CN107676397A - 一种快速装配的联轴器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速装配的联轴器结构，包括：联轴器和安装在联轴器端部的轴，联轴器由安装筒和两个套筒构成，两个套筒分别固定在安装筒的两端内，且套筒的内壁上设有至少一条内螺纹。轴的一端为安装端，安装端的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，安装端沿内螺纹旋转***套筒内。本发明利用轴的自重力自动旋入联轴器进行装配，无需借助工具、装配速度快、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种快速装配的联轴器结构。
背景技术
目前市场上的联轴器结构大部分都是通过螺纹紧固而成，联轴器两端的轴对准***后需用螺栓进行锁紧，装配过程繁琐、耗时长，且都需要螺纹紧固力矩工具对联轴器进行拆装。例如常见的联轴器与电机轴装配，装配过程中需要将电机轴的D形轴和联轴器的D形孔对准，并用螺栓垂直D形轴打入旋紧，且打螺栓时需要透过风叶上预留的螺栓固定孔，拆装都非常困难、效率低，需要专用力矩工具，造成极大的人力和资源的浪费。
因此，如何设计一种不需要工具就可以进行拆装、结构简单、效率高的联轴器结构是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种快速装配的联轴器结构。
本发明采用的技术方案是，设计一种快速装配的联轴器结构，包括：联轴器和安装在联轴器端部的轴，联轴器由安装筒和两个套筒构成，两个套筒分别固定在安装筒的两端内，且套筒的内壁上设有至少一条内螺纹。轴的一端为安装端，安装端的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，安装端沿内螺纹旋转***套筒内。
优选的，套筒的内壁呈直径沿安装筒内部向安装筒外部逐渐增大的锥形，安装端的形状与套筒的内壁形状相匹配。
优选的，内螺纹的牙宽沿安装筒内部向安装筒外部逐渐增大。
优选的，套筒的外端面上设有与内螺纹相接的开槽，开槽贯通至套筒的内壁上，外螺纹从开槽处旋入内螺纹中。
优选的，安装端的外壁上设有与外螺纹相接的凸台，凸台随外螺纹旋转滑入开槽中。开槽设有一与内螺纹边缘连接的导向侧面，导向侧面呈朝向安装筒外部倾斜的斜面，且斜面的斜度与内螺纹一致，凸台沿斜面滑入开槽中。开槽上还设有一阻挡凸台继续转动的限位侧面，限位侧面垂直于套筒的外端面。凸台接触到开槽的底面时，凸台的一侧面与限位侧面抵接。
优选的，套筒的内壁上均匀分布有多条内螺纹，安装端上设有与内螺纹数量相同且一一匹配的多条外螺纹。进一步的，套筒的外端面上设有与内螺纹数量相同的多个开槽，各内螺纹均配备一与其相接的开槽；安装端的外壁上设有与外螺纹数量相同的多个凸台，各外螺纹均配备一与其相接的凸台；凸台随外螺纹旋转滑入对应的开槽中。
优选的，安装筒采用减震橡胶制作，套筒采用金属制作，套筒通过紧固胶粘接固定在安装筒内。
在一实施例中，内螺纹和外螺纹均采用右旋螺纹，安装端沿顺时针旋入套筒或沿逆时针旋出套筒。
与现有技术相比，本发明在套筒内设有内螺纹，在轴上设有外螺纹，利用轴的自重力自动旋入装配，并利用螺纹自锁结构锁紧轴和联轴器，可以不需要工具就进行拆装，装配速度快、效率高。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明中联轴器和轴未装配状态的结构示意图；
图2是本发明中联轴器装配状态的立体示意图；
图3是本发明中联轴器装配状态的剖面示意图；
图4是本发明中联轴器拆分状态的立体示意图；
图5是本发明中联轴器拆分状态的剖面示意图；
图6是本发明中轴的立体示意图；
图7是本发明中套筒的立体示意图；
图8是图7中A处的放大示意图；
图9是联轴器和两个轴装配状态的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明了提出的联轴器结构，包括：联轴器1和轴2。
如图2至5所示，联轴器1由安装筒11和两个套筒12构成，安装筒11的内部中间位置设有一圈凸部，两个套筒12分别固定在安装筒11的两端内，套筒12上朝向安装筒11内部的一端为内端、朝向安装筒11外部的另一端为外端，两个套筒12的内端抵接在凸部上、外端与安装筒11的外端面平齐。安装筒11采用减震橡胶制作，套筒12采用金属制作，安装筒11和套筒12均通过注塑成形，然后再通过紧固胶粘接固定在安装筒11内做成一体结构，减震橡胶耐腐蚀、减震效果良好。
如图2至5所示，套筒12的内壁上设有至少一条内螺纹121，优选是套筒12的内壁上均匀分布有多条内螺纹121。如图6所示，轴2的一端为安装端21，安装端21上设有与内螺纹121数量相同的多条外螺纹211，外螺纹211与内螺纹121一一匹配，安装端21沿内螺纹121旋转***套筒12内，利用轴2的自重力装配，无需借助工具。较优的，套筒12的内壁呈直径沿安装筒11内部向安装筒11外部逐渐增大的锥形，安装端21的形状与套筒12的内壁形状相匹配，方便轴2从套筒12的外端向内端滑入。进一步的，内螺纹121的牙宽沿安装筒11内部向安装筒11外部逐渐增大，安装端21初始转动时，外螺纹211牙宽较小的一端旋入内螺纹121牙宽较大的一端，转动阻力小，安装端21可在轴2的自重力下沿内螺纹121快速向内端转动，随着安装端21逐渐转至套筒12的内端时，内螺纹121和外螺纹211配合的越来越紧密，直至无法继续转动，安装端21和套筒12的螺纹锁紧，安装端21轴向定位稳定。
更优的，如图7、8所示，套筒12的外端面上设有与内螺纹121数量相同的开槽122，各内螺纹121均配备一开槽122，开槽122与内螺纹121的外端相接，并且贯通至套筒12的内壁上，外螺纹211从开槽122处旋入内螺纹121中。如图6所示，安装端21的外壁上设有与外螺纹211数量相同的凸台212，各外螺纹211均配备一凸台212，凸台212与外螺纹211的内端相接，并随外螺纹211旋转滑入对应的开槽122中。开槽122设有一与内螺纹121边缘连接的导向侧面123，导向侧面123呈朝向安装筒11外部倾斜的斜面，且斜面的斜度与内螺纹121一致，凸台212沿斜面滑入开槽122中。开槽122上还设有一阻挡凸台212继续转动的限位侧面124，限位侧面124垂直于套筒12的外端面，凸台212接触到开槽122的底面125时，凸台212的一侧面与限位侧面124抵接，从而达到定位轴的目的。拆卸时只需将轴2沿反方向旋转，凸台212沿斜面旋起，直至轴2全部抽出。
如图1、9所示，在较优实施例中，内螺纹121和外螺纹211均采用右旋螺纹，联轴器1两端的轴2均安装完成后，左端的轴2在电机作用下顺时针旋转，由于左端的轴2和联轴器1的配合关系，在凸台和螺纹共同作用下，左端的轴会带动联轴器1顺时针转动。对于右端的轴，联轴器1转动带动右端的轴转动，联轴器1转动方向与螺纹方向相反，相当于右端的轴顺着内螺纹121旋入紧固，使右端的轴和联轴器1之间的装配更加牢靠，转动越快，两个轴2和联轴器1之间的装配越紧固，实现自锁效果。拆卸时，安装端21再沿逆时针旋出套筒12即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种快速装配的联轴器结构，包括：联轴器（1）和安装在所述联轴器（1）端部的轴（2），其特征在于，所述联轴器（1）由安装筒（11）和两个套筒（12）构成，所述两个套筒（12）分别固定在所述安装筒（11）的两端内，且所述套筒（12）的内壁上设有至少一条内螺纹（121）；
所述轴（2）的一端为安装端（21），所述安装端（21）的外壁上设有与所述内螺纹（121）配合的外螺纹（211），所述安装端（21）沿所述内螺纹（121）旋转***所述套筒（12）内。
2.如权利要求1所述的联轴器结构，其特征在于，所述套筒（12）的内壁呈直径沿安装筒（11）内部向安装筒（11）外部逐渐增大的锥形，所述安装端（21）的形状与所述套筒（12）的内壁形状相匹配。
3.如权利要求2所述的联轴器结构，其特征在于，所述内螺纹（121）的牙宽沿安装筒（11）内部向安装筒（11）外部逐渐增大。
4.如权利要求1至3任一项所述的联轴器结构，其特征在于，所述套筒（12）的外端面上设有与所述内螺纹（121）相接的开槽（122），所述开槽（122）贯通至所述套筒（12）的内壁上，所述外螺纹（211）从所述开槽（122）处旋入内螺纹（121）中。
5.如权利要求4所述的联轴器结构，其特征在于，所述安装端（21）的外壁上设有与所述外螺纹（211）相接的凸台（212），所述凸台（212）随外螺纹（211）旋转滑入所述开槽（122）中。
6.如权利要求5所述的联轴器结构，其特征在于，所述开槽（122）设有一与所述内螺纹（121）边缘连接的导向侧面（123），所述导向侧面（123）呈朝向所述安装筒（11）外部倾斜的斜面，且所述斜面的斜度与所述内螺纹（121）一致，所述凸台（212）沿所述斜面滑入开槽（122）中。
7.如权利要求5所述的联轴器结构，其特征在于，所述开槽（122）上还设有一阻挡所述凸台（212）继续转动的限位侧面（124），所述限位侧面（124）垂直于所述套筒（12）的外端面；
所述凸台（212）接触到所述开槽（122）的底面时，所述凸台（212）的一侧面与所述限位侧面（124）抵接。
8.如权利要求5至7任一项所述的联轴器结构，其特征在于，所述套筒（12）的内壁上均匀分布有多条内螺纹（121），所述安装端（21）上设有与所述内螺纹（121）数量相同且一一匹配的多条外螺纹（211）。
9.如权利要求8所述的联轴器结构，其特征在于，所述套筒（12）的外端面上设有与所述内螺纹（121）数量相同的多个开槽（122），各内螺纹（121）均配备一与其相接的开槽（122）；所述安装端（21）的外壁上设有与所述外螺纹（211）数量相同的多个凸台（212），各外螺纹（211）均配备一与其相接的凸台（212）；所述凸台（212）随外螺纹（211）旋转滑入对应的开槽（122）中。
10.如权利要求1所述的联轴器结构，其特征在于，所述安装筒（11）采用减震橡胶制作，所述套筒（12）采用金属制作，所述套筒（12）通过紧固胶粘接固定在所述安装筒（11）内。
11.如权利要求1所述的联轴器结构，其特征在于，所述内螺纹（121）和外螺纹（211）均采用右旋螺纹，所述安装端（21）沿顺时针旋入所述套筒（12）或沿逆时针旋出所述套筒（12）。
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