CN107459691A

CN107459691A - 一种改性塑料颗粒及其均化方法

Info

Publication number: CN107459691A
Application number: CN201710440325.5A
Authority: CN
Inventors: 许纯权
Original assignee: Dongguan Huirulai Electric Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Huirulai Electric Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2017-12-12

Abstract

本发明提供一种改性塑料颗粒及其均化方法，该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒50%‑70%、聚氨酯废料颗粒10%‑30%、钙粉5%‑15%、硬脂酸胺0.5%‑5%、助剂1%‑5%。本发明提供的改性塑料颗粒及其均化方法的有益效果为：本发明将废旧轮胎和聚氨酯废料进行重新利用，极大缓解了废旧轮胎和聚氨酯废料的污染，提高二者的利用率；同时利用废旧轮胎橡胶颗粒和聚氨酯颗粒为原料制备成复合材料，变废为宝，达到废旧材料的无害化、资源化利用，该制备方法具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。

Description

一种改性塑料颗粒及其均化方法

技术领域

本发明涉及一种改性塑料颗粒，还涉及一种上述改性塑料颗粒的均化方法。

背景技术

聚氨酯（PU）材料因其具有高弹性，高耐磨性，良好的耐低温耐溶剂性能，并且性能可调范围广，而广泛应用于汽车、建筑、家电、纺织、鞋材、皮革等领域。聚氨酯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚氨酯制品。聚氨酯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。

聚氨酯废料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚氨酯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚氨酯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。根据降解剂的种类和降解条件的不同，化学回收法可以分为水解法、碱解法、胺解法、醇解法等。其中的醇解法适用于多种聚氨酯废料，反应可在常压、中温的条件下进行。过量的醇解剂可用减压蒸馏的方式分离提取出来。

在现有的技术中，普通的塑料颗粒均化器都是采用搅拌仓通过搅拌杆进行搅拌，但是普通的搅拌器都是采用人工上料，而且搅拌的比例需要事先人工称量，然后统一倒入搅拌器进行搅拌，由于需要人工进行配比和上料，大大降低了均化器的均化效率。虽然目前市场上的均化器具有配比调节功能，使其能够通过机器进行自动配比均化，大大提高了均化器的均化效。如专利号为CN201620133414.6的专利，其具体结构为：包括配比***和均化***，所述配比***包括储料仓、储料仓防尘板、防尘板折叠轴、过滤网、均化支撑架、物料过渡仓、调节挡板、调节挡板驱动器、调节挡板驱动杆、调节挡板滑动轮、出料控制板、控制板伸缩弹簧和出料管，所述储料仓设置在所述均化支撑架顶端，所述储料仓防尘板通过所述防尘板折叠轴与所述储料仓相连，所述过滤网设置在所述储料仓内，所述物料过渡仓设置在所述均化支撑架内，所述储料仓与所述物料过渡仓相连，所述调节挡板通过所述调节挡板滑动轮实现在所述物料过渡仓内的滑动，所述调节挡板通过所述调节挡板驱动杆与所述调节挡板驱动器相连，所述调节挡板驱动器固定在所述均化支撑架侧壁上，所述出料控制板通过所述控制板伸缩弹簧与所述物料过渡仓的侧壁相连，所述出料管设置在所述物料过渡仓底端，所述配比***通过所述出料管与所述均化***相连，所述均化***包括均化仓、均化驱动器、搅拌支撑杆、均化旋转叶、出料挡板、出料挡板转动轴和排出管，所述均化驱动器设置在所述均化仓顶端，所述均化驱动器与所述搅拌支撑杆相连，所述均化旋转叶与所述搅拌支撑杆相连，所述排出管设置在所述均化仓底端，所述出料挡板通过所述出料挡板转动轴设置在所述排出管内。上述结构复杂，运行成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种改性塑料颗粒及其均化方法。

按照本发明提供的一种改性塑料颗粒采用的主要技术方案为：该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒50%-70%、聚氨酯废料颗粒10%-30%、钙粉5%-15%、硬脂酸胺0.5%-5%、助剂1%-5%。

本发明提供的改性塑料颗粒还可具有如下附属技术特征：

该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒55%、聚氨酯废料颗粒22%、钙粉13%、硬脂酸胺5%、助剂5%。

所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，所述降解剂选用Fenton试剂、高铁酸钾、过硫酸铵、次氯酸钠或者双氧水中的一种或几种。

所述抗氧化剂选用茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种。

按照本发明提供的一种改性塑料颗粒的均化方法采用的主要技术方案为：包括以下步骤：

1）首先收集聚氨酯废料和轮胎橡胶废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；

2）将粉碎后的聚氨酯废料颗粒、轮胎橡胶颗粒、钙粉、硬脂酸胺及助剂分别通过管路输入至塑料均化器上的配比装置中，通过配比装置中的多个料仓按照质量百分比传输至主仓体进行初步均化，再通过主仓体底部的管路传输回料仓内，最后通过料仓传输至主仓体进行循环直至混合均匀；

3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；

4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒；

5）最后通过通气设备和通水设备对主仓体和料仓清洗和吹干，为下一步做准备。

本发明提供的改性塑料颗粒的均化方法还可具有如下附属技术特征：

所述料仓内设置有固定板和过滤体，所述过滤体底部设置有安装孔，所述过滤体通过螺钉穿过所述安装孔安装在所述固定板上。

所述料仓内位于所述过滤体下方设置有漏料板，所述漏料板上端直径大于下端直径。

所述主仓体内位于每个所述料仓处均设置有锥形散料板。

采用本发明提供的改性塑料颗粒及其均化方法带来的有益效果为：本发明将废旧轮胎和聚氨酯废料进行重新利用，极大缓解了废旧轮胎和聚氨酯废料的污染，提高二者的利用率；同时利用废旧轮胎橡胶颗粒和聚氨酯颗粒为原料制备成复合材料，变废为宝，达到废旧材料的无害化、资源化利用，该制备方法具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。

本发明通过在主仓体上安装配比装置，使得该均化器具有配料配比功能，使其能够根据需要进行配比调节，节省了人工调节步骤，提高了塑料颗粒的均化效率；并且简化了配比装置的结构，降低运行成本；通过设置有通气设备和通水设备，在进行混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、均化效果好、安装维修方便等优点。

附图说明

图1为本发明所述改性塑料颗粒的均化方法中主仓体的结构图。

图2为本发明所述改性塑料颗粒的均化方法中主仓体的剖视图。

图3为本发明所述改性塑料颗粒的均化方法中过滤体的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1至图3所示，按照本发明提供的一种改性塑料颗粒的实施例，该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒50-70%、聚氨酯废料颗粒25%、钙粉5-15%、硬脂酸胺0.5-5%、助剂1-5%。所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，所述降解剂选用Fenton试剂、高铁酸钾、过硫酸铵、次氯酸钠或者双氧水中的一种或几种。所述抗氧化剂选用茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种，采用上述材料制成的改性塑料颗粒将废旧轮胎和聚氨酯废料进行重新利用，极大缓解了废旧轮胎和聚氨酯废料的污染，提高二者的利用率；同时利用废旧轮胎橡胶颗粒和聚氨酯颗粒为原料制备成复合材料，变废为宝，达到废旧材料的无害化、资源化利用，该制备方法具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。

实施例一

实施例二

该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒65%、聚氨酯废料颗粒20%、钙粉10%、硬脂酸胺2%、助剂3%。

实施例三

该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒50%、聚氨酯废料颗粒25%、钙粉15%、硬脂酸胺5%、助剂5%。

参见图1至图3，按照本发明提供的一种改性塑料颗粒的均化方法采用的主要技术方案为：包括以下步骤：

2）将粉碎后的聚氨酯废料颗粒、轮胎橡胶颗粒、钙粉、硬脂酸胺及助剂分别通过管路输入至塑料均化器上的配比装置中，通过配比装置中的多个料仓1按照质量百分比传输至主仓体2进行初步均化，再通过主仓体2底部的管路传输回料仓1内，最后通过料仓1传输至主仓体2进行循环直至混合均匀；3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒；5）最后通过通气设备和通水设备对主仓体和料仓清洗和吹干，为下一步做准备。

采用上述均化方法通过在主仓体2上安装配比装置，使得该均化器具有配料配比功能，使其能够根据需要进行配比调节，节省了人工调节步骤，提高了塑料颗粒的均化效率；并且简化了配比装置的结构，降低运行成本；通过设置有通气设备和通水设备，在进行混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、均化效果好、安装维修方便等优点。

参见图1至图3，按照本发明提供的自动清洗均化仓，所述料仓1内设置有固定板3和过滤体4，所述过滤体4底部设置有安装孔5，所述过滤体4通过螺钉6穿过所述安装孔5安装在所述固定板3上。所述料仓1内位于所述过滤体4下方设置有漏料板7，所述漏料板7上端直径大于下端直径，所述主仓体2内分别位于所述料仓1处设置有散料板8，所述散料板8为锥形散料板，本发明通过设置散料板8将料仓1落入的物料可以均匀的混合，避免料仓1落下的物料相互分离。

参见图1至图3，按照本发明提供的自动清洗均化仓，所述仓体1上还设置有通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管，所述通气设备是竖管；或者所述通水设备是竖管，所述通气设备是横排管。所述横排管和所述竖管通过多个连接孔与所述主仓体2连接。在进行混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、均化效果好、安装维修方便等优点。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种改性塑料颗粒，其特征在于，该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒50%-70%、聚氨酯废料颗粒10%-30%、钙粉5%-15%、硬脂酸胺0.5%-5%、助剂1%-5%。

2.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒，其特征在于：该改性塑料颗粒包括以下重量百分比的组分组成，轮胎橡胶颗粒55%、聚氨酯废料颗粒22%、钙粉13%、硬脂酸胺5%、助剂5%。

3.根据权利要求1或2所述的改性塑料颗粒，其特征在于：所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，所述降解剂选用Fenton试剂、高铁酸钾、过硫酸铵、次氯酸钠或者双氧水中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的改性塑料颗粒，其特征在于：所述抗氧化剂选用茶多酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种。

5.一种如权利要求1-4任一所述改性塑料颗粒的均化方法，其特征在于，包括以下步骤：

2）将粉碎后的聚氨酯废料颗粒、轮胎橡胶颗粒、钙粉、硬脂酸胺及助剂分别通过管路输入至塑料均化器上的配比装置中，通过配比装置中的多个料仓按照质量百分比传输至主仓体进行初步均化，再通过主仓体底部的管路传输回料仓内，最后通过料仓传输至主仓体，如此进行循环直至混合均匀；

6.根据权利要求5所述的改性塑料颗粒的均化方法，其特征在于：所述料仓内设置有固定板和过滤体，所述过滤体底部设置有安装孔，所述过滤体通过螺钉穿过所述安装孔安装在所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的改性塑料颗粒的均化方法，其特征在于：所述料仓内位于所述过滤体下方设置有漏料板，所述漏料板上端直径大于下端直径。

8.根据权利要求5所述的改性塑料颗粒的均化方法，其特征在于：所述主仓体内位于每个所述料仓处均设置有锥形散料板。