示屏本体1边缘的宽度0＜B≤0.1cm，符合实际结构设计及制造要求。

作为一优选的实施方式，其中，结合图2所示，该薄膜3的厚度大于或等于0.05cm，即0.05cm≤D，符合实际结构设计及制造要求。优选地，该薄膜3为聚碳酸酯材质，材料易得，节省成本。

本发明实施例中公开一种移动终端，包括：壳体5及如上所述的显示屏模组；所述显示屏模组设置于所述壳体5中。

其中，玻璃盖板2与所述壳体5的内侧壁之间为点胶粘接。

显示屏模组设置于移动终端的壳体5中，其中的薄膜3可挡住胶水4不溢流到显示屏本体1侧面，以减少极窄边框结构下玻璃盖板2侧面点胶发生胶水溢流，减少极窄边框结构下显示屏跌落时受冲击产生的裂屏风险，确保结构安全；且其中，设置薄膜3的边缘突伸出所述显示屏本体1边缘，使得整体模组在装配后，显示屏本体1与终端壳体5侧壁之间具有一定的距离，减少终端受冲击时，通过壳体5传递至显示屏本体1上的冲击力，减少显示屏本体1的损伤风险。

其中，该薄膜3的边缘与壳体5的内侧壁之间的距离小于设定距离。薄膜3的边缘与壳体5的内侧壁之间的距离可以为0，以便于实现显示屏模组与壳体之间的固定连接，且薄膜3的边缘与壳体5的内侧壁之间不留缝隙，可完全避免胶水向下溢流，或者薄膜3的边缘与壳体5的内侧壁之间留有缝隙，该缝隙形成的距离宽度小于设定值，即小于设定距离，该设定距离可以是点胶粘接中形成的胶水4的宽度的三分之一，或者是一保证点胶形成的胶水4在胶水张力作用下不会向下溢流至显示屏本体1侧面的距离值。

其中，该在点胶粘接中形成的胶水4位于所述玻璃盖板2外侧壁、所述壳体5的内侧壁及所述薄膜3之间。胶水4在薄膜3的边缘的阻挡下不会溢流到显示屏本体1侧面，减少极窄边框结构下显示屏跌落时受冲击产生的裂屏风险，确保结构安全。

优选地，如图2所示，该点胶粘接中形成的胶水4宽度介于0.2至0.5cm之间。即点胶宽度为0.20cm≤A≤0.50cm；符合实际结构设计及强度要求。

具体地，该显示屏模组中的薄膜3向外突伸的边缘可与壳体5侧壁预留比较小的间隙，在确保胶水4不向下流动至显示屏本体1侧壁的同时，提供足够的胶水点胶宽度，提升整体结构的设计合理性。

优选地，结合图2所示，该显示屏本体1与所述壳体5的内侧壁间的距离C，大于或等于，所述显示屏本体1的形状公差、所述显示屏本体1与所述玻璃盖板2间的贴合公差及所述壳体5的内部形状公差的和，以进一步确保该结构中各部件形状的制造公差及该结构在装配过程中所发生的装配偏差不会影响薄膜对胶水4的阻挡功能，确保结构的精确度，确保整体性能。

该移动终端，显示屏模组设置于移动终端的壳体5中，显示屏模组中的薄膜3可挡住胶水4不溢流到显示屏本体1侧面，以减少极窄边框结构下玻璃盖板2侧面点胶发生胶水溢流，减少极窄边框结构下显示屏跌落时受冲击产生的裂屏风险，确保结构安全；且其中，设置薄膜3的边缘突伸出所述显示屏本体1的边缘，使得整体模组在装配后，显示屏本体1与终端壳体5侧壁之间具有一定的距离，减少终端受冲击时，通过壳体5传递至显示屏本体1上的冲击力，减少显示屏本体1的损伤风险。

在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本发明实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种移动终端，其特征在于，包括：壳体及显示屏模组；所述显示屏模组设置于所述壳体中；

显示屏模组包括：

显示屏本体及盖设于所述显示屏本体上的玻璃盖板；

所述显示屏本体与所述玻璃盖板间夹设有一薄膜，所述薄膜的透光率大于设定值，所述薄膜的边缘突伸出所述显示屏本体及所述玻璃盖板的边缘；

薄膜向外突伸的边缘与壳体侧壁预留间隙；

所述玻璃盖板与所述壳体的内侧壁之间为点胶粘接；

所述点胶粘接中形成的胶水位于所述玻璃盖板外侧壁、所述壳体的内侧壁及所述薄膜之间；

所述薄膜的中部为镂空结构。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述薄膜的边缘突伸出所述显示屏本体的边缘的长度大于0且小于或等于0.1cm。

3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述薄膜的厚度大于或等于0.05cm。

4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述点胶粘接中形成的胶水宽度介于0.2至0.5cm之间。

5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述显示屏本体与所述壳体的内侧壁间的距离，大于或等于，所述显示屏本体的形状公差、所述显示屏本体与所述玻璃盖板间的贴合公差及所述壳体的内部形状公差的和。

6.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述薄膜的边缘与所述壳体的内侧壁之间的距离小于设定距离。