CN107747139A - 一种防静电纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液‑过滤‑初生纤维‑拉伸、定型，在拉伸步骤中，在30‑100重量份的初生纤维中撒入2‑8重量份的金属粉末。本发明的防静电纤维金属粉末均匀，防静电效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产领域，尤其涉及一种防静电纤维的生产方法。
背景技术
银是所有金属中电阻率最低的金属，所以具有高度导电性，能抗5000伏静电，具有电磁屏蔽功能,只要少量的银纤维存在衣物上，将迅速消除因摩擦所产生的静电，使产品具有无静电之舒适感，因此银纤维可以非常快速且高效率地把静电传导出去，可保护人体免受电磁波侵害尤其是对孕妇保护腹中胎儿免受电磁波影响和保障长期在电脑等电磁源附近工作人员的健康具有重要的保健作用。金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程。在润湿条件下，银离子可使细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程。银离子的抗菌能力十分惊人，十亿分之几毫克的银就能净化1千克水。普通的抗生素能消除六种不同的病原体，而含银的抗生素则能消除650种以上的病原体。银材质的这种特性，早在两千多年前，就被广泛的应用于医药方面。正因为银的优异抗菌功能，银纤维具有防霉祛臭功能。
中国专利申请200410024079.8公开了一种镀银纤维织物的制备方法，其以化纤织物或涤纶无纺布作基体，在氮气或氩气的保护下，采用离子镀膜法镀银或不锈钢，再通过传统的电镀塑料工艺在基体表面连续镀镍、铜或银，最后再电镀一层银，生产出非服用的具有屏蔽性能的镀银纤维织物。
而现有技术中的金黄色纤维一般采用纯黄金拉丝或者通过在化学纤维中添加黄金色颜料获得。这两类金黄色纤维均存在明显的缺陷，一方面，前者价格昂贵，例如2011年美国Nylstar公司开发出一种24KNylgold黄金纤维，据称有护肤、美容、抗衰老作用，但每克价格超过90美金；后者没有屏蔽、抗菌效果，且由于引入含有有毒元素铬的铬黄、中铬黄的化学颜料，纤维与颜料之间的结合的牢度无法与“镀层”相比，很难避免地存在一定程度的污染，并不适合家纺产品使用。另一方面，采用纯黄金拉丝方法制备出的金黄色纤维也不具有天然棉纤维的吸汗、透气、舒适的穿着性能，很难用于服用；在化学纤维中通过添加黄金色颜料获得的金黄色纤维，由于采用化学纤维作为基材，其使用过后的废弃物在自然界很难降解，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是在纤维中均匀的添加金属粉末，使纤维的防静电效果好。
本发明的技术方案是：一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液-过滤-初生纤维-拉伸、定型，在拉伸步骤中，在30-100重量份的初生纤维中撒入2-8重量份的金属粉末。
所述初生纤维的拉伸包括冷拉伸和热拉伸；所述冷拉伸的拉伸温度为40-90℃，加入1-6重量份的金属粉末在50-70℃温度下保温1-2h；所述冷拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180-220℃加入2重量份的金属粉末保温1-2h后，再加入2重量份的金属粉末继续保温1-2h。
所述热拉伸通过多级升温进行，温度范围为150-320℃，初始温度为150℃，温度的增加速率为30-50℃/h，在180-260℃时加入1-6重量份的金属粉末保温1-2h。
所述热拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180-220℃加入2重量份的金属粉末保温1-2h后，待温度升至220-260℃再加入2重量份的金属粉末继续保温1-2h。
所述金属银粉末包括70-80％的50-100目的银粉末和30％-50％的150-200目的银粉末。
进一步的，所述金属银粉末包括70％的80目的银粉末和30％的180目的银粉末。
金属粉末的制备包括下述工艺步骤：
(1)使用非金属材料作为载体，采用已知的物理、化学或电化学方法在其表面覆盖金属层；
(2)经高温氧化除去载体；
(3)利用研磨或球磨方式粉碎形成金属氧化物粉末；
(4)再经过还原过程形成金属粉末；
(5)对金属粉末采用目筛进行分级，得到不同目数的金属粉末。
本发明具有的优点和积极效果是：在纤维中均匀的添加金属粉末，使纤维的防静电效果好，具有吸汗、透气、舒适的穿着性能。
具体实施方式
金属粉末的制备包括下述工艺步骤：
(1)使用非金属材料作为载体，采用已知的物理、化学或电化学方法在其表面覆盖金属层；
(2)经高温氧化除去载体；
(3)利用研磨或球磨方式粉碎形成金属氧化物粉末；
(4)再经过还原过程形成金属粉末；
(5)对金属粉末采用目筛进行分级，得到不同目数的金属粉末。
实施例1
一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液-过滤-初生纤维-拉伸、定型，在拉伸步骤中，在30重量份的初生纤维中撒入2重量份的金属粉末。
所述初生纤维的拉伸包括冷拉伸和热拉伸；所述冷拉伸的拉伸温度为40℃，加入1重量份的金属粉末在50℃温度下保温1h；所述冷拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180℃加入2重量份的金属粉末保温1h后，再加入2重量份的金属粉末继续保温1h。
所述热拉伸通过多级升温进行，温度范围为150℃，初始温度为150℃，温度的增加速率为30℃/h，在180℃时加入1重量份的金属粉末保温1h。
所述热拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180℃加入2重量份的金属粉末保温1h后，待温度升至220℃再加入2重量份的金属粉末继续保温1h。
所述金属银粉末包括70％的80目的银粉末和30％的180目的银粉末。
实施例2
一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液-过滤-初生纤维-拉伸、定型，在拉伸步骤中，在70重量份的初生纤维中撒入5重量份的金属粉末。
所述初生纤维的拉伸包括冷拉伸和热拉伸；所述冷拉伸的拉伸温度为60℃，加入3重量份的金属粉末在60℃温度下保温1.5h；所述冷拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：200℃加入2重量份的金属粉末保温1.5h后，再加入2重量份的金属粉末继续保温1.5h。
所述热拉伸通过多级升温进行，温度范围为240℃，初始温度为150℃，温度的增加速率为40℃/h，在220℃时加入4重量份的金属粉末保温1.5h。
所述热拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：200℃加入2重量份的金属粉末保温1.5h后，待温度升至240℃再加入2重量份的金属粉末继续保温1.5h。
所述金属银粉末包括75％的80目的银粉末和35％的180目的银粉末。
实施例3
一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液-过滤-初生纤维-拉伸、定型，在拉伸步骤中，在100重量份的初生纤维中撒入8重量份的金属粉末。
所述初生纤维的拉伸包括冷拉伸和热拉伸；所述冷拉伸的拉伸温度为90℃，加入6重量份的金属粉末在70℃温度下保温2h；所述冷拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：220℃加入2重量份的金属粉末保温2h后，再加入2重量份的金属粉末继续保温2h。
所述热拉伸通过多级升温进行，温度范围为320℃，初始温度为150℃，温度的增加速率为50℃/h，在260℃时加入6重量份的金属粉末保温2h。
所述热拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：220℃加入2重量份的金属粉末保温2h后，待温度升至260℃再加入2重量份的金属粉末继续保温2h。
所述金属银粉末包括80％的100目的银粉末和50％的200目的银粉末。
Claims (7)
1.一种防静电纤维的生产方法，包括以下步骤：先把纤维原料制成纺丝溶液-过滤-初生纤维-拉伸、定型，其特征在于：在拉伸步骤中，在30-100重量份的初生纤维中撒入2-8重量份的金属粉末。
2.根据权利1所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：所述初生纤维的拉伸包括冷拉伸和热拉伸；
所述冷拉伸的拉伸温度为40-90℃，加入1-6重量份的金属粉末在50-70℃温度下保温1-2h；
所述热拉伸通过多级升温进行，温度范围为150-320℃，初始温度为150℃，温度的增加速率为30-50℃/h，在180-260℃时加入1-6重量份的金属粉末保温1-2h。
3.根据权利2所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：所述冷拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180-220℃加入2重量份的金属粉末保温1-2h后，再加入2重量份的金属粉末继续保温1-2h。
4.根据权利3所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：所述热拉伸过程中加入金属粉末包括两步进行：180-220℃加入2重量份的金属粉末保温1-2h后，待温度升至220-260℃再加入2重量份的金属粉末继续保温1-2h。
5.根据权利1所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：所述金属粉末为50-100目的银粉末和60-100目的铜粉末。
6.根据权利5所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：所述金属银粉末包括70-80％的50-100目的银粉末和30％-50％的150-200目的银粉末。
7.根据权利6所述的一种防静电纤维的生产方法，其特征在于：金属粉末的制备包括下述工艺步骤：
(1)使用非金属材料作为载体，采用已知的物理、化学或电化学方法在其表面覆盖金属层；
(2)经高温氧化除去载体；
(3)利用研磨或球磨方式粉碎形成金属氧化物粉末；
(4)再经过还原过程形成金属粉末；
(5)对金属粉末采用目筛进行分级，得到不同目数的金属粉末。
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