CN107804955A - 节能型污泥干燥处理*** - Google Patents

节能型污泥干燥处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN107804955A
CN107804955A CN201711127893.6A CN201711127893A CN107804955A CN 107804955 A CN107804955 A CN 107804955A CN 201711127893 A CN201711127893 A CN 201711127893A CN 107804955 A CN107804955 A CN 107804955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
evaporator
sludge
inlet valve
compression machine
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711127893.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王鹏亮
金鼎铭
邱希望
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Euler Turbine Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Euler Turbine Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Euler Turbine Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Euler Turbine Machinery Co Ltd
Priority to CN201711127893.6A priority Critical patent/CN107804955A/zh
Publication of CN107804955A publication Critical patent/CN107804955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节能型污泥干燥处理***，包括第一蒸发器、第二蒸发器和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机包括第一进口阀、第二进口阀、第一出口阀和第二出口阀，所述第一蒸发器通过管道依次连接第一进口阀、蒸汽压缩机和第一出口阀并形成循环回路，所述第二蒸发器通过管道依次连接第二进口阀、蒸汽压缩机和第二出口阀并形成循环回路，所述第一蒸发器和第二蒸发器分别与污泥进料器和污泥出料器连接。本***解决了污泥干燥能耗大以及成分复杂的污泥水对环境造成二次污染的问题。

Description

节能型污泥干燥处理***
技术领域
本发明涉及污泥处理，具体涉及一种节能型污泥干燥处理***。
背景技术
污水处理产生的污泥，其含水量很大，通常在80％以上。而污泥无论做填埋、焚烧、堆肥均需要降低含水量，称之为污泥干燥。当前的污泥干燥，大多采用蒸汽干燥，每干燥一吨污泥，需要400～500公斤生蒸汽；另外由于污泥组分复杂，部分有害物会随蒸汽溢出进入大气，造成二次污染。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种节能型污泥干燥处理***，该***利用蒸发器和压缩机的配合使用，大大降低了能耗，并对***蒸发出的凝水进行生化处理，避免对环境造成二次污染。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能型污泥干燥处理***，包括第一蒸发器、第二蒸发器和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机包括第一进口阀、第二进口阀、第一出口阀和第二出口阀，所述第一蒸发器通过管道依次连接第一进口阀、蒸汽压缩机和第一出口阀并形成循环回路，所述第二蒸发器通过管道依次连接第二进口阀、蒸汽压缩机和第二出口阀并形成循环回路，所述第一蒸发器和第二蒸发器分别与污泥进料器和污泥出料器连接。
优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器分别包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成夹套，所述蒸汽压缩机的第一进口阀和第二进口阀通过管道与内筒连接，所述第一出口阀和第二出口阀通过管道与夹套连接，所述污泥进料器和污泥出料器通过管道分别与内筒连接。
优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的内筒分别连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器、减速机和电机。
优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套分别通过凝液出口阀与生化池连接。
优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套分别通过不凝气排气阀与一净化装置连接。
优选地，所述第一蒸发器的夹套与第一进口阀之间、以及第二蒸发器的夹套与第二进口阀分别设有一捕沫器。
本发明的有益效果是：
1、本***包括压缩机、第一蒸发器、第二蒸发器等设备，在低温低压密闭的状态干燥污泥，使污泥干燥的能耗降低，并将污泥中蒸发的水蒸气经过热量回收，被冷凝后回到生化池进行生化处理，因此本***解决了污泥干燥能耗大以及成分复杂的污泥水对环境造成二次污染的问题；
2、本***中采用两套蒸发器，在第一蒸发器工作时，第二蒸发器可以进行出料和加料作业，当第一蒸发器的污泥接近干燥程度时，蒸汽压缩机可以将高温蒸汽切换到第二蒸发器，从而对第二蒸发器的污泥进行预热，当第二蒸发器达到预热温度时，蒸汽压缩机的第二进口阀打开，切换至第二蒸发器，使第二蒸发器开始干燥工作，第一蒸发器进行出料和进料作业，从而保证了***工作的连续性，而且可以利用上一个蒸发器中的余热对接下来工作的蒸发器进行预热，降低了能耗；整个***可以通过PLC自动控制，自动化程度高；
3、本***中的第一蒸发器和第二蒸发器中设置无死角的搅拌装置，在污泥干燥过程中不断搅拌，这样能够均匀的接受蒸发器夹套传递来的热量，同时尽量的增大污泥蒸发面积，提高干燥效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：10-第一蒸发器，11-不凝气排气阀，12-凝液出口阀，13-内筒，14-夹套，15-外筒，20-第二蒸发器，30-蒸汽压缩机，31-第一进口阀，32-第二进口阀，33-第一出口阀，34-第二出口阀，40-搅拌装置，50-污泥进料器，60-污泥出料器，70-捕沫器，80-净化装置,90-生化池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1所示，图中的箭头表示管内流体的流向，一种节能型污泥干燥处理***，包括第一蒸发器10、第二蒸发器20和蒸汽压缩机30，所述蒸汽压缩机30包括第一进口阀31、第二进口阀32、第一出口阀33和第二出口阀34，所述第一蒸发器10通过管道依次连接第一进口阀31、蒸汽压缩机30和第一出口阀33并形成循环回路，所述第二蒸发器20通过管道依次连接第二进口阀32、蒸汽压缩机30和第二出口阀34并形成循环回路，所述第一蒸发器10和第二蒸发器20分别与污泥进料器50和污泥出料器60连接。本发明中的第一蒸发器10和第二蒸发器20分别与蒸汽压缩机30连接，第一蒸发器10和第二蒸发器20的结构相同且相互独立，两者相互交替运行，以第一蒸发器10为例，第一蒸发器10的内筒13内装有待处理的污泥，首先蒸汽压缩机30从内筒13中抽取不凝气，使得第一蒸发器内形成负压，不凝气经过压缩机的提压后送入第一蒸发器的夹套14对内筒的污泥进行加热，利用负压和加热蒸汽使得污泥中水分被蒸发，蒸发的低温低压的水蒸气通过蒸汽压缩机30提压提焓，再进入夹套14将热量传递给蒸发器中的污泥，蒸汽冷凝为液体，冷凝液通过管道排入生化池做进一步的处理；本***中采用两套蒸发器，在第一蒸发器10工作时，第二蒸发器20可以进行出料和加料作业，当第一蒸发器的污泥接近干燥程度时，蒸汽压缩机30可以将高温蒸汽切换到第二蒸发器20，从而对第二蒸发器的污泥进行预热，当第二蒸发器达到预热温度时，蒸汽压缩机的第二进口阀打开，切换至第二蒸发器，使第二蒸发器开始干燥工作，第二蒸发器进行出料和进料作业，从而保证了***工作的连续性，整个***可以通过PLC自动控制。
在本实施例中，所述第一蒸发器10和第二蒸发器20分别包括内筒13和外筒15，所述内筒和外筒之间形成夹套14，所述蒸汽压缩机的第一进口阀31和第二进口阀32通过管道与内筒13连接，所述第一出口阀33和第二出口阀34通过管道与夹套14连接，所述污泥进料器50和污泥出料器60通过管道分别与内筒连接。第一蒸发器和第二蒸发器结构相同，都为夹套式蒸发器，内筒存放被加热物质(污泥)，高温高压蒸汽在夹套内流动，而对内筒里的污泥进行加热，两个蒸发器都分别连接搅拌装置40、污泥进料器50、污泥出料器60、捕沫器70、净化装置80以及生化池90，整个***包括两个蒸发器、两个搅拌装置、两个污泥进料器、两个污泥出料器、两个捕沫器和两个净化装置，而两个蒸发器公用一个蒸汽压缩机和一个生化池。所述第一蒸发器和第二蒸发器的内筒13分别连接一搅拌装置40，所述搅拌装置包括搅拌器、减速机和电机。本***中的第一和第二蒸发器中设置无死角的搅拌装置40，在污泥干燥过程中搅拌器不断搅拌内筒内的污泥，这样能够均匀的接受蒸发器夹套传递来的热量，同时尽量的增大污泥蒸发面积，提高干燥效率。
作为本发明的进一步改进，所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套14分别通过凝液出口阀12与生化池90连接。这样，确保成分复杂的污泥中的水分直接排入生化池。污泥中蒸发的水蒸气经过热量回收后，被冷凝成冷凝液回到生化池中进行生化处理，因此不会造成对环境的二次污染。所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套14分别通过不凝气排气阀11与一净化装置80连接。在本***中不凝气主要成分为空气，还可能包括由污泥产生的C2、甲烷等，不凝性气体聚集在蒸发器中时，附着在蒸发器内壁，占据一定空间使得换热面积减小；同时不凝性气体在蒸汽与内壁之间形成热阻，使得传热效率降低，热量不能及时传递，从而降低效率，因此通过不凝气排气阀将夹套中的不凝气定期的排放出去，在排放之前，还连接一净化装置80，净化装置可为二氧化碳吸附装置等以除去不凝气中的污染物。所述第一蒸发器的夹套14与第一进口阀31之间、以及第二蒸发器的夹套14与第二进口阀32分别设有一捕沫器70。所述捕沫器70可为泡沫捕获器即筛板塔，用于将污泥中的水蒸气的泡沫除掉，被处理干净的水蒸气进入压缩机，有利于对压缩机的保护。其由一个内部设有水平多孔板(筛板)的垂直空塔构成，筛板可以为一块或者多块串联，运行时，气流由下而上通过筛板上的水层，当气流流速控制在一定范围内时可以在筛板上形成泡沫层，气流通过这层泡沫层后，泡沫被捕获，气体得到净化。
本发明的操作过程：步骤如下(整个***可以通过PLC自动控制)：
步骤一：第一蒸发器10通过污泥进料器50进料，使得污泥进入第一蒸发器的内筒13内，然后开启第一进口阀31和第一出口阀33，启动蒸汽压缩机30；
步骤二：蒸汽压缩机30通过第一进口阀抽取第一蒸发器内筒内的不凝气(主要成分为空气)，使得第一蒸发器内逐步形成负压，不凝气经过蒸汽压缩机进行提压后通过第一出口阀33进入第一蒸发器的夹套内对内筒里的污泥进行加热，同时开启搅拌装置40对污泥进行全方位的搅拌；
步骤三：第一蒸发器10内的负压逐步增加，污泥中的水分部分蒸发，蒸汽压缩机30压缩气体中的水蒸气迅速增加并对污泥进行加热，使得污泥的温度上升至设定的工作温度，此时污泥迅速干燥，同时打开凝液出口阀12，将冷凝后的凝液排至生化池中处理，不凝气通过不凝气排气阀11定期排入净化装置80，净化处理后排出；
步骤四：第二蒸发器20通过污泥进料器50进料，使得污泥进入第二蒸发器的内筒13内，待第一蒸发器内的污泥接近干燥要求时，开启第二出口阀34，将蒸汽压缩机的高温蒸汽送入第二蒸发器的夹套内，对第二蒸发器内的污泥进行预热，同时关闭第一出口阀33，在进一步干燥第一蒸发器内污泥的同时有利于污泥的降温；
步骤五：当第一蒸发器内的污泥达到干燥的要求后，开启第二进口阀32，关闭第一进口阀31，正式对第二蒸发器内的污泥进行干燥，同时开启第一蒸发器连接的污泥出料器60，对第一蒸发器进行卸料操作；以此往复。
本***节能环保情况举例说明：
例如某污水处理厂，需要将含水量80％的污泥干燥到40％，按照传统方式处理：每吨污泥的生蒸汽消耗量400kg，当地的蒸汽价格为200元/吨，吨污泥干燥运行费用为80元，同时排放400kg污泥蒸汽，工作环境非常恶劣：
利用本发明***，吨污泥的干燥能耗成本为40kW，包含了蒸汽压缩机和搅拌器的总能耗，按照平均电价0.7元/kW·h时核算，为28元。吨污泥干燥可节约能耗成本52元，节约能耗65％。同时蒸发出来的蒸汽在封闭环境中冷凝后送生化池进行生化处理，避免了二次污染。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种节能型污泥干燥处理***，其特征在于：包括第一蒸发器(10)、第二蒸发器(20)和蒸汽压缩机(30)，所述蒸汽压缩机(30)包括第一进口阀(31)、第二进口阀(32)、第一出口阀(33)和第二出口阀(34)，所述第一蒸发器(10)通过管道依次连接第一进口阀(31)、蒸汽压缩机(30)和第一出口阀(33)并形成循环回路，所述第二蒸发器(20)通过管道依次连接第二进口阀(32)、蒸汽压缩机(30)和第二出口阀(34)并形成循环回路，所述第一蒸发器(10)和第二蒸发器(20)分别与污泥进料器(50)和污泥出料器(60)连接。
2.根据权利要求1所述的节能型污泥干燥处理***，其特征在于：所述第一蒸发器(10)和第二蒸发器(20)分别包括内筒(13)和外筒(15)，所述内筒和外筒之间形成夹套(14)，所述蒸汽压缩机的第一进口阀(31)和第二进口阀(32)通过管道与内筒(13)连接，所述第一出口阀(33)和第二出口阀(34)通过管道与夹套(14)连接，所述污泥进料器(50)和污泥出料器(60)通过管道分别与内筒连接。
3.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥处理***，其特征在于：所述第一蒸发器和第二蒸发器的内筒(13)分别连接一搅拌装置(40)，所述搅拌装置包括搅拌器、减速机和电机。
4.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥处理***，其特征在于：所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套(14)分别通过凝液出口阀(12)与生化池(90)连接。
5.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥处理***，其特征在于：所述第一蒸发器和第二蒸发器的夹套(14)分别通过不凝气排气阀(11)与一净化装置(80)连接。
6.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥处理***，其特征在于：所述第一蒸发器的夹套(14)与第一进口阀(31)之间、以及第二蒸发器的夹套(14)与第二进口阀(32)分别设有一捕沫器(70)。
CN201711127893.6A 2017-11-15 2017-11-15 节能型污泥干燥处理*** Pending CN107804955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711127893.6A CN107804955A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 节能型污泥干燥处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711127893.6A CN107804955A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 节能型污泥干燥处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107804955A true CN107804955A (zh) 2018-03-16

Family

ID=61580100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711127893.6A Pending CN107804955A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 节能型污泥干燥处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107804955A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104261648A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 山东大学 一种活性污泥灭菌与蒸汽机械压缩干燥方法及***
CN204803204U (zh) * 2015-05-14 2015-11-25 何伟才 一种污泥干燥处理的***
CN105417919A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 上海环境卫生工程设计院有限公司 一种污泥间接热干化***及其干化工艺
CN106495427A (zh) * 2016-12-14 2017-03-15 南京航空航天大学 Mvr过热蒸汽污泥连续干燥***及工作方法
CN207632688U (zh) * 2017-11-15 2018-07-20 苏州欧拉透平机械有限公司 节能型污泥干燥处理***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104261648A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 山东大学 一种活性污泥灭菌与蒸汽机械压缩干燥方法及***
CN204803204U (zh) * 2015-05-14 2015-11-25 何伟才 一种污泥干燥处理的***
CN105417919A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 上海环境卫生工程设计院有限公司 一种污泥间接热干化***及其干化工艺
CN106495427A (zh) * 2016-12-14 2017-03-15 南京航空航天大学 Mvr过热蒸汽污泥连续干燥***及工作方法
CN207632688U (zh) * 2017-11-15 2018-07-20 苏州欧拉透平机械有限公司 节能型污泥干燥处理***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992575B (zh) 蒸汽热循环污泥干化的方法及***
CN103408213B (zh) 一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥***及其应用方法
CN104628237B (zh) 一种依托热电厂的污泥干化焚烧***
CN103708697A (zh) 机械蒸汽再压缩热泵mvr污泥干化***
CN106152233A (zh) 一种基于储热的多功能蒸汽/热风供热方法和装置
CN102295399B (zh) 一种污泥生物物理联合干燥装置
CN104150732A (zh) 一种污泥两级干化***
CN109020031A (zh) 一种基于热力压缩的蒸发浓缩***
CN106730962A (zh) 凝汽源热泵过冷回热驱动单效蒸馏器
CN113880470B (zh) 生产建筑石膏的工艺及装备
CN203048755U (zh) 蒸汽热循环污泥干化***
CN206915976U (zh) 一种污水源热泵与污泥干化联用的设备
CN207632688U (zh) 节能型污泥干燥处理***
CN203212442U (zh) 一种用于污泥干化的机械蒸汽再压缩热泵***
CN211284125U (zh) 多效短程传热干化***
CN218089250U (zh) 一种基于水源热泵的浓缩液处理装置
CN107050899A (zh) 离心式mvr热泵蒸发***
CN208586191U (zh) 一种基于废热整合的污泥干燥装置
CN208265796U (zh) 垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置
CN107804955A (zh) 节能型污泥干燥处理***
CN106588835B (zh) 一种低消耗连续式水解反应装置及方法
CN206438021U (zh) 一种高效节能污泥干化***
CN202562220U (zh) 一种多效干燥装置
CN107857270A (zh) 一种硅粉干燥及氮气回收装置
CN209352939U (zh) 一种高炉水渣***过滤池热能回收设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination