CN107470292A - 用于清洗黏度杯的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清洗黏度杯的自动清洗装置，包括机架；清洗罐，所述清洗罐可拆卸地设在所述机架上，所述清洗罐具有容纳腔，所述黏度杯适于放置在所述容纳腔内；溶剂输送装置，所述溶剂输送装置适于向所述黏度杯的内表面和/或所述黏度杯的外表面输送溶剂；第二溶剂输送装置，所述第二溶剂输送装置适于向所述黏度杯的外表面输送溶剂。根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，无需将黏度杯浸泡到溶剂中，结构简单、节省溶剂，清洗效果好，节省生产成本。

Description

用于清洗黏度杯的自动清洗装置

技术领域

本发明涉及涂装工艺领域，具体而言，涉及一种用于清洗黏度杯的自动清洗装置。

背景技术

相关技术中，各涂装车间内，用黏度杯测量过油漆黏度后采用人工浸泡刷洗方式进行清洗，具体地，将手提的黏度杯用铁丝捆扎好之后，挂在盛有溶剂的容器中，浸泡一段时间后，用毛刷刷洗，初次洗完后需要用新鲜溶剂反复冲洗，直到清洗干净。

这种将黏度杯浸泡在溶剂罐中，人工清洗的方式，溶剂浪费严重，造成了不必要的经济损失，清洗效果较差，且需要人员做必要防护，例如要求作业人员佩戴口罩、护目镜、手套等劳保用品，增加了生产成本。此外，对于油漆种类多的涂装车间而言，作业人员的劳动强度大，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可自动清洗黏度杯的自动清洗装置。

根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置包括：机架；清洗罐，所述清洗罐可拆卸地设在所述机架上，所述清洗罐具有容纳腔，所述黏度杯适于放置在所述容纳腔内；溶剂输送装置，所述溶剂输送装置适于向所述黏度杯的内表面和/或所述黏度杯的外表面输送溶剂。

根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，结构简单，可实现自动清洗黏度杯的内表面和/或外表面的目的，溶剂浪费少，节约人力成本，作业人员劳动强度小，清洗效率高，且使车辆的生产成本降低。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括刷洗装置，所述刷洗装置适于与所述黏度杯的内表面接触以刷洗所述黏度杯的内表面。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括驱动件，所述驱动件与所述刷洗装置相连，以驱动所述刷洗装置绕所述黏度杯的中心轴线转动；或者所述驱动件与所述黏度杯相连，以驱动所述黏度杯绕所述黏度杯的中心轴线转动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件与所述刷洗装置相连，所述刷洗装置包括刷杆、第一刷头和第二刷头，所述刷杆的一端与所述驱动件相连，所述第一刷头和所述第二刷头均与所述刷杆的另一端相连，所述第一刷头适于与所述黏度杯的周壁的内表面接触，所述第二刷头适于与所述黏度杯的底壁的内表面接触。

在本发明的一些实施例中，所述溶剂输送装置包括第一溶剂输送装置，所述第一溶剂输送装置适于将溶剂输送至所述刷杆的外周壁上，溶剂通过所述刷杆、所述第一刷头和所述第二刷头将溶剂输送至所述黏度杯的内表面。

在本发明的一些实施例中，所述清洗罐的罐壁内具有空腔，所述空腔的内周壁上设有多个通孔，所述溶剂输送装置包括第二溶剂输送装置，所述第二溶剂输送装置与所述空腔连通，以将溶剂输送至所述空腔内，并通过所述通孔将所述溶剂喷涂至所述黏度杯的外表面。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括溶剂加热装置，所述溶剂加热装置用于加热溶剂输送装置内的溶剂。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括空气输送装置，所述空气输送装置与所述空腔连通，以将空气输送至所述空腔内，使所述溶剂雾化。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括止挡装置，所述止挡装置在止挡位置与非止挡位置之间可转动地设在所述清洗罐上，且所述止挡装置位于所述止挡位置时，所述止挡装置遮盖所述容纳腔的敞开端的一部分。

在本发明的一些实施例中，所述用于清洗黏度杯的自动清洗装置还包括卡持件，所述卡持件可拆卸地设在所述机架上，所述清洗罐可拆卸地卡在所述卡持件上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置的清洗罐处的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于清洗黏度杯的自动清洗装置的卡持件的结构示意图。

附图标记：

自动清洗装置1000、机架1、溶剂主接入口11、卡槽12、清洗罐2、容纳腔20、空腔21、通孔211、排污口23、清洗罐空气接入口24、清洗罐溶剂接入口25、清洗罐2的中心轴线L2、溶剂主软管311、第一溶剂软管312、第二溶剂软管322、驱动件41、刷洗装置42、刷杆421、主杆4211、第一支杆4212、第二支杆4213、第一刷头422、第二刷头423、空气输送装置5、止挡装置6、挡片61、挡片固定螺栓62、卡持件7、夹持壁71、安装壁72、固定卡板81、蝶形顶丝82、空气调压器压力表83、空气调压器旋钮84、驱动件空气接入口85、空气软管86、废液软管87、黏度杯2000、黏度杯2000的周壁2001、黏度杯2000的底壁2002、黏度杯的中心轴线L1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在车辆制造时，需要对白车身进行涂装，涂装时需要使用油漆，黏度杯是用来测量油漆的黏度的装置，测量后需要进行清洗，以便下次测量时使用，根据相似相容的原理，清洗时需要溶剂。

下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000。如图1所示，根据本发明实施例的用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000包括机架1、清洗罐2、溶剂输送装置。

如图1所示，清洗罐2可拆卸地设在机架1上，清洗罐2具有容纳腔20，黏度杯2000适于放置在容纳腔20内。

优选地，清洗罐2的形状与黏度杯2000的形状适配，清洗罐2的中心轴线L2与黏度杯2000的中心轴线L1重合。

如图1所示，自动清洗装置1000还可以包括固定卡板81和卡板紧固件，固定卡板81可以与机架1相连，例如固定卡板81与机架1焊接相连或者是一体形成。固定卡板81适于通过卡板紧固件安装在清洗台的池壁或者空桶的桶壁上。可选地，卡板紧固件可以为蝶形顶丝82，这样卡板紧固件的操作方便，且通过拧紧可以安装固定卡板81，通过拧松蝶形顶丝82可以拆卸固定卡板81。这样的连接方式，机架1不容易晃动。

可选地，机架1可以包括立柱部和横梁部，横梁部位于立柱部的顶端，立柱部可以与固定卡板81相连。

如图1所示，机架1上可以设有卡槽12，具体地，卡槽12可以设在立柱部上，自动清洗装置1000还可以包括卡持件7，卡持件7可拆卸地设在机架1上，清洗罐2可拆卸地卡在卡持件7上，这样清洗罐2的拆卸和安装都很方便。

可选地，如图3所示，卡持件7可以包括夹持壁71和安装壁72，夹持壁71用于夹持清洗罐2，安装壁72与机架1可拆卸地连接。

具体地，卡槽12可以为倒“L”形槽，安装卡持件7时，安装壁72可以在“L”形槽的竖直槽内滑动，当安装壁72滑动到竖直槽的顶端时，夹持壁71卡持在“L”形槽的水平槽内。通过将卡槽12设置成为倒“L”形槽，方便卡持件7的安装和拆卸，且清洗罐2从卡持件7上拆卸时，可以先将安装有清洗罐2的卡持件7向下移动，然后再取下清洗罐2，避免清洗罐2与自动清洗装置1000的其他结构发生干涉。

溶剂输送装置适于向黏度杯2000的内表面和/或黏度杯2000的外表面输送溶剂。即溶剂输送装置可以仅向黏度杯2000的内表面输送溶剂以清洁黏度杯2000的内表面；溶剂输送装置也可以仅向黏度杯2000的外表面输送溶剂以清洁黏度杯2000的外表面；溶剂输送装置还可以向黏度杯2000的内表面输送溶剂，且可以向黏度杯2000的外表面输送溶剂，同时清洗洁黏度杯2000的内表面和黏度杯2000的外表面。

在本发明的一些实施例中，溶剂输送装置包括第一溶剂输送装置，第一溶剂输送装置适于向黏度杯2000的内表面输送溶剂；溶剂输送装置包括第二溶剂输送装置，第二溶剂输送装置适于向黏度杯2000的外表面输送溶剂，溶剂可以清洁黏度杯2000的外表面。

可选地，第一溶剂输送装置和第二溶剂输送装置均可以包括用于输送溶剂的管道，且第一溶剂输送装置和第二溶剂输送装置的溶剂可以来源于同一溶剂源，溶剂源可以为溶剂罐，溶剂罐中的溶剂可以通过泵输送至管道。

可选地，输送溶剂的管道可以为软管，布置容易，且不易损坏。如图1所示，软管可以包括溶剂主软管311、第一溶剂软管312和第二溶剂软管322，溶剂主软管311的一端与溶剂源连通，第一溶剂软管312的一端与溶剂主软管311的另一端连通，且第一溶剂软管312的另一端适于向黏度杯2000的内表面输送溶剂，第二溶剂软管322的一端与溶剂主软管311的另一端连通，且第二溶剂软管322的另一端适于向黏度杯2000的外表面输送溶剂。

具体地，如图1所示，机架1上可以设有溶剂主接入口11，溶剂主软管311的另一端可与溶剂主接入口11相连。第一溶剂软管312先沿着立柱部向上延伸，再沿着横梁部水平延伸，最终将溶剂输送至黏度杯2000的内表面。第二溶剂软管322水平延伸，最终将溶剂输送至黏度杯2000的外表面。

需要清洗黏度杯2000时，将清洗罐2安装到机架1上，然后将黏度杯2000放置在清洗罐2的容纳腔20内，通过第一溶剂输送装置将溶剂输送至黏度杯2000的内表面，通过第二溶剂输送装置将溶剂输送至黏度杯2000的外表面。

这样，根据本发明实施例的用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000，结构简单，可实现自动清洗黏度杯2000的目的，无需将黏度杯2000浸泡在溶剂中，溶剂浪费少，节约人力成本，作业人员劳动强度小，清洗效率高，且使车辆的生产成本降低。

在本发明的一些实施例中，用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000包括机架1、清洗罐2、第一溶剂输送装置、第二溶剂输送装置和刷洗装置42。

刷洗装置42适于与黏度杯2000的内表面接触以刷洗黏度杯2000的内表面，通过刷洗装置42与黏度杯2000的内表面的接触，可以使溶剂与黏度杯2000的内表面充分接触，清洗效果好。

在一些可选的实施例中，如图1所示，用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000还可以包括驱动件41，驱动件41可以与刷洗装置42相连，以驱动刷洗装置42绕黏度杯2000的中心轴线L1转动。这样，刷洗装置42与黏度杯2000的内表面接触地更加充分且溶剂更均匀地与黏度杯2000的内表面接触，从而进一步提升了清洗效果和清洗效率，且可节约溶剂的使用量。

可选地，驱动件41可以为电机或气动马达。

如图1所示，刷洗装置42可以包括刷杆421、第一刷头422和第二刷头423，刷杆421的一端与驱动件41相连，第一刷头422和第二刷头423均与刷杆421的另一端相连，第一刷头422适于与黏度杯2000的周壁2001的内表面接触，例如第一刷头422紧贴黏度杯2000的周壁2001的内表面，第二刷头423适于与黏度杯2000的底壁2002的内表面接触，例如第二刷头423紧贴黏度杯2000的底壁2002的内表面。也就是说，刷洗装置42可以为一个双头清洗刷，两个刷头清洗黏度杯2000的内表面的不同位置，清洗效果好，且结构合理。

进一步地，如图1所示，第一刷头可以向上超出黏度杯2000，从而实现对黏度杯2000的上周沿的清洗。

如图1所示，刷杆421可以包括主杆4211、第一支杆4212和第二支杆4213，主杆4211的一端与驱动件41相连，第一支杆4212的一端与主杆4211的另一端相连，且第一刷头422设置在第一支杆4212的另一端上，第二支杆4213的一端与主杆4211的另一端相连，且第二刷头423设置在第二支杆4213的另一端上。如图1所示，刷洗装置42为一Y形清洗刷。

第一刷头422和第二刷头423可以是带有刷毛的刷头，当然也可以是带有整块清洁材料的刷头，可选地，清洁材料可以是海绵或清洁布。

进一步地，第一溶剂输送装置适于将溶剂输送至刷杆421的外周壁上，溶剂通过刷杆421、第一刷头422和第二刷头423将输送至度杯2000的内表面，具体地，溶剂顺着刷杆421的外周壁流向第一刷头422和第二刷头423，再通过驱动件41带动刷洗装置42绕黏度杯2000的中心轴线L1转动，使溶剂均匀地涂抹至黏度杯2000的内表面上，清洗效果好，且溶剂使用量小。

在如图1所示的一个具体的实施例中，第一溶剂输送装置的第一溶剂软管312的出口与主杆4211的外周壁相对，以将溶剂输送至主杆4211的外周壁上。

下面参照图2详细描述一下清洗罐2的结构。如图2所示，清洗罐2的罐壁内具有空腔21，也就是说，清洗罐2是具有夹层结构的，空腔21的内周壁上设有多个通孔211，第二溶剂输送装置与空腔21连通，以将溶剂输送至空腔21内，并通过通孔211将溶剂喷涂至黏度杯2000的外表面。

进一步地，自动清洗装置1000还可以包括空气输送装置5，空气输送装置5与空腔21连通，以将空气输送至空腔21内，以使溶剂雾化。

这样，通过第二溶剂输送装置将溶剂输送至空腔21内，空气输送装置5件空气输送至空腔21内，空气与溶剂在空腔21内混合，通过通孔211进入容纳腔20内的溶剂为雾化溶剂，雾化溶剂与黏度杯2000的外表面接触，从而实现对黏度杯2000的外表面的清洗。

如图2所示，通孔211为微孔结构，贯穿空腔21的内周壁，且多个通孔211间隔开设置，采用上述微孔结构，可以提升雾化溶剂的压力，有利于雾化溶剂与黏度杯2000的外表面的充分接触，清洁效果好，且节省溶剂。

如图2所示，通孔211可以倾斜设置。

进一步地，清洗罐2的内周壁的形状与黏度杯2000的形状匹配，与黏度杯2000的周壁2001的外表面相对的清洗罐2的内周壁部分上设有通孔211，且与黏度杯2000的底壁2002的外表面相对的清洗罐2的内周壁部分上也设有通孔211。

可以理解的是，为了形成雾化溶剂，输入空腔21的空气具有一定的压力，例如向空腔21内输入压力在3-4Bar的空气。

由于该压力的存在，黏度杯2000存在脱出清洗罐2的容纳腔20的风险。为此，自动清洗装置1000还可以包括止挡装置6。止挡装置6在止挡位置与非止挡位置之间可转动地设在清洗罐2上，且止挡装置6位于止挡位置时，止挡装置6遮盖容纳腔20的敞开端的一部分，从而防止黏度杯2000脱出清洗罐2，使自动清洗装置1000的使用更加安全。

如图2所示，清洗罐2的空腔21的外周壁上设有清洗罐溶剂接入口25和清洗罐空气接入口24，第二溶剂软管322可以从溶剂主软管311水平延伸直到与清洗罐溶剂接入口25相连，空气输送装置5与清洗罐空气接入口24相连以将空气输送至空腔21内。

优选地，清洗罐溶剂接入口25和清洗罐空气接入口24相对设置在清洗罐2的罐壁上，使自动清洗装置1000的结构简单，部件布局合理。

进一步地，自动清洗装置1000还可以包括溶剂加热装置，溶剂加热装置用于加热溶剂输送装置内的溶剂，从而将加热后的溶剂输送至黏度杯2000的内表面和/或黏度杯2000的外表面，加热后的溶剂，有利于提升溶解效率，无需浸泡，清洗效果好，且清洗效率高，节省了清洗时间。

可选地，溶剂加热装置可以为盛放有热水的储水槽，也可以是具有电热烧水功能的热水器，通过将溶剂输送装置的一部分进入到热水中加热溶剂。

如图2所示，止挡装置6可以包括多组止挡组件，多组止挡组件可以绕清洗罐2的敞开端的周向间隔设置。每个止挡组件均可以包括挡片61和挡片固定螺栓62，挡片61可以通过挡片固定螺栓62与清洗罐2连接，挡片61可以绕挡片固定螺栓62转动。当需要取出黏度杯2000时，可以将挡片61从遮盖容纳腔20的敞开端的一部分的止挡位置，转动至不妨碍黏度杯2000取出的非止挡位置，需要止挡黏度杯2000时，挡片61的转动方向与取出黏度杯2000时的转动方向相反。

可选地，挡片61位于止挡位置时，挡片61的径向指向黏度杯2000的中心。

当然，止挡装置6的结构并不限于此。

如图1所示的一个具体的实施例中，黏度杯2000的内表面通过刷洗装置42与溶剂的配合清洁，黏度杯2000的外表面通过雾化溶剂清洁。

在本发明的一些其他的实施例中，驱动件41可以与黏度杯2000相连，以驱动黏度杯2000绕黏度杯2000的中心轴线L1转动，这样刷洗装置42不需要转动。

如图1和图2所示，黏度杯2000的底壁2002上设有排液口，清洗罐2的底壁上设有排污口23，排污口23与排液口可以相对设置，清洗黏度杯2000的内表面和黏度杯2000的外表面所产生的废溶剂可通过清洗罐2的排污口23集中排出，为了避免污染，排污口23可以与收集装置相连，这样从排污口23排出的废溶剂可以收集在收集装置内。可选地，排污口23与收集装置可以通过废液软管87相连。

进一步地，在驱动件41为气动马达的实施例中，如图1所示，自动清洗装置1000还可以包括空气调压器压力表83、空气调压器旋钮84。驱动件41可以设置机架1上，具体地，驱动件41可以设在横梁部上，空气调压器压力表83可以用于调试阶段对刷洗装置42在20-30r/min转速时的空气压力进行记录，后期清洗过程中可直接调整到该压力下，降低作业风险和难度。空气调压器旋钮84可以调整输入给气动马达的空气压力，进而调整气动马达输出的转速，即可以调整刷洗装置42的转速。

具体地，机架1上设有驱动件空气接入口85，驱动件空气接入口85与气动马达相连，驱动件空气接入口85通过空气软管86与空气源相连。优选地，空气软管86与空气输送装置5内的空气可以来源于同一空气源。

下面参照图1结合图2和图3描述根据本发明实施例的自动清洗装置1000的装配过程：

将蝶形顶丝82拧松后，将固定卡板81安装在清洗台的池壁或者空桶的桶壁上，将蝶形顶丝82拧紧，确保自动清洗装置1000不晃动；然后将测量过油漆材料黏度的黏度杯2000放置在清洗罐2中；将卡持件7的U形的夹持壁71套在清洗罐2上，并将卡持件7在倒“L”形卡槽12的竖直槽内由下至上滑动，并最终将卡持件7固定在倒“L”形卡槽12的水平槽处，在此阶段须确保第一刷头422紧贴黏度杯2000的周壁2001的内周面，第二刷头423紧贴黏度杯2000的底壁2002的内周面；拨动挡片61，将挡片61的径向指向黏度杯2000的中心，防止黏度杯2000被雾化溶剂的压力推出清洗罐2，连接第二溶剂软管322与黏度杯2000的清洗罐溶剂接入口25，将溶剂主软管311接到溶剂主接入口11上，将空气调压器旋钮84调至关闭状态，将空气软管86接到驱动件空气接入口85上，将废液软管87接到排污口23上。

下面参照图1结合图2和图3描述根据本发明实施例的自动清洗装置1000的使用方法：

1)、通过溶剂主软管311向自动清洗装置1000中通入溶剂，压力在2Bar左右即可，其中一路溶剂通过第二溶剂软管322流向清洗罐2的空腔21，再通过空腔21的内周壁上的通孔211，进而到达黏度杯2000的外表面，以清洗黏度杯2000的外表面；另一路溶剂通过第一溶剂软管312流向刷洗装置42的刷杆421的外周面上，此时注意观察两路溶剂是否流出，确保溶剂流动正常；

2)、通过黏度杯2000的清洗罐空气接入口24缓慢向清洗罐2的空腔21中通入3-4Bar空气，此时清洗罐2的通孔211喷出的为雾化溶剂；

3)缓慢旋开空气调压器旋钮84，观察刷洗装置42的转动速度，20-30r/min最为适合；

4)溶剂通过第一刷头422对黏度杯2000的周壁2001的内表面及上周沿进行清洗，通过第二刷头423对黏度杯2000的底壁2002的内表面进行清洗，洗完后的废溶剂经过黏度杯2000底部的排液口(可以为圆孔)流入清洗罐2中,此时完成了对黏度杯2000的内表面的清洗；

5)一定压力的溶剂与空气在清洗罐2的空腔21内混合，通过通孔211喷射到黏度杯2000的外表面上，采用雾化溶剂形式对黏度杯2000的外表面进行清洗；

6)清洗黏度杯2000的内表面和黏度杯2000的外表面所产生的废溶剂将可通过清洗罐2的底壁的排污口23集中排入收集装置；

7)清洗完成后，首先切断溶剂主软管311的溶剂供应，然后关闭空气调压器旋钮84进而关闭气动马达，停止刷洗装置42的清洗作业；

8)持续向清洗罐2内通入空气，对洗净后的黏度杯2000进行吹扫，直到其内外表面吹干为止，最后切断清洗罐空气接入口24的空气供应；

9)将卡持件7沿竖直槽向下滑动，取出黏度杯2000后，可将卡持件7恢复到安装位置以备用。

初次调试自动清洗装置1000时，作业人员须佩戴护目镜，以防止溶剂飞溅入人眼中对粘膜造成损害。

简言之，根据本发明实施例的用于清洗黏度杯2000的自动清洗装置1000，实现了黏度杯2000清洗的自动化，且结构简单，节省溶剂，清洗效果好，清洗效率高，使用安全方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，包括：

机架；

清洗罐，所述清洗罐可拆卸地设在所述机架上，所述清洗罐具有容纳腔，所述黏度杯适于放置在所述容纳腔内；

溶剂输送装置，所述溶剂输送装置适于向所述黏度杯的内表面和/或所述黏度杯的外表面输送溶剂。

2.根据权利要求1所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，还包括刷洗装置，所述刷洗装置适于与所述黏度杯的内表面接触以刷洗所述黏度杯的内表面。

3.根据权利要求2所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，还包括驱动件，所述驱动件与所述刷洗装置相连，以驱动所述刷洗装置绕所述黏度杯的中心轴线转动；或者

所述驱动件与所述黏度杯相连，以驱动所述黏度杯绕所述黏度杯的中心轴线转动。

4.根据权利要求3所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，所述驱动件与所述刷洗装置相连，所述刷洗装置包括刷杆、第一刷头和第二刷头，所述刷杆的一端与所述驱动件相连，所述第一刷头和所述第二刷头均与所述刷杆的另一端相连，所述第一刷头适于与所述黏度杯的周壁的内表面接触，所述第二刷头适于与所述黏度杯的底壁的内表面接触。

5.根据权利要求4所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，所述溶剂输送装置包括第一溶剂输送装置，所述第一溶剂输送装置适于将溶剂输送至所述刷杆的外周壁上，溶剂通过所述刷杆、所述第一刷头和所述第二刷头输送至所述黏度杯的内表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗罐的罐壁内具有空腔，所述空腔的内周壁上设有多个通孔，所述溶剂输送装置包括第二溶剂输送装置，所述第二溶剂输送装置与所述空腔连通，以将溶剂输送至所述空腔内，并通过所述通孔将所述溶剂喷涂至所述黏度杯的外表面。

7.根据权利要求6所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，还包括空气输送装置，所述空气输送装置与所述空腔连通，以将空气输送至所述空腔内，使所述溶剂雾化。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，还包括溶剂加热装置，所述溶剂加热装置用于加热溶剂输送装置内的溶剂。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，还包括止挡装置，所述止挡装置在止挡位置与非止挡位置之间可转动地设在所述清洗罐上，且所述止挡装置位于所述止挡位置时，所述止挡装置遮盖所述容纳腔的敞开端的一部分。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的用于清洗黏度杯的自动清洗装置，其特征在于，还包括卡持件，所述卡持件可拆卸地设在所述机架上，所述清洗罐可拆卸地卡在所述卡持件上。