CN107613692A - 壳体及其制作方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体制作方法，包括如下的步骤：提供壳体基体，所述壳体基体具有待加工部和邻近于所述待加工部的待防护部；在所述待防护部上靠近所述待加工部的区域成型防护件；加工所述待加工部；去除所述防护件。本发明还提供了一种壳体及移动终端。本发明可以提高壳体的加工效率。

Description

壳体及其制作方法、移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端加工技术领域，具体涉及一种壳体制作方法、壳体及具有该壳体的移动终端。

背景技术

在移动终端的壳体的制作过程中，待加工部与需保护部相邻设置，待加工部的加工过程很可能会影响到需保护部，该影响可能需要对需保护部进行后续处理，而后续处理不但具有加工风险，还会降低壳体加工效率，造成经济损失。

发明内容

本发明的目提供了一种加工效率高的壳体制作方法、壳体及具有该壳体的移动终端。

本发明提供了一种壳体制作方法，包括如下的步骤：

提供壳体基体，所述壳体基体具有待加工部和邻近于所述待加工部的待防护部；

在所述待防护部上靠近所述待加工部的区域成型防护件；

加工所述待加工部；

去除所述防护件。

本发明提供了一种壳体，所述壳体采用上述任一实施方式所述的壳体制作方法制成，所述壳体包括壳体基体，所述壳体基体具有顶壁，所述待加工部为微缝空槽，位于所述顶壁，所述待防护部凸设于所述顶壁，所述待防护部具有外周壁，所述外周壁为弧面。

本发明提供了一种移动终端，所述移动终端包括上述任一实施方式所述的壳体，还包括摄像头，所述待防护部为凸台结构，所述凸台结构具有通孔，所述通孔用以定位所述摄像头。

本发明提供的壳体及其制作方法、移动终端，通过在所述待加工部与所述待防护部之间设置防护件，该防护件可以阻挡所述待加工部在加工过程中对所述待防护部的影响，从而确保了所述待防护部的结构完整性和结构精度，同时也省去了待防护部被影响后的后续处理过程，省时省工序。而且，在所述待加工部加工结束后，可以很容易去除所述防护件，以减少所述防护件对所述壳体的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种壳体制作方法的流程图。

图2是本发明实施例提供的一种壳体的结构示意图。

图3是本发明提供的壳体制作方法中步骤101中的第一种壳体的结构示意图。

图4是本发明提供的壳体制作方法中步骤101中的第二种壳体的结构示意图。

图5是图4中沿X方向的视图。

图6是本发明提供的壳体制作方法中步骤102中的第一种壳体的结构示意图。

图7是本发明提供的壳体制作方法中步骤102中的第二种壳体的结构示意图。

图8是图7中沿X方向的视图。

图9是本发明实施例提供的一种壳体的结构示意图。

图10是本发明实施例提供的一种移动终端的结构示意图。

图11是图10的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1及图2，图1是本发明实施例提供的一种壳体制作方法10，所述壳体制作方法10用于制作壳体。请参阅图2，所述壳体100由金属板件加工而成。所述壳体100应用于移动终端，所述移动终端可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。所述壳体制作方法10包括如下的步骤。

步骤101、请参阅图2，提供壳体基体110。所述壳体基体110具有待加工部120和邻近于所述待加工部120的待防护部130。

一种实施方式中，请参阅图3，所述壳体100为手机的电池后盖。所述壳体基体110具有顶壁111，所述顶壁111可以为壳体基体110面积大的盖面，应用于移动终端时所述顶壁111朝外。所述待加工部120为微缝空槽，位于所述顶壁111，贯穿于所述壳体基体110。所述待防护部130凸设于所述顶壁111，且邻近于所述待加工部120。所述待防护部130与所述顶壁111之间形成夹角a。所述待防护部130具有外周壁131，所述外周壁131包括靠近所述待加工部120的防护区132。

进一步地，请参阅图3，所述待防护部130为摄像头安装凸台，所述待防护部130具有通孔133，所述通孔133用于与摄像头匹配，用以安装摄像头。

具体而言，所述壳体100为金属材质，所述壳体100为移动终端的电池后盖，所述壳体100对于电磁波有屏蔽作用，使得移动终端的内置天线无法接收和发送电信号。通过在金属壳体100上形成微缝空槽120(即待加工部120)，再向微缝空槽120中填充胶料150，可以使移动终端的内置天线通过微缝空槽120来辐射信号。在向微缝空槽120中填充胶料150的过程中，胶料150很可能溢出，而流动至摄像头安装凸台130(即待防护部130)，导致摄像头安装凸台130被所述胶料150影响。摄像头安装凸台130与所述顶壁111之间形成夹角a，当所述胶料150流至所述夹角a处时，通过采用打磨的方式来去除摄像头安装凸台130上的胶料150，摄像头安装凸台130与顶壁111之间的夹角a处难以被打磨到，若用力打磨该夹角a处，可能造成摄像头安装凸台130过磨，使得摄像头安装凸台130的结构变形，影响所述外壳的整体外观和成型精度。

另一种实施方式中，请参阅图4及图5，所述壳体100为手机的电池后盖。所述壳体基体110具有顶壁111，所述顶壁111可以为壳体基体110面积大的盖面，应用于移动终端时，所述顶壁111为外观面。所述待加工部120为所述顶壁111的着色区，所述着色区需要进行如阳极氧化等工序，以对所述壳体进行染色。而所述待防护部130为所述顶壁111的标识区，所述标识区为壳体上刻字、印logo、商标等的区域。所述标识区无需进行染色。当所述待防护部130距离所述待加工部120只有几或几十微米时，待防护部130很难避免所述待加工部120的加工过程的影响。

一种实施方式中，所述壳体100为电池后盖，步骤101、提供壳体基体110的步骤包括以下步骤。

步骤1、将壳体原材进行切割、多次模具冲压，形成厚度均匀的壳体板料，其中，壳体原材为金属材质。

步骤2、使用计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol，CNC)对壳体板料进行车、铣、磨、削等，以形成壳体粗坯。

步骤3、锻压所述壳体粗坯，以成型待防护部130。

步骤4、将壳体粗坯在模具中进行注塑，注塑的塑胶材料为树脂。

步骤5、将壳体粗坯放在计算机数字控制机床上，用CNC的铣刀在壳体粗坯上形成待加工部120，以成型壳体基体110。

请参阅图1，所述壳体制作方法10包括如下的步骤。

步骤102、在所述待防护部130上靠近所述待加工部120的区域成型防护件140。

本实施方式中，通过在所述待加工部120与所述待防护部130之间设置防护件140，该防护件140可以阻挡所述待加工部120的加工过程对所述待防护部130的影响，从而确保了所述待防护部130的结构完整性和结构精度，同时也省去了待防护部130被影响后的后续处理过程，省时省工序。

本申请对于所述防护件140的材质、结构、形成过程及形成的具***置并不做限定。所述防护件140可以是贴附于所述待防护部130上，其中，可以先成型成薄膜形状然后贴合于所述待防护部130上，还可以以直接在所述待防护部130上成型成薄膜形状，还可以设于所述待加工部120与所述待防护部130之间，并不接触于所述待防护部130，等等，只要满足防护件140可以阻挡胶料对所述待防护部130的影响即可。本申请通过以下的实施例进行具体的说明，但是本申请包括但不限于以下的实施例。

一种可能的实施例中，请参阅图6，步骤102、将所述防护件140成型于所述防护区132的步骤包括：步骤1021、将所述防护件140成型于所述防护区132。

本实施方式中，由于防护区132靠近于所述待加工部120，将所述防护件140成型于所述防护区132，这样既可以阻挡胶料等对于所述待防护部130的影响，又可以减少所设置的所述防护件140，在所述防护件140设置过程难度复杂的情况下，简化了工艺过程和难度，在所述防护件140价格昂贵的情况下，节省了工艺成本，在所述防护件140对于所述待防护部130或其他结构有轻微影响的情况下，从而减少所述防护件140对于所述待防护部130或其他结构干扰的风险。

第一种实施方式中，请参阅图6，步骤1021、将所述防护件140成型于所述防护区132的步骤包括以下的步骤。

步骤11、提供防护介质，其中，所述防护介质呈液态。

步骤12、将所述防护介质涂布于所述防护区132。

步骤13、固化所述防护介质，在所述防护区132上形成防护件140。

第二种实施方式中，请参阅图6，步骤1021、将所述防护件140成型于所述防护区132的步骤包括：将所述防护件140贴合于所述防护区132，其中，所述防护件140为层膜状的防护膜。

该层膜状的防护件140可以由于静电吸力或磁吸力与所述外周壁131相吸，那么可以直接将该膜状的防护件140贴合于所述防护区132，无需在所述防护件140表面涂覆粘胶，避免增加对待防护部130的二次污染。优选地，所述防护件140为磁性材料，由于所述壳体基体110为金属材质，所以所述防护件140由于磁吸力贴合于所述防护区132，在结束所述待加工部120的加工后，直接将所述防护件140从所述防护区132撕掉即可，不会留下残余物。

第三种实施方式中，请参阅图7及图8，所述壳体基体110还具有连接部112。所述连接部112位于所述待加工部120和待防护部130之间。

步骤1021、将所述防护件140成型于所述防护区132的步骤包括：将所述防护件140固定于所述连接部112。

本实施方式中，请参阅图9及图10，所述防护件140可以为挡板结构或其他的结构，拦截于所述待加工部120与所述待防护部130之间。将所述防护件140可以通过粘结、磁吸力、真空吸力、受到外力等方式固定于所述连接部112，以阻挡所述待加工部120的加工过程对所述待防护部130的影响。

请参阅图1，所述壳体制作方法10包括如下的步骤。

步骤103、加工所述待加工部120。

本申请对于所述待加工部120的具体结构并不做限定，且对于所述待加工部120的具体加工过程也不做限定。所述待加工部120可以平面或弧面结构，也可以是图案化的凹槽结构、凸起结构或粗糙表面等。本申请通过以下的两个实施例进行具体的说明，但是本申请包括但不限于以下的实施例。

一种实施方式中，请参阅图3，所述待加工部120为微缝空槽120。步骤103、加工所述待加工部120的步骤包括以下的步骤。

步骤21、向所述微缝空槽120中填充胶料150，填满所述微缝空槽120；

步骤22、打磨所述微缝空槽120所溢出的胶料150。

具体而言，在所述微缝空槽120中填充胶料150，以填满所述微缝空槽120，固化所述胶料150，以密封所述微缝空槽120，打磨所述微缝空槽120所溢出的胶料150，以去除溢出所述微缝空槽120的胶料150。

在此结构下，在所述待加工部120喷涂所述胶料150前，在所述待加工部120与所述待防护部130之间设置防护件140。由于防护件140的阻挡作用，在表面处理所述待加工部120的过程中，胶料150不会喷涂到待防护部130上，从而保护所述待防护部130不受影响。

另一种实施方式中，请参阅图4及图5，所述待加工部120为所述顶壁111的着色区，所述着色区需要进行如阳极氧化等工序，以对所述顶壁111进行染色。而所述待防护部130为所述顶壁111的标识区，所述标识区为顶壁111上刻字、印logo、印商标等的区域。

步骤103、加工所述待加工部120的步骤包括以下的步骤。

步骤31、打磨所述着色区120。对所述顶壁111的着色区120进行打磨，使得所述顶壁111的着色区120均匀。

步骤32、抛光所述着色区120，以使所述顶壁111的着色区120更光滑。

步骤33、喷砂所述着色区120，以使所述顶壁111的着色区120粗糙化，便于着色。

步骤34、阳极氧化所述着色区120，以对所述顶壁111的着色区120上色。

具体而言，所述壳体100为电池后盖，所述待加工部120为电池后盖的外观面，电池后盖的外观面与电池后盖覆盖于电子元件的表面向背。

请参阅图1，所述壳体制作方法10包括如下的步骤。

步骤104、去除所述防护件140，以减少所述防护件140对所述壳体100结构的影响。

第一实施例

步骤104、去除所述防护件的步骤包括以下的步骤。

步骤41、对所述防护件喷液体，其中，所述防护件与所述液体相溶。

一种实施方式中，所述防护件140的材质是水溶胶。该水溶胶通过喷涂于所述待防护部130的防护区132，在所述防护区132上形成防护件140。水溶胶可以是由丙烯酸或聚氨酯树脂乳化而成。水溶胶可以溶解于水或中含水的溶液。

另一种实施方式中，所述防护件140的材质是油胶。油胶的主要成分可以是丙烯酸或聚氨酯，可以使用油性溶剂(例如甲苯、DMF、丁酮等)溶解。

步骤42、去除所述液体和溶于所述液体的防护件140。

一种实施方式中，去除所述防护件140的步骤中，采用水去除所述防护件140。由于水溶胶的特质，可以溶解于水中，在加工完所述待加工部120后，可以将水溶胶浸泡于水中，即可一并去除防护件140和设于所述防护件140上的胶料等，从而防止所述胶料等对于所述待防护部130的影响，及减少防护件140对于所述壳体100的干扰风险。

另一种实施方式中，去除所述防护件140的步骤中，采用油性溶剂去除所述防护件140。

第二实施例

步骤104、去除所述防护件的步骤包括以下的步骤。

步骤51、加热所述防护件，以使所述防护件呈熔融态。

本实施方式中，所述防护件140的材质是热溶胶。热熔胶是热塑性树脂，主要成分可以为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，可以使用甲醇/乙醇/醚类溶剂溶解。

步骤52、去除熔融态的防护件。

所述去除所述防护件140的步骤包括：通过加热和擦拭，以去除所述防护件140。

第三实施例

步骤104、去除所述防护件140的步骤中，将所述防护件140从所述待防护部130上剥离，所述防护件140为可剥离胶。

本实施方式中，将所述防护件140从所述待防护部130上剥离。所述可剥离胶可以喷涂在待防护部130的防护区132作为保护涂层，形成一层保护涂层，在常温下快速干燥，干燥成膜后，可以从待防护部130上整张揭下，无需水及溶剂清洗，工艺简单。

请参阅图11，图11是本申请实施例提供的一种壳体100。所述壳体100采用上述任一实施方式所述的壳体制作方法10制成。

所述壳体100包括壳体基体110。所述壳体基体110具有顶壁111。所述待加工部120为微缝空槽，位于所述顶壁111。所述待防护部130凸设于所述顶壁111，所述待防护部130具有外周壁131，所述外周壁131呈弧面。

可选的，所述待防护部130为凸台结构，具有通孔133，所述通孔133用以定位电子元件。所述电子元件可以是摄像头组件、闪光灯、指纹识别组件及按键等。

可选的，所述待防护部130具有防护区132。所述防护区132连接于所述顶壁111，且靠近于所述待加工部120。所述防护区132为弧面。所述防护区132与所述顶壁111之间形成倒角113。

一种实施方式中，所述壳体100为金属壳体，所述待加工部120可以为天线微缝空槽，用以辐射信号。所述待防护部130为火山口形状的摄像头安装凸台，用于定位摄像头。所述待防护部130的外周壁131与所述顶壁111之间形成倒角113。在壳体100的制作方法中，形成了所述微缝空槽120和摄像头安装凸台130，且所述微缝空槽120和摄像头安装凸台130之间的间距为100um￣2mm。为了密封所述微缝空槽120，需要在所述微缝空槽120中填胶，在填胶的过程中，胶料很可能会溢出所述微缝空槽120，而所述微缝空槽120与摄像头安装凸台130间隔很近，导致胶料很可能会流入摄像头安装凸台130与所述顶壁111之间的倒角113处。一旦胶料流入倒角113中，需要通过打磨将胶料磨掉，但是打磨过程可能会损伤顶壁111与摄像头安装凸台130，造成壳体100的质感和精度降低，同时还会降低壳体100加工的效率。

本实施方式中，在微缝空槽120填胶前，通过在所述倒角113处贴设所述防护件140。当所述微缝空槽120填胶过程中，胶料溢出所述微缝空槽120，流向摄像头安装凸台130的过程中，会先遇到所述防护件140，及在所述防护件140上停留及固化，从而不会流到所述倒角113。所述防护件140为可剥离材料。在所述微缝空槽120填胶过程结束后，去除所述防护件140，即可将所述防护件140和胶料一并去除，这样避免了所述倒角113受到胶料的影响。

请参阅图1￣图11，图10及图11是本申请实施例提供的一种移动终端200。所述移动终端200可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

所述移动终端200包括上述任一实施例所述的壳体100，还包括摄像头210，所述待防护部130为凸台结构，具有通孔133，所述通孔133用以定位所述摄像头210。

本实施例中，通过在加工所述待加工部120前，在所述待加工部120与所述待防护部130之间设置防护件140，该防护件140可以阻挡加工所述待加工部120时对于所述待防护部130的影响，从而确保了所述待防护部130的结构完整性和结构精度，同时也省去了待防护部130被影响后的后续处理过程，省时省工序。而且，在所述待加工部120加工结束后，去除所述防护件140，以减少所述防护件140对所述壳体100结构的影响。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括如下的步骤：

提供壳体基体，所述壳体基体具有待加工部和邻近于所述待加工部的待防护部；

在所述待防护部上靠近所述待加工部的区域成型防护件；

加工所述待加工部；

去除所述防护件。

2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在提供壳体基体的步骤中，所述待加工部为微缝空槽，所述待防护部具有外周壁，所述外周壁包括靠近所述待加工部的防护区；

在所述待防护部上靠近所述待加工部的区域成型防护件的步骤中，将所述防护件成型于所述防护区。

3.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，加工所述待加工部的步骤包括：

向所述微缝空槽中填充胶料，填满所述微缝空槽；

打磨所述微缝空槽所溢出的胶料。

4.如权利要求3所述的壳体制作方法，其特征在于，在提供壳体基体的步骤中，所述待防护部为凸台结构，所述凸台结构具有通孔，所述通孔用以安装摄像头。

5.如权利要求4所述的壳体制作方法，其特征在于，将所述防护件成型于所述防护区的步骤包括：

提供防护介质，所述防护介质呈液态；

将所述防护介质涂布于所述防护区；

固化所述防护介质，在所述防护区上形成防护件。

6.如权利要求4所述的壳体制作方法，其特征在于，将所述防护件成型于所述防护区的步骤中，将所述防护件贴合于所述防护区，所述防护件为防护膜。

7.如权利要求4所述的壳体制作方法，其特征在于，

在提供壳体基体的步骤中，所述壳体基体还具有连接部，所述连接部位于所述待加工部和待防护部之间；

将所述防护件成型于所述防护区的步骤中，将所述防护件固定于所述连接部。

8.如权利要求1～7任意一项所述的壳体制作方法，其特征在于，去除所述防护件的步骤包括：

对所述防护件喷液体，所述防护件与所述液体相溶；

去除所述液体和溶于所述液体的防护件。

9.如权利要求1～7任意一项所述的壳体制作方法，其特征在于，去除所述防护件的步骤包括：

加热所述防护件，以使所述防护件呈熔融态；

去除熔融态的防护件。

10.如权利要求1～7任意一项所述的壳体制作方法，其特征在于，去除所述防护件的步骤中，将所述防护件从所述待防护部上剥离，所述防护件为可剥离胶。

11.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，

在提供壳体基体的步骤中，所述壳体基体具有顶壁，所述待加工部为所述顶壁上的着色区；

加工所述待加工部的步骤包括：

打磨所述着色区；

抛光所述着色区；

对所述着色区喷砂；

阳极氧化所述着色区。

12.如权利要求11所述的壳体制作方法，其特征在于，在提供壳体基体的步骤中，所述待防护部为靠近所述待加工部的标识区，所述标识区无需着色。

13.一种壳体，其特征在于，采用权利要求1～12任一项所述的壳体制作方法制成，所述壳体包括壳体基体，所述壳体基体具有顶壁，所述待加工部为微缝空槽，位于所述顶壁，所述待防护部凸设于所述顶壁，所述待防护部具有外周壁，所述外周壁为弧面。

14.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求13所述的壳体，还包括摄像头，所述待防护部为凸台结构，所述凸台结构具有通孔，所述通孔用以定位所述摄像头。