CN107474658B - 一种水性环保感温变色裂纹漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环保感温变色裂纹漆及其制备方法，水性环保感温变色裂纹漆包括底漆和面漆，底漆按重量百分比计包括组分：水性丙烯酸乳液20～60％、中和剂0.3～1.5％、成膜助剂5～20％、催化剂0.5～1.5％、流平剂0.1～1％、消泡剂0.3～1％、增稠剂0.5～2％、色浆10～25％、去离子水10～30％，面漆按重量百分比计包括组分：水性丙烯酸乳液30～60％、中和剂0.5～3％、润湿分散剂1～3％、流平剂0.1～1％、消泡剂0.3～1％、白炭黑5～30％、感温变色颜料5～10％、色浆10～30％、增稠剂0.5～2％、去离子水15～40％。本发明裂纹漆环保、感温变色。

Description

一种水性环保感温变色裂纹漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环保感温变色裂纹漆及其 制备方法。
背景技术
裂纹漆作为一种具有特殊美感和风格的涂料产品，与其他类型产品相 比，应用在家具、艺术品、家装材料等领域，能够给消费者提供更好的装饰 美感和更高的品质追求。但是传统的裂纹漆大多采用有机溶剂作为原材料， 使用过程中会有过高的挥发性物质。同时，传统裂纹漆虽然具有规则的裂纹 效果，但其美感和智能性已较为落后。因此，能够提供一种能随外界环境温 度改变而使裂纹漆发生颜色变化的新型环保感温变色裂纹漆，变得更有意 义。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种水性环保感温变色裂 纹漆及其制备方法。
具体地，本发明提供一种水性环保感温变色裂纹漆其特征在于，包括底 漆和面漆，
所述底漆按重量百分比计算，包括以下组分：
所述面漆按重量百分比计算，包括以下组分：
其中，所述中和剂为胺类多功能助剂AMP-95(陶氏)；
底漆中所述水性丙烯酸乳液为R4188(华津思)、面漆中所述水性丙烯 酸乳液为HD2535(华津思)；
所述润湿分散剂为Dispers651(迪高)；
所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇丁醚、二丙二醇 甲醚中的至少一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述流平剂为RM2020(罗门哈斯)；
所述消泡剂为Foamex810(迪高)；
所述色浆为水性色浆；
所述增稠剂为TT935(罗门哈斯)；
所述白炭黑为微米级气相二氧化硅TS100(德固赛)；
所述感温变色颜料为#1640℃、#1828℃(深圳千色变科技有限公司)中 的至少一种。
本发明还提供一种如上所述的水性环保感温变色裂纹漆的制备方法，底 漆的制备包括以下步骤：
a)将去离子水投入料缸，然后将水性丙烯酸乳液、流平剂、消泡剂投 入料缸，在400～600r/min的转速下连续搅拌混合10分钟；
b)在800～1000r/min的转速下加入中和剂成膜助剂和 催化剂，连续搅拌混合20分钟；
c)在400～600r/min的转速下投入增稠剂调节粘度至80～120pa.s；
d)在400～600r/min的转速下加入色浆调节至所需颜色并过滤；
所述面漆的制备包括以下步骤：
1)将配方量所需部分去离子水投入料缸，然后将水性丙烯酸乳液、润湿 分散剂、消泡剂、流平剂投入料缸，在400～600r/min的转速下连续搅拌混合 10分钟；
2)在800～1000r/min的转速下加入中和剂，连续搅拌 混合20分钟；
3)在1000～1200r/min的转速下投入白炭黑、感温变色颜料，增稠剂，连 续搅拌混合至少30分钟并调节粘度至150pa.s；
4)在400～600r/min的转速下投入配方所需剩余去离子水、色浆，降低粘 度至80～120pa.s，并连续搅拌混合20分钟后过滤。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明使用面漆和底漆配合、因为面漆和底漆表面张力和烘干收缩 率不同，先刷涂一遍底漆待其干燥后再刷涂面漆，面漆在其干燥过程中会逐 渐开裂且开裂幅度上限高，其裂纹程度可由刷涂厚度控制，待其烘干后便可 得到附着力良好且纹路开裂规则、美观的裂纹效果，且操作简单、施工方便。
2、本发明所使用感温变色颜料为一种微胶囊结构的有机化合物，在不 同温度区间内其内部有机化合物会随温度改变而产生一定得失电子现象，进 而产生颜色变化。利用这一特性，将两种或多种不同感温区间的颜料(如28 度天蓝变无色、40度深蓝变无色)作为水性环保感温变色裂纹漆组成部分并 配合一定份量的水性色浆，制作成水性感温变色环保裂纹面漆，会随外界温 度在不同区间内的变化(如零下温度～28℃、28℃～40℃、40℃以上)产生色 相、深浅或明暗不同的变化、待烘干后其涂刷制成品可随温度变化而产生相 应变化。
3、本发明中所采用的各组分均为水性环保型材料，无有害物质挥发， 不会对使用者身体和环境造成任何不良影响。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于这些实 施例。
实施例1
制备水性环保感温变色裂纹底漆：
a)将30kg的去离子水投入料缸，然后将30kg的水性丙烯酸乳液R4188、 1kg流平剂RM2020、1kg消泡剂Foamex810投入料缸，在400～600r/min的 转速下连续搅拌混合10分钟；
b)在800～1000r/min的转速下加入1.5kg中和剂 AMP95、4kg成膜助剂二丙二醇丁醚和4kg成膜助剂二丙二醇甲醚、 1.5kg催化剂二月桂酸二丁基锡，连续搅拌混合20分钟；
c)在400～600r/min的转速下投入2kg的增稠剂TT935，调节粘度至 80～120pa.s；
d)在400～600r/min的转速下加入25kg水性色浆并过滤，检测合格后包 装入桶。
制备水性环保感温变色裂纹面漆：
a)将10kg去离子水投入料缸，然后将30kg水性丙烯酸乳液HD2535、 1kg润湿分散剂Dispers651、0.4kg消泡剂Foamex810、0.1kg流平剂RM2020 投入料缸，在400～600r/min的转速下连续搅拌混合10分钟；
b)在800～1000r/min的转速下加入0.5kg中和剂AMP95连续搅拌混合20 分钟；
c)在1000～1200r/min的转速下投入15kg白炭黑TS100、3kg感温变色颜 料#1640℃和4.5kg感温变色颜料#1828℃，0.5kg增稠剂TT935，连续搅拌混 合至少30分钟；
d)在400～600r/min的转速下投入5kg去离子水及30kg水性色浆，调节 粘度至80～120pa.s，并连续搅拌混合至少20分钟后过滤，检测合格后包装 入桶。
实施例2
本实施例的水性环保感温变色裂纹底漆包括：
12kg去离子水、60kg水性丙烯酸乳液R4188、1kg流 平剂RM2020、1kg消泡剂Foamex810、0.3kg中和剂AMP95、4.2kg成 膜助剂二丙二醇丁醚和8kg成膜助剂二丙二醇甲醚、1.5kg催化剂二 月桂酸二丁基锡、10kg色浆、2kg增稠剂TT935；
本实施例的水性环保感温变色裂纹面漆包括：
24kg去离子水、35kg水性丙烯酸乳液HD2535、1.9kg润湿分散剂 Dispers651、0.48kg消泡剂Foamex810、0.28kg流平剂RM2020、0.24kg中 和剂AMP95、18.5kg白炭黑TS100、3.6kg感温变色颜料#1640℃和5.4kg感 温变色颜料#1828℃、0.6kg增稠剂、10kg水性色浆。
本实施例的水性环保感温变色裂纹漆的制备方法与考实施例1相同。
实施例3
本实施例的水性环保感温变色裂纹底漆包括：
15kg去离子水、45kg水性丙烯酸乳液R4188、0.5kg 流平剂RM2020、0.5kg消泡剂Foamex810、0.3kg中和剂AMP95、10kg 成膜助剂二丙二醇丁醚和10kg成膜助剂二丙二醇甲醚、0.5kg催化 剂二月桂酸二丁基锡、0.5kg增稠剂TT935、17.7kg水性色浆；
本实施例的水性环保感温变色裂纹面漆包括：
15kg去离子水、60kg水性丙烯酸乳液HD2535、2.2kg润湿分散剂 Dispers651、0.6kg消泡剂Foamex810、0.3kg流平剂RM2020、0.5kg中和剂 AMP95、5.65kg白炭黑TS100、4.5kg感温变色颜料#1640℃和0.5kg感温变 色颜料#1828℃、0.75kg增稠剂、10kg水性色浆。
本实施例的水性环保感温变色裂纹漆的制备方法与考实施例1相同。
在以上实施例1-3中，外界气温高于40℃则呈现水性色浆的颜色，如外 界气温介于28℃～40℃之间则呈现感温变色颜料#1640℃和水性色浆的混合 颜色，如外界气温介于零下～28℃之间则呈现感温变色颜料#1640℃、1828℃ 和水性色浆的混合颜色。
依据本发明以上所述组分配比及制备方法所制备的水性环保感温变色 裂纹漆在涂刷并干燥后除具有裂纹规则、水性环保、施工方便的特征外，根 据外界环境温度不同可呈现在零下温度～28℃、28℃～40℃、40℃以上温度之 间的颜色可逆变换。用作家庭、家居等领域施工较大幅度提升产品的美感和 装饰价值。

Claims (3)

1.一种水性环保感温变色裂纹漆，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆按重量百分比计算，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液 20～60%
中和剂 0.3～1.5%
成膜助剂 5～20%
催化剂 0.5～1.5%
流平剂 0.1～1%
消泡剂 0.3～1%
增稠剂 0.5～2%
色浆 10～25%
去离子水 10～30%；
所述面漆按重量百分比计算，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液 30～60%
中和剂 0.5～3%
润湿分散剂 1～3%
流平剂 0.1～1%
消泡剂 0.3～1%
白炭黑 5～30%
感温变色颜料 5～10%
色浆 10～30%
增稠剂 0.5～2%
去离子水 15～40%；
底漆中所述水性丙烯酸乳液为R4188、面漆中所述水性丙烯酸乳液为HD2535。
2.根据权利要求1所述的水性环保感温变色裂纹漆，其特征在于，
所述中和剂为胺类多功能助剂AMP-95；
所述润湿分散剂为Dispers651；
所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述流平剂为RM2020；
所述消泡剂为Foamex810；
所述色浆为水性色浆；
所述增稠剂为TT935；
所述白炭黑为微米级气相二氧化硅TS100；
所述感温变色颜料为#1640℃、#1828℃中的至少一种。
3.一种如权利要求1或2所述的水性环保感温变色裂纹漆的制备方法，其特征在于，底漆的制备包括以下步骤：
a)将去离子水投入料缸，然后将水性丙烯酸乳液、流平剂、消泡剂投入料缸，在400～600r/min的转速下连续搅拌混合10分钟；
b)在800～1000r/min的转速下加入中和剂、成膜助剂和催化剂，连续搅拌混合20分钟；
c)在400～600r/min的转速下投入增稠剂调节粘度至80～120pa.s；
d)在400～600r/min的转速下加入色浆调节至所需颜色并过滤； 所述面漆的制备包括以下步骤：
1)将配方量所需部分去离子水投入料缸，然后将水性丙烯酸乳液、润湿分散剂、消泡剂、流平剂投入料缸，在400～600r/min的转速下连续搅拌混合10分钟；
2)在800～1000r/min的转速下加入中和剂，连续搅拌混合20分钟；
3)在1000～1200r/min的转速下投入白炭黑、感温变色颜料，增稠剂，连续搅拌混合至少30分钟并调节粘度至150pa.s；
4)在400～600r/min的转速下投入配方所需剩余去离子水、色浆，降低粘度至80～120pa.s，并连续搅拌混合20分钟后过滤。
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