CN107541107A - 一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料加工领域，具体涉及一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料及其制备方法。包括以下组分：聚天门冬氨酸酯树脂20‑40重量份；钛白粉10‑20重量份；硫酸钡20‑30重量份；硅微粉10‑20重量份；滑石粉10‑20量份；重钙10‑20重量份；活化粉3‑5重量份；分散剂1‑2重量份；消泡剂0.2‑1重量份；流平剂0.1‑0.2重量份；偶联剂1‑2重量份；固化剂20‑30重量份。涂料粘度低，无需添加溶剂。没有添加催干剂，但干燥性能优越可以实现半小时完全干燥打磨；涂料与基材的附着力好；具有极大的市场前景和经济价值。

Description

一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料加工领域，具体涉及一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料及其制备方法。

背景技术

风机叶片是风力发电机的关键核心部件之一。风机叶片的工作环境一般是海边或者风沙大的沙漠、高原山区地带，运行时间长，叶片边缘的运转速度高，而且叶片在高空，全天候的条件下工作，经常受到空气介质、大气射线、沙尘、雷电、暴雨、冰雪的侵袭。由此可见叶片的运行条件和环境极其严酷。然而，作为制造叶片的材料尤其是耐候性较差的环氧玻璃钢产品本身很难再这样的恶劣环境中长时间的保持完好。因此，需要给叶片涂装性能优异的保护涂料。

腻子主要是为了找平基材表面打磨后保证涂料对于基材的附着力。目前，市场上主流的用于风机叶片的腻子是聚氨酯聚酯腻子及环氧腻子。聚氨酯聚酯腻子干燥速度慢，需要添加催干剂，这类型的催干剂含有重金属对于人体及环境危害大，且聚氨酯腻子对于基材的附着力一般。环氧腻子固化速度更慢，且不能在低温的环境下施工。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在克服现有技术的瓶颈，从而提出一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性腻子及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的公开了一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料，所述涂料包括以下组分：

优选的，所述涂料包括以下组分：

优选的，所述的聚天门冬氨酸酯树脂为N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯和N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯中的至少一种。

优选的，所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成。

优选的，所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的NCO％为20-23％，所述二苯基二异氰酸酯预聚体NCO％为15％。

优选的，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体NCO％为20.5％。

优选的，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体与二苯基二异氰酸酯预聚体的重量比为2:8。

优选的，所述的偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

优选的，所述的硫酸钡细度为1250目；所述的硅微粉细度为1250目；所述的重钙细度为1250目；所述的滑石粉细度为1250目。

本发明还公开了任一项所述的涂料的制备方法，所述方法步骤如下：

将相应重量份中的聚天门冬氨酸酯树脂中加入相应重量份中的钛白粉、分散剂、硫酸钡、硅微粉、滑石粉、重钙、活化粉、消泡剂、流平剂、偶联剂搅拌均匀；然后加入相应重量份的固化剂，最后搅拌均匀。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明使用高固低粘的聚天门冬氨酸酯作为腻子的主体树脂以同样高固低粘的快干型固化剂六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体。涂料粘度低，无需添加溶剂。涂料配方中没有添加催干剂，但干燥性能优越可以实现半小时完全干燥打磨。涂料与基材的附着力好，拉开法测试，强度＞10MPa；具有极大的市场前景和经济价值。

具体实施方式

实施例

实施例1本实施例公开了一种高强度的天冬聚脲防水涂料，所述涂料包括如下组分

本实施例公开了实施例1中涂料的制备方法，具体为：

将聚天门冬氨酸酯树脂中加入钛白粉，分散剂，硫酸钡，硅微粉，滑石粉，重钙，3A活化粉，消泡剂，流平剂，偶联剂搅拌均匀，作为A组分；用所述的固化剂作为B组分，将A、B组分搅拌均匀使用。

实施例2本实施例公开了一种高强度的天冬聚脲防水涂料，所述涂料包括如下组分：

所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成。

所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的NCO％为20％，所述二苯基二异氰酸酯预聚体NCO％为15％。

所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体与二苯基二异氰酸酯预聚体的重量比为2:8。

所述的偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成。

所述的硫酸钡细度为1250目；所述的硅微粉细度为1250目；所述的重钙细度为1250目；所述的滑石粉细度为1250目。

本发明还公开了所述的涂料的制备方法，所述方法步骤如下：

将相应重量份中的聚天门冬氨酸酯树脂中加入相应重量份中的钛白粉、分散剂、硫酸钡、硅微粉、滑石粉、重钙、3A活化粉、消泡剂、流平剂、偶联剂搅拌均匀；然后加入相应重量份的固化剂，最后搅拌均匀。

实施例3本实施例公开了一种高强度的天冬聚脲防水涂料，所述涂料包括如下组分：

优选的，所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成；所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的NCO％为23％，所述二苯基二异氰酸酯预聚体NCO％为15％。

优选的，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体与二苯基二异氰酸酯预聚体的重量比为2:8。

优选的，所述的偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

优选的，所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成。

优选的，所述的硫酸钡细度为1250目；所述的硅微粉细度为1250目；所述的重钙细度为1250目；所述的滑石粉细度为1250目。

本发明还公开了任一项所述的涂料的制备方法，所述方法步骤如下：

将相应重量份中的聚天门冬氨酸酯树脂中加入相应重量份中的钛白粉、分散剂、硫酸钡、硅微粉、滑石粉、重钙、3A活化粉、消泡剂、流平剂、偶联剂搅拌均匀；然后加入相应重量份的固化剂，最后搅拌均匀。

实验例

1)无溶剂环保产品，固体份≥98％，不含重金属增塑剂有毒成分；

2)良好的施工操作性能。23℃环境下，混合粘度10000cps左右，操作时间15分钟；

3)优异的干燥速度。23℃环境下，涂膜厚度1.5毫米，表干时间10min，实干时间30min；

4)低温下能固化。腻子能在-15℃的环境中固化。

腻子的力学性能及其在基材上的附着力用于风机叶片的天冬聚脲腻子的技术指标

项目	检测方法	技术指标
			固体份含量/％	GB/23986-2009	≥98
在容器中的状态		无结皮和搅不开硬块，无白点
			腻子膜外观	GB/T1727-1992	平整、不流挂、无颗粒、无裂纹、无气泡
耐冲击性，cm	GB/T1732-1993	≥50
			耐弯曲性，cm	ISO1519：2002	≤10
附着力(拉开法)，MPa	ISO4624：2002	≥10
			耐温变性	*	漆膜无起泡、开裂、剥落、变色、失光等现象。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于风机叶片的天冬聚脲快干弹性涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分：

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分：

3.如权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述的聚天门冬氨酸酯树脂为N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯和N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯的至少一种。

4.如权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯三聚体和二苯基二异氰酸酯预聚体组成。

5.如权利要求4所述的涂料，其特征在于，所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的NCO％为20-23％，所述二苯基二异氰酸酯预聚体NCO％为15％。

6.如权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体NCO％为20.5％。

7.如权利要求6所述的涂料，其特征在于，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体与二苯基二异氰酸酯预聚体的重量比为2:8。

8.如权利要求7所述的涂料，其特征在于，所述的偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

9.如权利要求8所述的涂料，其特征在于，所述的硫酸钡细度为1250目；所述的硅微粉细度为1250目；所述的重钙细度为1250目；所述的滑石粉细度为1250目。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

将相应重量份中的聚天门冬氨酸酯树脂中加入相应重量份中的钛白粉、分散剂、硫酸钡、硅微粉、滑石粉、重钙、活化粉、消泡剂、流平剂、偶联剂搅拌均匀；然后加入相应重量份的固化剂，最后搅拌均匀。